液压式单缸油管解卡装置

修井作业是排除油水井发生的故障 ,使油水井恢复正常生产必须采取的措施。在修井作业中 ,如果发生砂卡、蜡卡 ,需将油管柱从井下起出 ,传统的双缸式液压辅助强拔装置 ,存在着结构复杂、稳定性差 ,可靠度低的缺点 ,为此 ,我们同胜利钻井工艺研究院合作 ,研制成功了单缸油管解卡装置 ,应用于修井服务业中 ,提高了作业时效 ,减少了大修井次数 ,降低了作业费用。1　结构组成如图 1 ,该装置由缸体、端盖、缸座、液动体和其他联接及密封件等辅助元件构成液压动力油缸 ;其中液动体具有活塞、活塞杆和游动卡瓦座的功能 ;由盖板、液动体、弹簧和卡瓦…     

液压单缸式油管解卡装置的改进设计

对液压单缸式油管解卡装置在现场使用中存在的问题，进行了理论分析和试验研究，提出了油井用自动卡瓦可靠工作条件，进行改进设计。     

液压井下拉拔打捞解卡工具

在油井生产中,因套管变形,砂、蜡、落物、水泥卡管柱,小井眼作业,大直径工具下井等原因经常造成卡钻事故,为此在油井作业时必须大力上提管柱解卡。油田投入生产的小修作业设备以配置390kN级提升系统的通井机为主,作业井架极限负荷为750kN,而解卡上提拉力往往超过通井机许用最大工作载荷,这就必须搬迁大修作业车载钻机完成解卡施工,大幅度增加了施工成本,延长了躺井时间,降低了油井产量。     

新型井下动态腐蚀试验装置的研制与应用

为了解江苏油田CO2腐蚀套管的机理及其影响因素,制定合理的套管防腐技术措施,自主研制了新型井下动态腐蚀试验装置,并利用该试验装置进行了井下动态腐蚀模拟试验。选择1/4圆弧N80钢挂片试样,模拟实际工况条件下流体对套管的腐蚀情况,对腐蚀速率及腐蚀形态进行测试评价,并对腐蚀产物的微观形貌进行了分析。试验结果显示,在试验研究的参数范围内,N80套管钢腐蚀速率较高,不同部位的平均腐蚀速率为0.168 9~0.571 8 mm/a,并随CO2分压、温度、流速增大而增大,表现出较严重的CO2局部腐蚀形态特征。微观形貌分析表明,流速是导致抽油泵吸入口附近套管腐蚀速率最大的主控因素,其腐蚀速率达到0.5718 mm/a,这与现场腐蚀套管穿孔情况相符。研究结果表明,该试验装置具有较好的模拟性和适用性,可为油套腐蚀机理试验研究提供新的测试手段。      

液压增力解卡的管柱受力分析与强度校核方法（） 摘要: 关键词: 中图分类号:TE28

液压增力打捞技术是针对水平井实施打捞的一项新技术。根据水平井的特殊井身结构与液压增力解卡的特殊工作状态,利用力学分析、数学建模方法对相关打捞管柱的力学性能进行了分析计算;建立了新的力学模型来预测管柱上提时的摩擦损失和解卡力,并结合液压增力器性能参数和强度理论进行了管柱校核。实例计算验证了建立模型和强度校核方法,研究方法为提高相关施工的安全性及效率奠定了一定基础。     

评价油管腐蚀状况挂片装置的设计与应用

设计了一种安全、简单、可靠、实用的评价油管腐蚀状况的挂片装置。该装置在塔里木轮南油田进行了现场试验，获得了和实际腐蚀状况相吻合的评价油管腐蚀状况的数据。     

大管径连续油管在处理水平井井下复杂情况的实践

GS5H井在下入电缆桥塞过程中工具掉井,决定采用60．325 mm连续油管实施打铅印、打捞、通井作业,落鱼打捞成功后根据压裂施工井底压力、连续油管作业通井过程的悬重、铅印情况进行分析计算,准确判断了井下的复杂情况,制定针对性的处理措施,顺利完成了后续压裂施工。大管径连续油管在处理该井复杂情况中发挥了打捞落鱼、判断井况、清理井筒等重要作用。     

简易新型井下套管气回收装置

针对油田多数抽油机井在冬季生产时套管放气阀易冻的实际情况,研制出一种简易新型井下套管气回收装置.经现场应用证明:该技术成功地解决了冬季油井地面套管放气阀冻后套管气无法回收,甚至影响机采井泵效的问题,对保证抽油机井冬季正常生产具有重要意义,推广应用前景较为广阔.     

全自动石油油管（套管）静水压试验装置的改进

介绍了一种适用于石油油管、套管进行静水压试验的全自动试验装置。其适用管径为φ60－φ180mm（上至更大管径），长度8－11m（或8.5－11.5m及其他尺寸）；可试压力为0－100MPA，循环周期不大于150s；工作方式为单机单根或单机双根；密封方式为径向外抱式强制密封。介绍了其总体设计方案、配套情况及主要技术特点。     

恶劣环境气井井下油管的相变诱导腐蚀研究

井下油管的使用寿命和性能与勘探开发和油气田经营效益密切相关，对于含硫气田，还有可能导致重大安全事故和环境问题。而过去的腐蚀机理研究主要集中在化学腐蚀和电化学腐蚀方面，对金属腐蚀类型、腐蚀产物膜的生成与破坏等研究较多。同一口井中处于相同腐蚀环境下井下油管各部位的腐蚀差异较大，这是由于环境因素造成的。为此，从环境因素（井下油管内的油、气、水三相的相态变化）探讨了恶劣环境下气井井下油管的腐蚀受产出流体的组分、温度、压力、油管性能等多方面影响，并针对特定的情况进行了分析。其研究成果有助于相关的决策部门和设计部门找到井下油管严重腐蚀的部位并设计合理的油管组合，可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重损坏，大大减少油气井的维护费用，从而取得良好的经济效益。     

新型隔热油管清洗装置的研制

河口采油厂没有隔热油管专用清洗装置,多年来一直采用企业外部修复方式,维修费用高。为此,研制了一套新型的隔热油管清洗装置。该装置清洗室内部采用螺旋推进机构的传输方式,结构简单、传输平稳,符合隔热油管的传输要求。现场应用表明,该装置运行良好,清洗效果理想,至今已清洗检测隔热油管6 500 m,节约外修费用19.5万元。     

压裂液快速增黏装置研制

随着水平井开发技术的发展,国内油田相继进行了大型压裂作业.在大流量压裂液配制过程中,如何使压裂液黏度快速增加到可用值,成为制约连续混配技术发展的瓶颈.通过搅拌器的设计、小型化试验和罐体的设计,研制出了压裂液快速增黏装置.在吉林油田现场配液,流量为8m3/min,压裂液出口黏度达到最高黏度的80％,满足了使用要求.为大流量连续混配工艺提供技术支持.     

修井机液压辅助强拔装置的研制

针对油田产能井在生产过程中发生蜡卡、砂卡，单靠普通修井机大钩载荷能力不能将油管柱从井下起出，无法继续进行修井作业的情况，研制了修井机辅助强拔装置。该装置采用液压传动及控制方式，由执行部分和控制部分组成，文中介绍了主要部件的结构特点及工作原理。试验结果表明，修井机辅助强拔装置拔升力达３００ｋＮ以上，与修井机配套工作时，拔升力可达６００ｋＮ，足可以满足现场使用需要。     

油管漏磁现场无损检测装置的研制与应用

研制的油管漏磁现场无损检测装置采用漏磁检测原理 ,油井作业时可不清除油管表面油污 ,在井口对油管做现场检测。装置由机架总成、信号转换器 (信号放大和A/D转换 )、便携式计算机、显示打印部件和信号传输线等组成。江汉、胜利和长庆油田 10口井 10 96根油管 (包括缺陷深度在 0 5mm以上的 34 5根 ,占被检油管总数的 31% ;缺陷深度在 1 0mm以上的 186根 ,占被检总数的 17% )的现场检测表明 ,检测装置对油管缺陷定性检出率为 10 0 % ,对油管缺陷定量分析准确率为 90 %。     

油田注水井环空保护液HK-1的研制与现场试验

本文介绍了 HK-1注水井环空保护液的室内研制、性能评定和现场试验结果。该保护液具有杀菌、缓蚀、阻垢三种性能,注水井环形空间加保护液后,环空水质改善,油套管的腐蚀减缓,产生的技术和经济效果明显。     

户部寨气田防护工艺技术研究

随着户部寨气田开采时间的延长，气井产出水呈逐年上升趋势，腐蚀现象也逐渐显露出来。为了保证该油田的正常生产，减少因腐蚀造成的损失，进行了气田防护工艺技术研究。采用开发研制的新型车载式周期性加药装置，定期投加SRH—02缓蚀剂。从现场试验的部1—2、部1—7、卫79—9井井口挂片处理结果可知：气井产出水总铁含量明显降低，降幅达45％以上，缓蚀剂缓蚀率在80％以上，腐蚀速率控制在较低水平(低于部颁标准0．076mm／a)，腐蚀越严重的井，缓蚀效果越好。     

测井用大管径连续油管电缆注入装置研制

在进行测井作业时,为了解决大管径连续油管的穿电缆难题,对比常规连续油管穿电缆方式,结合连续油管的应用环境,选用水动力牵引形式将电缆注入盘绕的连续油管中。通过电缆注入方案的研究,开发了电缆注入装置。电缆注入装置由电缆转盘装置、电缆密封系统、电缆记录装置、液压动力控制装置、电缆滚筒组成。现场测试与应用表明:该套连续油管电缆注入装置能满足大管径连续油管穿电缆的要求,无需移动运输滚筒上的连续油管,节省时间,降低劳动强度,安全可靠。     

新型套管气回收装置研制与应用

针对油井生产过程中,分离出来的部分天然气积聚在油套环形空间,不能有效应用,同时还造成油井产能下降的问题,研制了新型套管气回收装置。该装置主要由抽气泵和配套管汇组成,利用抽油机游梁的上下运动作为动力驱动抽气泵工作,抽出气体通过配套管汇进入集输管线。该装置能够有效回收套管气,同时还可提高油井抽油泵泵效和单井集输管网效率,起到增产节能的作用。胜利油田利61井安装运行该装置近18个月,累计回收天然气1.938×105m3,创直接经济效益50余万元。