高炉冷却水热负荷在线监测系统的应用

高炉冷却水热负荷在线监测系统主要是针对红1 350m~3高炉风口中套、风口小套、冷却壁等重点部位的冷却水流量、温度进行监测。通过水温差、流量差等情况分析冷却壁、中小套的性能情况,通过数据分析判断设备的状况,在有可靠冷却面积数据的情况下可进行热流强度计算及分析,达到检漏维护和指导高炉生产操作的目的。     

韶钢7号高炉提高风口小套抗烧损能力研究

通过分析风口小套烧损现象,对比不同厂家生产的高炉风口小套结构和制造工艺,介绍高炉风口小套内部结构、冷却水走向和冷却水质量对风口小套使用寿命的影响,提出提高风口小套抗烧损能力的措施.     

包钢高炉风口小套冷却水流速的换热模拟

高炉风口是向炼铁高炉输送热风和煤粉必需的通道,是保证高炉炼铁正常生产的关键工艺部件,风口小套作为高炉风口的重要组成部分,其冷却效果直接关系到寿命的长短,文章以5#高炉在线贯流式风口小套为基体,用solidwoks工具创建三维模型,用ANSYS进行建模划分网格,用Fluent流体分析工具对风口小套进行冷却水换热模拟,求解合理水流流速,以达到其最合理的使用寿命。     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

兴澄特钢3200m~3高炉减少风口磨损的措施

为了研究兴澄特钢风口小套磨损损坏的原因,对损坏风口的数量及特征进行统计分析,把风口小套长度与设计值及其他厂风口小套长度进行对比。采用计算机模拟计算喷枪与风口中心线之间的适宜夹角,并将计算结果与实际生产中采用的夹角进行对比。通过对喷枪材质、高炉内碱金属的负荷变化、煤粉中的水分和粒度进行分析,得出造成兴澄特钢风口小套磨损的主要原因是风口小套长度过长、高炉碱金属负荷较高、喷枪与风口中心线之间的夹角过大以及喷枪材质的耐磨耐高温性能差等。针对以上原因,兴澄特钢采取相应的措施,合理减小小套长度,调整喷枪与风口中心线之间的夹角,降低高炉碱负荷以及采用耐磨喷枪,既保证了高炉顺行,又延长了风口小套的使用寿命。     

梅山高炉用贯流式风口供水初探

分析了梅山冶金公司高炉风口小套破损的原因，论述了用贯流式风口小套取代空腔式风口小套的优越性，并具体介绍了采用新型风口小套必须满足的水压、流速及水量要求，以及对高压水系统的技术改造及节电节水效果。     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

降低5#高炉风口破损及燃料消耗工艺实践

2012年国丰钢铁5#高炉风口小套破损频繁,经过统计与分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量较少;对高炉冶炼造成严重影响,燃料比居高不下.通过改善原料质量、优化高炉送风制度与装料制度、利用各种机会修复炉型、提高管理水平、对员工进行培训等措施,降低了风口小套破损的数量,由原来的5.67个/月降低到3.5个/月,同时也逐步降低了燃料消耗.     

高炉风口漏水报警器

为了防止风口小套漏水破坏炉缸热制度稳定,影响炉况顺行,並实现自动监测。我厂高炉值班室在车间党支部的积极支持下,学习兄弟厂大型高炉采用风口漏水报警器的经验,结合我厂实际,自77年12月开始进行试验,取得了良好效果。实践证明这种风口漏水报警器简单易行,报警准确,可以在中小型高炉加以推广。 (一) 报警器的工作原理和使用方法: 高炉风口漏水报警器的基本原理是利用风口小套漏水时,高炉煤气窜入小套水腔,随     

高炉风口区安全供水控制阀的设计与应用

从安钢高炉风口区安全供水改造方式,简要介绍了一种新型低水损调压控制阀在“风口小套冷却水加压装置”中的成功应用。     

节约高炉冷却水用电的自主活动

日本住友金属小仓高炉点检班职工,通过调查证实,冷却水耗电约占高炉总用电量的30%;而风口二套、风口小套后腔、热风阀、热风放散阀等(合称6K系)冷却水的用电量又占其耗电量的35%。实测数据表明,二套的用水占6K系供水量的37%,但风口小套前腔的用水量更多。为此,选择风口给水量最佳化和风口小套前、后腔串连给水两项作为自主活动的主要目标。     

南钢2号高炉风口小套烧损原因及对策

对南京南钢产业发展有限公司2号高炉风口小套频繁破损原因进行分析,采取控制冷却壁漏水、改善原燃料条件、加强出铁等措施,有效地控制了风口小套的烧损现象。     

唐钢炼铁厂3号高炉延长风口使用寿命的研究

分析风口小套烧损的类型及损坏机理,总结出唐钢炼铁厂北区3号高炉小套破损频繁的原因,采取加强原燃料的筛分、适当提高炉温、发展中心气流与控制边缘气流等措施后,风口小套烧损数量明显减少。     

舞钢1260m3高炉风口下沉的应对措施

2019年10月,舞钢1260 m3高炉开始出现风口小套频繁下沉现象,多个风口不能喷煤,严重时造成小套进出水管断裂,造成高炉多次无计划休风.认为炉墙结厚、渣皮脱落和操作因素是造成风口下沉的主要原因.通过采取调整布料制度、在风口增加机械顶杆、热洗炉等措施,2020年1月1日以后,风口在使用周期内没有再出现下沉的情况,高炉...     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

5号高炉降低小套破损率的生产实践

梅钢5号高炉自开炉以来风口小套破损频繁,经过统计分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量相对较少,高炉休风率高,对高炉冶炼造成了严重影响。通过优化炉内操作、调整上下部操作制度、强化渣铁处理、及时调整煤枪位置和小套监管等措施,减少了小套的损坏数量。     

联鑫钢铁3~#高炉风口下沉的研讨

介绍了高炉风口小套的下沉现象及原因分析,采取有效的处理方法,解决了威胁高炉安全的问题。     

高炉风口小套前端磨损机理研究

为了减少风口小套前端碰撞磨损的发生,利用离散单元模型和计算流体力学的耦合模型对焦炭在风口前的运动行为进行了研究,并根据得到的焦炭速度矢量场分析了风口小套前端物理磨损的机理。结果表明:风口小套前端处于靠近高炉壁面的区域时,焦炭颗粒运行速度较小,磨损不会很严重,但小套长度较短,会导致炉体中心气流不盛;处于远离高炉壁面的区域时,焦炭运行速度快、粒度较大、数量较多,磨损严重;处于离高炉壁面最远的区域时,焦炭运行速度快,但速度方向与小套前端相切,且焦炭粒径小,因此磨损很小。