大豆组织化蛋白加工工艺对其物理性能影响分析

分析了温度、水分等工艺条件对大豆组织化蛋白物理性能的影响.实验结果表明,最佳工艺条件为温度190 ℃、料水比20∶15,此条件下生产出的产品有适度的堆积密度和吸水率,有较高的咀嚼强度.     

大豆分离蛋白在冰淇淋加工中的应用

研究了大豆分离蛋白作为生产冰淇淋的一种原料以代替部分乳粉的生产方法，并确定了生产该产品的配方，工艺条件有产品的质量指标。     

大豆分离蛋白在冰淇淋加工中的应用

研究了大豆分离蛋白作为生产冰淇淋的一种原料以代替部分乳粉的生产方法，并确定了生产该产品的配方、工艺条件及产品的质量指标     

交联剂对大豆分离蛋白疏水性的影响

在以1－苯胺基－8－萘磺胺荧光探针法测定大豆蛋白疏水性的基础上，研究了交联剂对大豆蛋白质疏水性的影响。采用不同浓度的戊二醛与乙酸酐作交联剂，结果发现交联后大豆蛋白质的疏水性大大提高；其中采用乙酸酐交联后的疏水性指数较大。pH值及温度对蛋白质疏水性指数均有一定的贡献，但疏水性的提高往往是各因素共同作用的结果。在本实验中乙酸酐与大豆分离蛋白反应，在pH7．0、浓度3．29％、温度为70℃下加热反应20min，测定的疏水性指数S0值相对最大。采用低浓度的戊二醛与大豆分离蛋白交联反应，在pH7．6、浓度为3．29％、温度为70℃下加热反应20min，有相对最大疏水性指数。     

交联剂对大豆分离蛋白疏水性的影响

在以 1 苯胺基 8 萘磺胺荧光探针法测定大豆蛋白疏水性的基础上 ,研究了交联剂对大豆蛋白质疏水性的影响 .采用不同浓度的戊二醛与乙酸酐作交联剂 ,结果发现交联后大豆蛋白质的疏水性大大提高 ;其中采用乙酸酐交联后的疏水性指数较大 .pH值及温度对蛋白质疏水性指数均有一定的贡献 ,但疏水性的提高往往是各因素共同作用的结果 .在本实验中乙酸酐与大豆分离蛋白反应 ,在pH7 0、浓度 3 2 9%、温度为 70℃下加热反应 2 0min ,测定的疏水性指数S0 值相对最大 .采用低浓度的戊二醛与大豆分离蛋白交联反应 ,在pH7 6、浓度为 3 2 9%、温度为 70℃下加热反应 2 0min ,有相对最大疏水性指数 .     

卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性影响的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性的影响.卡拉胶与大豆分离蛋白形成共凝胶,其溶解性、粘度、乳化性和乳化稳定性、持水性、凝胶强度均有提高,从而扩大了大豆分离蛋白在食品领域的应用.     

焙烧制度对矿渣粉煤灰陶粒物理性能的影响

目的研究焙烧温度和焙烧时间对矿渣粉煤灰陶粒表观密度、颗粒抗压力和吸水率的影响,从而确定适宜的焙烧温度和焙烧时间,制备性能优异的高性能轻骨料.方法以粉煤灰和矿渣为原料,采用不同的焙烧温度和焙烧时间进行试验及对试验数据进行对比分析.结果焙烧温度和焙烧时间严重影响制得陶粒的内部孔结构,对于获得轻质、高强、低吸水率的高性能陶粒至关重要.结论对于矿渣粉煤灰陶粒（原料组成为：粉煤灰：矿渣：增塑剂=63：27：10）,当焙烧温度为1 220℃,焙烧15 min时所得陶粒的表观密度、颗粒抗压力和吸水率较佳.     

卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性影响的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性的影响．卡拉胶与大豆分离蛋白形成共凝胶，其溶解性、粘度、乳化性和乳化稳定性、持水性、凝胶强度均有提高，从而扩大了大豆分离蛋白在食品领域的应用．     

大豆分离蛋白对盐溶肌肉蛋白受热形成凝胶的影响

研究了大豆分离蛋白的加入对盐溶猪肌肉蛋白热诱导凝胶的影响.实验结果表明:大豆分离蛋白的加入,使混合蛋白凝胶的超微结构变得粗糙,降低混合蛋白凝胶的强度,但凝胶的持水能力有所提高.     

蔬菜水果脆片加工工艺分析

对蔬果脆片的特点，真空低温油炸工艺的原理以及工艺流程做了阐述。着重对关键工艺做了分析，对蔬果脆片质量的提高，设备的改进提出了建议。     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为最庞大的工业体系,是衡量一个国家工业水平的关键指标,包括多个生产部门,涵盖航天航空、汽车工业及机械制造等个种产业。机械加工工业技术水平的高低和发展速度在一定程度上可以通过机械加工的工艺水平来反应,机械加工产业目前面临的最大的问题就是提高机械加工精度,消除不利的影响因素。本文主要探究了机械加工工艺对加工精度的主要影响因素,加深相关人员对该内容的了解,以期提高机械加工工艺技术水平,促进机械工艺的发展。     

表面加工工艺对气缸套使用寿命的影响

讨论气缸套使用寿命的影响因素，针对挤渗碳化硅工艺、金属表面激光硬化处理工艺和镀铬工艺进行重点分析，说明加工工艺的重要性，文章并指明一味追求新工艺而忽视新工艺的局限性非但起不到提高耐磨性和耐腐蚀性的作用，反而会导致气缸套使用寿命的下降。     

数控加工工艺分析

全面、合理的工艺分析是保证数控加工程序编制的重要依据,其中应重点关注图样尺寸的标注、零件轮廓参数几何条件的确定,以及零件结构的工艺性分析等.     

蔬菜水果脆片加工工艺分析

对蔬果脆片的特点、真空低温油炸工艺的原理以及工艺流程做了阐述。着重对关键工艺做了分析，对蔬果脆片质量的提高、设备的改进提出了建议。     

关于机械加工工艺对加工精度的影响分析

随着我国经济的发展与科学技术水平的提高,机械已成为我国科技发展的关键角色之一,由于机械的加工工艺大多是用来加工精密的构件,所以在工作中就要注意机械加工的精度.机械加工的精度十分重要,不仅关系工作效率,而且还关系到加工构件的安全性能,因此,在机械制造领域研究机械加工工艺的加工精度是至关重要的.     

制备条件对大豆分离蛋白-淀粉复合膜机械性能的影响

为了改善大豆分离蛋白膜的机械性能,将淀粉添加到大豆分离蛋白中制备复合膜,以复合膜的抗拉强度和断裂延伸率为评价指标,研究了淀粉添加比例、甘油添加比例、成膜液pH以及成膜温度对复合膜机械性能的影响。结果表明:复合膜的抗拉强度和断裂延伸率均随着淀粉添加比例的增加呈现先升高后降低的趋势,在淀粉添加比例为50%时最大;pH值和成膜温度对复合膜的抗拉强度和断裂延伸率的影响呈现相同的趋势,抗拉强度逐渐增强,断裂延伸率先升高后降低;随着甘油添加比例的增加,复合膜的抗拉强度逐渐降低而断裂延伸率逐渐增加。在单因素试验的基础上采用响应面方法对复合膜的制备工艺条件进行优化,得到优化工艺:淀粉添加比例50.3%、甘油添加比例46.4%、成膜液pH 9.6、成膜温度60.2℃,在此条件下制备的大豆分离蛋白-淀粉复合膜的断裂延伸率为104.2%,抗拉强度为6.3 MPa。     

薄壁零件的加工振动分析与加工工艺研究

科学技术的飞速发展,在工业生产中薄壁零件的使用范围将会越来越大,但是薄壁零件的加工由于其零件的结构、形状、热处理以及在加工过程中出现的变形等情况,因此加工的工艺相对较难,所以加工质量无法得到保证,本文通过分析薄壁结构零件在铣削过程中的振动模型的分析,分析实际铣削时的准确性,同时分析影响薄壁零件的精度的因素,从而不断的提高薄壁零件的生产效率,是薄壁零件能够更好的发挥其工业生产中的作用。     

菜籽加工工艺及其蛋白产品比较

本文对螺旋机榨法、溶剂浸出法及水剂法制油工艺进行比较,并将各工艺生产的菜籽蛋白产品的PSI及活性赖氨酸含量分析比较。 传统的机榨法和溶剂浸出法都采用蒸炒工艺,对破碎的菜籽进行较长时间的湿热处理。机榨法在100～130℃下蒸炒达 2小时之久,另外螺旋压榨时,膛内压力及温度都非常高。浸出法不仅要蒸炒胚,还要对含溶剂湿粕进行脱溶,一般采用110～120℃蒸烘40～60分钟的脱溶方法。这些强烈的加热工艺都使蛋白质大量变性,氨基酸大量破坏,有效赖氨酸含量明显降低。 水剂法在菜籽破碎前蒸籽钝化酶,温度不超过110℃,加热时间较短,此过程及105℃的菜籽干燥都不会使氨基酸大量破坏。含水湿粕的干燥也不会严重破坏氨基酸。因此,水剂法生产的脱毒菜籽浓缩蛋白氨基酸有效性降低很少。测定结果表明,水剂菜籽粕的活性赖氨酸含量明显高于机榨饼和浸出粕,其营养价值甚至高于大豆粕。     

水溶性大豆多糖对酸性花生蛋白溶液稳定性影响

以实验室自制的水溶性大豆多糖（SSPS）为原料,研究其在酸性环境下对花生蛋白溶液稳定性影响。本实验选取水溶性大豆多糖添加量、花生蛋白浓度、pH值和蔗糖添加量4个因素进行研究。通过单因素和正交实验,得出最佳工艺为：花生蛋白质量分数为1.5%,pH值为4.0,蔗糖质量分数为10%时,水溶性大豆多质量分数为0.40%。在此条件下,酸性花生蛋白溶液稳定性良好。     

大豆预处理对大豆油脂生产工艺效果的影响

综述了大豆预处理工艺及操作条件对油脂生产效果的影响。采用对大豆脱皮、对豆胚进行湿热处理和挤压膨化的预处理工艺,并采用适当的操作条件,可以提高油脂产品及其副产品的质量,并降低能耗和溶剂消耗,是今后大豆油脂生产中预处理工艺的发展趋势