抽汽管道布置对高压汽轮机振动的影响性分析

高压蒸汽汽轮机在试车过程中出现异常振动,为保证试车成功,对可能引起设备振动的原因进行了逐项排查,根据试车过程中发现的汽缸上抬现象确定了是汽轮机蒸汽管线产生的推力造成的振动。通过对抽汽管道进行应力分析,发现该管道作用于汽机的管口的力和力矩不符合美国全国电气制造商协会标准NEMA SM23要求,说明该管道柔性不够。通过利用Caesar II对该管道进行分析,采取了调整管支架、改变管道走向等方式,确定了管道改造方案。后期对该管道进行了改造安装,解决了汽轮机的振动问题。     

蒸汽管线出现水锤问题及改进措施

某酰氯扩建项目酰氯装置,装置内管廊设置蒸汽总管,蒸汽管线上存在多个分支管线,为有蒸汽需求的设备及公用工程软管站提供蒸汽,管线进行了管道应力计算,设置U型管线进行应力补偿,在管道最低点设置疏水分支管线,进行蒸汽疏水排放。管线安装试压后,试车过程中通入蒸汽,管道发生了严重水锤现象,末端水锤发生处将附近支架振断。通过分析管道出现水锤原因,对管线进行改造。在发生水锤位置末端增加管道支线,增加疏水阀组,消除了因管道用户高于管道,局部凝结水聚集引起的管道水锤现象,消除安全隐患。     

管廊上蒸汽管道柔性设计及应力分析研究

蒸汽管道在石化生产过程中应用非常广泛,合理的管廊上蒸汽管道设计,是确保蒸汽管道安全、可靠和经济运行的前提条件。主要从管廊上蒸汽管道布置特点、运行介质特点和选材等方面出发,分两套方案对管系整体柔性以及分管段柔性进行系统分析和研究,同时,对蒸汽管线各固定点承受载荷大小、蒸汽管道膨胀应力、膨胀量大小进行计算,最终选择方案(2)作为设计的基础方案,整体上该方案符合柔性设计要求,必要节点增设人工补偿器,各固定点所承受内压和外压所产生的应力在许用应力范围内,相对于方案(1),占地面积和投资成本均有所减低,保障了蒸汽管道安全、经济运行。     

装置内管廊及常见应力管道设计

一般石化装置,在管廊两侧按流程顺序布置设备,管廊是连接设备之间的纽带,装置内1/3～1/2的管道都需要放置在管廊上,因此管廊设计的好坏影响整个装置的管道布置;管道的布置要满足工艺要求和防火防爆规范要求,要考虑管道的支撑,合理设置支吊架,对于一些大管线、高温以及低温管线还要考虑到管道的柔性是否能满足应力的要求;装置内火炬管线、蒸汽冷凝水管线以及一些高温低温管线为常见的一些应力管线,设置π型补偿器吸收两固定架之间管道的轴向位移,提高管道的自然补偿能力。     

对于蒸汽管线柔性设计方案的比较

蒸汽因为拥有高效经济、方便可控、传递方便等特点，成为化工厂或者油库中管线的优质伴热介质，但同时因为蒸汽具有高温高压等特点，会对管线热应力产生巨大影响，若不进行柔性设计，蒸汽管线将会因为热应力过大遭受破坏，对于生产生活造成巨大危害。拟通过比较为蒸汽管线加设补偿弯或者增加波纹补偿器等方式，结合CAESARII应力分析软件进行管线模型应力分析，比较两种管线柔性设计方案的优缺点，为蒸汽管线柔性设计方案的选择提供数据依据。     

管廊中压蒸汽管道应力分析

压缩装置管廊中压蒸汽管道为整个装置汽轮机提供蒸汽动力输送,中压蒸汽管道柔性布置方案显得尤为重要.本文采用CAESARⅡ管道应力分析软件建立了有限元梁单元分析模型,对A、B、C柔性补偿方案二次应力分布与管道固定支架水平推力进行了考察研究.经过应力分析计算发现,二次应力最大节点均存在于自然补偿臂L3前后端弯头节点处;在相同...     

浅谈LNG接收站码头卸料系统管线柔性分析

通过对温度形变即冷拱产生的原因进行分析,阐述了冷拱发生时管道截面的变形可分解为沿轴向的拉伸变形和截面的转角变形,导致部分支架临时脱空,使管道各支架的受力重新分配以达到整个系统新的平衡,以至于个别支架承受的重力偏大;通过对水击产生的原因进行分析,阐述了水击力过大会导致空穴产生,空穴水击超压往往要比正压水击要严重得多,瞬态压力可能远远高于管道设计压力,引起爆管,以及瞬间冲击管道,支架或管口,可导致管道偶然应力超标,管口和支架瞬时推力过大等严重后果。并结合山东LNG和广西LNG卸料系统管线的详细计算分析和对比,总结了LNG接收站卸料系统管线的布置和支架设置的注意事项。     

塔底重沸器的管道设计探讨

热虹吸式重沸器在工艺过程中已被普遍采用。本文介绍了热虹吸式重沸器的布置和安装高度要求,并对塔底重沸器的进出口管道设计过程中应关注的要点进行探讨,如系统压力降、升气管及管道柔性。结合实际石油化工装置,通过应力计算,对重沸器的管线布置进行分析。     

浅谈工业蒸汽管道吹扫

详尽闸述工业蒸汽管线吹打的方法及操作步骤,针对热膨胀位移量简述管道支架及放空口的设置,讨论蒸汽管道吹扫重要参数的选择及合格标准。     

工业蒸汽管道的设计及应力分析探讨

蒸汽管道在运行时受热膨胀产生应力,若设计不合理易引起管道变形、弯头焊缝开裂、支架破坏等。本文着重介绍了蒸汽管道的设计,包括选材、管径、强度计算,管道固定点的设置,自然补偿和管道补偿器的利用。最后采用详细应力分析法优化管系,确保蒸汽管线的安全运行。