UG二次开发技术在铣刀刀柄参数化设计中的应用

为了缩短产品设计周期、有效提高UG（UnigraphicsNX）平台的使用效率,文中介绍了一种利用UG的二次开发技术、Visual C＋＋、ACCESS相结合的形式实现铣刀刀柄参数化设计的一种方法。     

汽轮机轮槽铣刀材料的应用

随着国内高性能高速钢材料冶炼技术的不断提高,本文介绍了用国产M42材料代替进口S500高性能高速钢在轮槽铣刀上的应用。     

超超临界汽轮机轮槽铣刀的设计与应用

1 引言 转子是汽轮机关键部件之一,其加工质量直接关系到汽轮机性能.而转子加工中最为关键、最为困难的是轮槽的加工,保证了轮槽的加工质量,就从根本上保证了转子的加工质量.     

UG二次开发技术在法兰设计中的应用

作为Unigraphs与外部程序的接口,UG/OPEN能够实现所有UG功能,而且可以开发出一些基于UG平台的专业软件如CAPP、DFA、DFM等,也可以编制各种零件库,满足用户的专业需求。以法兰生成为例,通过UG二次开发,介绍详细的开发过程及关键代码的编写。     

波形刃轮槽半精铣刀

汽轮机转子轮槽的加工中，圣诞树形轮槽铣刀齿形曲线复杂，尺寸精度高，抑制颤振的能力较低，为此，文中介绍了一种波形刃轮槽半精铣刀的结构及其性能特点。     

直角槽可转位铣刀盘的设计与应用

直角槽可转位铣刀盘的设计与应用安徽铜陵车辆厂（２４４１４２）臧俊杰，董安宁图１所示为我厂生产的铁路车辆上用的承载按，材质为ＺＯ２３０－４５０，毛坯为铸件。其导植面的三个面在有条件的厂家是在流水线上分三次加工。而我厂由于条件所限，只能用双头铣床加工，如...     

UG二次开发功能在刀具设计中的应用

以砂轮磨削螺旋槽为例,阐明了应用UGOPENGRIP设计刀具的过程。建立刀具加工数学模型及编制程序,利用UG模仿加工过程,应用UG分析功能对加工刀具的结构参数进行测量。     

UG二次开发在模架设计中的应用

通过对模架的研究和分析,以及对UG二次开发方法的研究与应用。采用UG二次开发技术和数据库技术对模架进行造型设计,从而优化产品设计结构,缩短产品开发周期,提高了产品设计效率。     

发电机转子槽铣刀设计制造与应用

电机转子轴上分布众多嵌线槽与通风槽、挠性槽,这些槽形的加工是阻碍电机转子制造瓶颈问题.为了提高转子加工效率,降低制造成本,各大电机生产企业相继对其制造加工刀具进行国产化.多年来,我公司为配合发电机行业在不同时期发展进程,不断研制设计、制造适合各个发展时期不同种类铣刀规格,满足发电机制造行业发展急需的刀具.     

基于UG的可转位槽铣刀的设计与加工

应用UG(Unigraphics)软件实现了可转位槽铣刀的CAD/CAM一体化研发。铣削试验的结果表明,用该铣刀铣削大余量箱体零件时,加工效率提高了两倍。     

基于UG二次开发的可转位刀片断屑槽参数化设计

断屑槽设计至关重要,切屑折断主要取决于断屑槽的形状和几何参数。本文通过试验手段分析车削不锈钢材料时不同切削参数下的切屑形态,研究不同切削参数下切屑折断的难易程度。由于断屑槽形状具有不规则性,采用常规的设计方法进行设计工作量大,重复性高,效率低下。针对该问题,提出了一种基于UG二次开发的断屑槽参数化设计方法。以UG作为平台,应用其强大的二次开发工具UG/Open API,以断屑槽设计方法和尺寸标准为依据,开发运行于UG上的人机交互的断屑槽参数化系统。该系统降低了设计人员的劳动强度,缩短了槽型设计的开发周期和车削加工周期。     

模块式可转位转子槽盘铣刀的设计

介绍了模块式可转位转子槽盘铣刀的设计原理 ,计算、分析了几何参数沿切削刃的分布情况及切削刃的造形误差 ,并给出了计算实例。     

UG二次开发在专用车焊装夹具中的应用

汽车焊装夹具是汽车生产制造过程中的重要环节,直接影响汽车生产制造质量汽和开发周期。针对专用车常用的焊接件,在讨论了UG环境下主要参数化设计方法后,使用面向对象语言VC++,在UG软件平台上借助二次开发工具,引入参数化设计思想,采用参数化建模技术,对专用车焊装夹具零部件分类并建立了参数库,形成了参数值输入窗口的友好界面。用户只需输入参数值,便可得到所需的夹具模型,明显提高了提高设计速度,减少修改设计的成本。     

波形刃在加工铸铁刀片槽型中的应用

1 引言 传统的铸铁分为灰口铸铁、球墨铸铁和白口铸铁,因其特定性能而适用于不同的应用场合.通常人们认为铸铁是易加工材料,但是随着材料科学的发展,现在,铸铁家族又增添了蠕墨铸铁(CGI)、等温淬火球铁(ADI)和一系列的合金铸铁,各种铸铁材料的加工性能存在着很大的差异,对加工的要求也不尽相同,从而为机加工带来了新的挑战.     

某枞树型高速钢轮槽铣刀的工艺优化研究

为了提高制造效率,对轮槽铣刀的加工工艺进行了优化设计,通过车铣复合机床进行五轴联动粗加工后,采用五轴刀具磨床完成刀具的精加工,提高了刀具的制造效率及成型精度。首先,以某型高速钢轮槽铣刀为例,在分析其设计思路的基础上,通过UG软件建模并规划加工工艺路线,然后采用VERICUT软件对获得的数控代码进行仿真验证,并通过DOOSAN PUMA SMX2600ST车铣复合加工中心对刀具进行粗加工;其次,使用NUMROTO软件对刀具进行建模与磨削工艺设计,通过专用后置处理生成五轴磨削代码,并在SAACKE UWIF五轴工具磨床上完成刀具的精加工。经过实验论证,刀具各项参数均满足设计及使用要求,同时该方法具有较高的加工效率,同时大幅降低成本,后续可用于其他种类高速钢成型刀具生产,也为成型刀具的设计及制造提供了思路。     

可转位圆弧刃端铣刀在高锰钢辙叉加工中的应用

1·高锰钢特性高锰钢是一种单相奥氏体组织的耐磨钢。经水韧处理(1000~1100℃加热保温后水冷却的热处理方式)的高锰钢具有显著加工硬化效果,即在高的外力冲击作用下,其工作表面硬度由170~220HBW增加到450~550HBW以上,心部依然保持极高的韧性,因而获得很高的抗冲击、耐磨耗和抗裂纹扩展的性能。铁路道岔整铸高锰钢辙叉(以下简称:高锰钢辙叉)就是利用上述特性生产制造的。具有整体性好、耐磨性强、安全可靠,成本低、养护维修方便等优点。高锰钢材料的使用提高了零件的硬度、强度以及使用寿命等,这是有利的一面。但是正是由于其自身加工硬化…     

T型槽铣刀新型结构的研制及应用

我厂生产轧钢、锻压设备 ,其中零件工作台上要加工Ｔ型槽 ,过去使用的直径小于85的Ｔ型槽铣刀 ,其刀体与刀杆的联接部份采用Ｍ18～Ｍ30细牙螺纹连接方式传递扭矩 (见图 1) ,90～12 5的Ｔ型槽铣刀采用双键连接方式传递扭矩 (见图 2 ) ,目前 ,各大重型机器厂及工具生产厂家也一直采用这种结构的Ｔ型槽铣刀 ,而且该铣刀在 1985年还被列入重型机械行业工装标准 (ＪＢ/ＺＱ70 0 1)。在多年的生产应用中 ,这两种Ｔ型槽铣刀存在以下问题 :图 1图 2　　①螺纹传递扭矩的Ｔ型槽铣刀定位精度不高 ,直接影响刀齿的径向跳动 ;②切削时的交变载荷使…     

枞树型核电轮槽叶根铣刀工艺方案设计研究

以核电轮槽2270-091092枞树型叶根精铣刀为例,主要研究了枞树型核电轮槽叶根铣刀刀体建模、刀体制造、夹具设计、刀体加工走刀路线和设计制造子程序树等工艺方案设计.该类刀具从设计到制造完全实现自主开发,拥有自主知识产权.该刀具设计制造完成后,经检测满足设计精度要求,提高了加工效率,降低了加工成本.该刀具对其它核电轮槽...     

UG二次开发技术在夹具自动化设计中的应用

通过对夹具定位原理的研究和分析,以及对UG二次开发工具的研究和应用,介绍了利用VC6.0的MFCAppWizard来建立工程,给出了在VC编译环境下使用MFC开发UG应用程序的方法、步骤及界面实现技术,并开发出了夹具定位分析模块,实现了夹具定位方案合理性的自动判断,并最终通过实例验证了该系统的功能.     

基于UG的三维槽型刀片的开发与加工

1引言 随着刀片材料及制造技术的发展,可转位刀具在机械制造业的应用日益广泛,现代加工对可转位刀具产品的技术要求也越来越高。现代可转位刀具应不仅能满足高速切削、干式切削等先进切削技术的需要,而且在产品功能的多样化、结构的合理化、外观造型的美观等方面也应达到更高要求。