40 000m3/h恩德粉煤富氧气化装置运行评价及体会

我公司两台40000m^3/h恩德粉煤气化装置于2003年11月和12月分别建成投运。2004年2月26日16：00至29日16：00，国家煤炭科学研究总院北京煤化研究分院同长化、恩德公司联合对1^#气化装置进行了72h运行状态测试，测试结果如下。     

恩德粉煤气化技术在造气装置技术改造中的应用

1　合成氨老系统造气装置改造的必要性我公司合成氨老系统造气装置有 9台 UGI炉 ,原料气制取以焦炭、白煤为原料 ,采用固定层常压制气工艺 ;实际运行中 ,间歇制气与富氧空气连续制气并存。近 40年来 ,UGI炉虽然多次改进 ,仍存在两高两低 ,即消耗高、能耗高 ,产气低、热效率低。特别是间歇制气工艺 ,不仅有效制气时间短 ,单炉气化能力低 ,占用设备台数多 ;同时大量的含可燃成分的吹风气白白放空 ,严重污染环境 ,并且阀门频繁启闭 ,构件易损 ,维修工作量大、费用高。因此 ,寻求能以价低质次的煤为原料 ,采用工艺成熟、气化炉结构简单、操作…     

我公司中空纤维膜氢回收装置改造总结

通过对原有中空纤维膜氢回收进行改造，在扩大了生产能力的同时，确保了装置能制备高纯度氢气的要求。     

氨合成系统的普里森氢回收装置

从运行实践出发,就大型氨厂合成系统加设普里森氢回收装置的工作原理、工艺流程、经济效益等进行评述。运行实践表明,大型氨厂加设普里森氢回收装置已达到节能、增产、设备更新、技术进步四个目的。     

恩德粉煤气化技术在化肥生产中的应用

全面介绍了恩德粉煤气化技术发展历程，技术特点。经过比较说明，该项技术的应用为我国氮肥行业的原料路线提供了一种良好的选择。     

Ф7800全燃式吹风气回收装置在我公司的应用

我公司现生产能力为250kt／a氨醇、200kt／a尿素、100kt／a甲醇，造气车间有Ф2610炉7台、Ф2800炉4台（另有2台Ф2800造气炉正在安装），①3200吹风气回收装置2套。随着公司生产能力的不断增大，蒸汽供应紧张问题越来越突出，原中3200吹风气回收装置因燃烧炉直径小、蓄热效果差、产汽量少、压力低、热回收利用效率差、检修频繁、费用高、系统阻力大、漏点多，尤其是耗助燃气多等问题，2套老吹风气装置只能开一套，回收2台炉吹风气，其余炉吹风气被迫放空，浪费资源，污染环境。为解决上述问题，同时结合公司发展规划，发挥汽电联产综合利用优势，经多方考察论证，最终决定投资约600万元，新上一套全燃式中7800吹风气回收装置，设计回收12台中2800炉和中2610炉吹风气生产3．82MPa、35t／h、450℃过热蒸汽，远期过热蒸汽并入电厂蒸汽管网发电，汽机抽汽再送化肥装置使用，近期过热蒸汽减压降温送尿素和造气工段使用。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

0前言 我公司年生产能力为240kt合成氨、400kt尿素、60kt甲醇、30kt甲胺／DMF，造气工序12台Φ3．6m UGI煤气发生炉以白煤为原料，采用固定燃料层间歇制气工艺生产半水煤气和水煤气，吹风阶段工艺流程为：空气→煤气发生炉→上气道→燃烧室→废热锅炉→烟囱→放空。由于造气炉采用低炉面温度操作，燃烧室不能使用二次风，致使吹风气的潜热无法回收利用，吹风气通过烟囱直接放空，不仅造成大量有效能的浪费，且严重污染大气。同时，吹风气中含有一定量未燃尽的煤粉也对大气造成污染。为有效降低成本，减少环境污染，提高能源利用率，公司决定新上一套吹风气余热回收装置，集中回收吹风气的显热和潜热，生产过热蒸汽供汽机发电或净化用气，提高经济效益。     

Ф1500 GC型一轴三径氨合成塔在我公司的应用

我公司合成氨系统于2003年7月进行扩产改造，造气工段由富氧连续气化工艺改为恩德粉煤流化床气化工艺，新上2台恩德粉煤气化炉，干煤气产量达到8000m^3／h，合成氨日生产能力可达550t。系统原有的2台Ф1000mm氨合成塔(1#塔内件为一轴二径，2#塔内件为双层对流)，最高日产量只能达到420t，已经不能满足生产需要。     

造气吹风气回收技术在我公司的应用

上海吴泾化工有限公司合成氨厂造气作业区由7台φ3 000mm、3台φ2 400mm和1台φ3 600mm固定层间歇式煤气发生炉组成。现有的吹风气回收装置始建于2004年6月，2005年4月建成并投用，对7台φ3 000mm炉的吹风气余热进行回收，日产1．27MPa蒸汽480t，目前运行正常。[第一段]     

8000 m3／h 空分设备的调试

介绍KDON-8000/4000空分的配置,流程特点,调试过程中出现的问题以及处理措施。     

12 000 m3/h空分装置调优

近年来，采用生产调优寻求装置的最佳优化操作参数越来越受到我公司的重视。现将我公司对12000m^3／h空分装置的调优情况介绍如下。     

4000m^3／h空分设备的调试

介绍了KDON-4000／4000型空分设备的应用情况，阐述了其系统流程及流程特点，并针对其调试过程中发现的问题进行了处理，调试成功后生产出合格的氧气。     

52 000 m3/h大型空分装置安装经验

简述国内自行设计、制造的首套52 000 m3/h空分装置在后期安装方面的主要问题及处理经验,对一些新建空分装置的安装有借鉴作用.     

4万m3/h空分装置的选择

分析了国内外空分技术的现状与差距，对40000m^3/h空分装置的流程组织与设计进行探讨，指出空分装置国内生产的可能性。对单元部机的配置以及流程组织与部机配套的难点进行了说明。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

2000 m3/h循环水系统配方设计改进

介绍了炼油工艺2000 m3/h循环水系统配方设计改进的情况及效果,由此证明新配方的改进是有效的,可行的.随着AA-AMPS的加入和原配方设计用药的调整,使新配方的使用效果大大优于原配方,取得了较好的成效.     

28 000 m3/h空分装置的参数确定及设备选型

为配合我厂原料及动力调整项目--年产420 kt尿素装置的建设,配套新上了1台日投煤量1 000 t的气化炉和1套空气分离装置.对于空分装置设备参数及流程的确定、配套设备的选型,我厂做了大量的工作,考虑了多方面因素,现介绍如下,供参考借鉴.     

ф1 000 mm NC-R112型氨合成塔内件的应用

我公司合成氨厂3^#Ф1000 mm氨合成塔原采用一轴二径式轴径向型氨合成塔内件，投用已13a。该内件在运行过程中存在以下问题：二床下部反温升；二、三床间换热器面积太大；催化剂升温还原时温度难以提升，还原不彻底；催化剂更换时需割断内件，检修难度大；     

28000m~3/h空分装置开车总结

内蒙古鄂尔多斯市乌审旗世林化工有限责任公司30万t/a甲醇项目配置了28 000 m3/h空分装置。介绍了空分装置的工艺流程;指出了装置设计与安装阶段不尽合理之处;采取了相关的完善措施;提出了装置试车的操作要点。结果表明:空分装置一次试车成功,产出了纯度大于99.6%的合成氧气和纯度大于99.999%的合格氮气。