制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器垢问题最理想的方案，关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验，由试验数据分析推算表明，蒸发循环液经过加热室后只要上升3℃以上，就可以形成1000pa以上的自然循环推动力，使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上，满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且，蒸发压力愈高，自然循环取代强制循环的难度就愈小。     

自动清洗式自然循环高效蒸发器试验研究

介绍了蒸发器加热管内快速结垢的特点,对设备传热效率的严重影响和污垢产生的一般原因。在对常用的防治办法进行简略述评的基础上,提出了比较理想的治本新方法－自动清洗式自然循环高效蒸发器。模拟试验结果表明,这种新型蒸发器能够利用汽－液密度差形成足够大的自然循环推动力,使得蒸发溶液带动管内自转的纽带具有满足防治蒸发器结垢的自动清洗能力。     

制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器盐垢问题最理想的方案 ,关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验 ,由试验数据分析推算表明 ,蒸发循环液经过加热室后只要上升 3℃以上 ,就可以形成 10 0 0 0Pa以上的自然循环推动力 ,使加热管内的自然循环流速达到 1 0m/s以上 ,满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且 ,蒸发压力愈高 ,自然循环取代强制循环的难度就愈小     

自然循环自动清洗式蒸发器的试验研究

文章中研究的新型蒸发器，加热室内安装有旋流冲推力强化力矩的自动清洗螺旋，能够在低流速、循环总阻力11kPa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部，循环母液低流速通过，能够在较大的深度处开始汽化；并且停留时间较长，在加热室得到的显热尽可能多的转化为汽化热；还能大幅度地降低出口动能损失，使自然循环的有效推动力强化达到11kPa～15kPa，从而省去高能耗的强制循环泵。因此新型蒸发器对于传热强化与节能具有很高的价值。     

自然循环自动清洗式蒸发器的试验研究

文章中研究的新型蒸发器,加热室内安装有旋流冲推力强化力矩的自动清洗螺旋,能够在低流速、循环总阻力11kPa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部,循环母液低流速通过,能够在较大的深度处开始汽化;并且停留时间较长,在加热室得到的显热尽可能多的转化为汽化热;还能大幅度地降低出口动能损失,使自然循环的有效推动力强化达到11kPa～15kPa,从而省去高能耗的强制循环泵。因此新型蒸发器对于传热强化与节能具有很高的价值。     

自动清洗式自然循环蒸发器的试验研究

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案。其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力 ,足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。为此建立了中试装置进行中试研究。常压蒸发条件下的中试结果表明 :传热温差只有 2 6℃时 ,自然循环推动力可以达到 110 0 0 Pa以上 ,可靠地带动扭带自转实行连续地自动清洗 ,传热系数达 10 %以上 ,能为企业创造相当高的效益 ,并且该技术与现有的蒸发生产的工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应     

不同压力下的自然循环自动清洗蒸发器技术实验

自然循环自动清洗式蒸发器的综合效益相当高.其中的结晶垢自动清洗研究比较充分,技术也比较成熟,产生足够的自然循环推动力成为关键,并且与蒸发压力密切相关.为此研究它的蒸发压力适应性问题.得到的结果是,常压蒸发和加压蒸发中影响自然循环推动力大小的主要因素是汽化深度,分别在20℃、25℃以上的传热温差下,都可以达到带动长管加热室、光滑扭带自动清洗需要的11kPa以上,并且加压蒸发更有优势;真空蒸发中汽化深度和出口动能损失两者的影响都大,因此难以形成大的自然循环推动力,则需要采用旋流冲推齿形扭带自动清洗的短管加热室结构.该技术适用于国内普遍采用的0.6MPa加热蒸汽源的三效蒸发工艺.     

自然循环自动清洗式高效节能蒸发器的核心理论研究

严重影响现有蒸发器效益的焦点是高能耗的强制循环泵和加热面盐垢的周期性停车清洗。自然循环自动清洗式蒸发器能够满意地解决这两个问题 ,为企业创造相当可观的效益。以动力温度概念和不平衡汽化过程机理为基础的自然循环推动力理论研究 ,不仅得到有很大意义的计算模型 ,并且给出了自然循环推动力有效强化的思路 :设计较大截面、足够深度、出口部呈渐扩形的沸腾室来提高汽化的平衡度、降低出口动能损失 ;必须采用安装有像螺旋齿带那样能够低流速下自转、高效强化传热、较低流体阻力的自动清洗元件的短管加热室 ,以便增大动力温度 ,又使自然循环总阻力较低。按此动力学理论设计的自然循环自动清洗式蒸发器顺利地获得中试成功。     

椭圆齿扭带加热管自然循环蒸发器结构设计理论

以斜齿动力学理论为指导,以动力矩强化为目标结构设计的短管加热室,能够在低流速(0.6m/s左右)下实现加热管(￠38×3×2000或￠32×3×2000)的自动清洗防垢;传热系数得以成倍强化,循环母液的进出口温差提高值达到自然循环推动力要求的3℃以上,并且阻力在5000Pa以下。以自然循环推动力强化为目标进行沸腾室结构设计,自然循环推动力可以达到1000Pa以上,足以保证取消强制循环泵后加热室自动清洗防垢的自然循环推动力需要。因此,这种新型结构能够成功地解决蒸发器周期性停车清洗和循环泵高电耗两大问题,实现高产、节能、高效益。     

盐蒸发器加热管结晶盐自动清洗技术研究

文章论述了盐蒸发器加热管内结晶盐对能耗成本问题的重要性,对现有自动清洗技术作了简评。重点介绍了自转纽带自动清洗技术,其结构原理是直接利用蒸发溶液的循环流动能带动纽带旋转清洗,其清洗能力根据结晶动力学原理进行模拟考核,试验结果表明：自转纽带自动清洗技术能够满足蒸发器的自动清盐要求,可以在蒸发生产中广泛应用,达到长期连续生产的目的,具有显著的技术经济优势。