机床主轴轴承最新技术

介绍了机床主轴轴承在高转速、高精度、高刚度、长寿命及环保性等方面的技术特点和发展趋势,并针对其最新技术进行了归纳。     

机床用高速主轴轴承技术

1　高速主轴轴承发展情况　　为了适应机床主轴的高速要求 ,一般多使用刚性和高速性能优良的角接触球轴承 ,其次使用圆柱滚子轴承 (见表 1)。表 1　主轴用滚动轴承特性比较圆锥滚子轴承单列圆柱滚子轴承双列圆柱滚子轴承角接触球轴承成对或成组安装角接触球轴承承载能力径向□□○△□轴向 □ ×× △△联合○××□□高速性能 □△○□高精度△□□○○低噪声低力矩 □△○□刚　性○□○△□备　注 2套对置使用Ｎ(ＮＮ)型和ＮＵ(ＮＮＵ)型接触角为Ｃ (1 5°) ,ＡＣ(2 5°) ,60°,2套或2套以上组合使用○□△ 　　×　　←　　　 优 …     

机床和主轴轴承的技术动向

机床被称作“机器之母”，因为他们是制造机器的机器。并且在支持工业基础上起着重要的作用。想要提高机床的性能，必须提高机床零部件的性能。主轴部分直接影响机床的精度和加工效率，提高它的性能尤其重要。因此，提高主轴轴承的性能就非常重要。     

高速加工中的机床主轴轴承技术

对近十年来国内、外有关高速加工中机床主轴用滚动轴承、磁悬浮轴承、空气轴承和动静压轴承的轴承技术、各自的优势及需要突破解决的问题进行综述,并较为详细叙述了高速机床主轴用滚动轴承技术及其发展现状和发展方向。     

高精度特大型机床主轴轴承研制探索

装备制造业是为国民经济发展和国防建设提供技术装备的基础性产业,大力振兴装备制造业,是党的十六大提出的一项重要任务,是树立和落实科学发展观,走新型工业化道路,实现国民经济可持续发展的战略举措。在装备制造业中,发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件,改变大型、高精度数控装备大部分依赖进口的现状,满足机械、航空航天等工业发展的需要,是其中一项重要目标。机床作为装备制造业的基础,其制造技术水平的高低决定了一个国家装备制造业的技术水平,而机床主轴轴承精度是影响机床主轴精度的关键。     

高速高精度机床主轴轴承

日本机床业正以多品种、小批量、高效率为目标，向高速化发展。另外，在高速轻切削飞机铝材和高速强力难切削材料的应用方面也有迫切需求。     

高速机床主轴轴承预紧技术分析

比较论述了机床主轴轴承轴向预紧与径向预紧的优缺点，分析了轴承外载荷与轴向预紧的关系以及配对方式所引起的附加载荷问题。对机床主轴轴承设计和应用人员有一定的参考价值。     

一种新型机床主轴轴承空心圆柱滚子轴承

空心滚子轴承的应用始于本世纪初,用以改善轴的柔性。早在70年代初在美国预负荷的空心滚动体已用于高速轴承,靠预负荷的滚动体防止其在高加速度和大离心力条件下滚动体打滑。美国国家航空航天局(NASA)曾进行了一系列试验;苏联将此种轴承用于铁路机车车辆上,利用空心滚子变形增大滚子在滚道的接触面积,提高轴承的承载能力;日本、德国等在轧机轴承上采用一种连接销轴穿过空心滚子孔的保持器,用以节省保持器架所占用的空间,来增多滚子数量,从而增加了轧机轴承的承载能力;奥地利的斯泰尔公司(Stayr)为了减轻滚子重量,改善轴承启动和加速时的动…     

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

预紧力的大小直接影响机床主轴动态特性,传统的定压预紧已不能满足现代高速化机床主轴的性能需要,预紧力可控成为主轴技术的重要发展方向.采用有限元法,完成了高速主轴系统温度场分析,给出了预紧力和轴承温升的对应关系,以推荐的轴承温升为控制目标,确定高速段轴承预紧力;以轴承的疲劳寿命为设计目标,获得低速段轴承预紧力.以某高速机床主轴为例,分析并计算了预紧力随转速变化的关系曲线,研究结果表明:高速机床主轴轴承预紧力理论分析方法可行,为机床主轴的预紧力控制提供了依据.     

基于多信息源机床主轴轴承故障诊断研究

主轴轴承作为机床关键零部件,当前对其的剥落或变形故障研究较成熟,而对打滑烧伤关注较少,传统诊断方式由于后者的故障特征信号微弱而诊断效果不理想。近年部分研究者尝试引入深度学习以自动的高效的挖掘深层特征,对提升机床主轴轴承故障诊断精度的帮助有限。为改善诊断精度,通过检测不同转速下的振动及主轴磨合过程温升曲线趋势,增加了主轴轴承的故障信息量,结合深度学习,在机床主轴轴承故障诊断上取得了一定效果,为主轴轴承故障诊断提供了指导。     

机床主轴及轴承技术的最新发展趋势

近年来,机床主轴的性能进一步向高转速、高精度、高刚度方向发展。在满足这些要求的同时,还必须有利于环境保护并重视全球变暖等环保问题。在日本举行的21届日本国际机床展览会(JIMTOF 2002)所展示的机床就体现了这样的趋势。为了满足产品的高性能及环保的要求,NSK开发了机床用ROBUST系列精密轴承及高刚度双列圆柱滚子轴承。这两种轴承的开发采用了NSK的最新技术,即计算机解析技术、新材料、陶瓷滚动体、工程塑料保持架及最新开发的润滑技术。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

2008年9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。这标志着洛阳LYC公司在高精密特大型轴承方面的研制迈入世界先进行列。作为验收专家组组长的中国第一重型机械集团公司马克副总经理指出,此次特大型精密机床主轴轴承研制成功意义重大,关系到我国重栽、高档数控机床的技术进步以及国家十六个重大专项的实现。     

国内首套特大型精密机床主轴轴承验收

9月13日,为国家重点专项攻关项目研制的国内首套机床主轴用高精密特大型轴承,在洛阳LYC轴承有限公司顺利下线,并通过联合专家组的验收,产品的主要技术指标达到国际领先水平。     

基于加速寿命的机床主轴轴承寿命研究

主轴轴承作为数控机床的关键零部件,其性能对于机床加工精度及可靠性寿命具有重要的影响,但由于传统轴承可靠性寿命测试方法的限制,轴承可靠性寿命测试周期较长。基于加速寿命,结合变分模态分解(VMD)的轴承故障诊断方法,通过检测轴承的早期故障以结束其加速寿命测试,减少了轴承加速寿命测试周期。该研究对于提高机床主轴用高速角接触球轴承的可靠性寿命测试效率具有一定的实际应用价值。     

精密机床主轴轴承振动的测量

着重介绍了在BVT-6仪器上测量精密机床主轴轴承振动的方法。通过对测量心轴结构的改进,保证了精密机床主轴轴承振动的测量,为该轴承的质量评价提供了可靠依据。     

精密机床轴承的特点与应用技术

介绍了精密机床轴承的类型及特点,详细阐述了主轴轴承的性能特点及使用组配方式。分析了预载荷对精密机床轴承的影响,并对具体预载方式进行了说明。举例说明了主轴支承系统中轴承不同配置方式的性能特点和实际使用特点。     

基于动力学模型的轴承间隙对机床主轴回转精度的影响研究

回转精度是衡量机床主轴性能的基本指标之一.轴承作为主轴系统的支撑部件,其动力学特性与主轴回转精度密切相关.主轴在运行过程中,随着主轴轴承磨损的加剧,轴承的内部间隙不断增加.基于主轴动力学模型研究了主轴轴承间隙对主轴回转精度的影响.基于Gupta轴承动力学建模方法建立了角接触轴承内部径向间隙模型,将其引入到主轴轴承-转子...     

机床主轴用高速圆锥滚子轴承

高刚性圆锥滚子轴承用于机床主轴,难点在于圆锥滚子轴承的高速旋转性差,为：克服这个难点设计出了新轴承结构及空气油雾润滑结构。新开发了降低给内外圈滚道给油的同时充分给挡边给油的结构,从而达到轴承内部动力损失极小化和高速化。内径为100mm的圆锥滚子轴承的实验结果显示,空气油雾润滑dmn值达到125万,超过了过去的实际成绩,取得了成功。     

SKF集团高精密机床主轴轴承 针对机床行业广泛的产品和服务

SKF集团在全世界拥有140多家公司,在28个国家拥有110多家制造企业,是世界领先的滚动轴承、密封件产品供应商,同时在特殊钢材和弹性密封件领域占领导地位。通过近来对SNFA的并购,SKF扩大了高精密轴承的产品制造能力。包含开式、密封和特殊的设计扩大了高精密轴承产品范围,可以满足绝大多数高速机床主轴的应用。另外通过对润滑系统和主轴状态监测系统得整合,我们有能力确保和提高主轴的使用寿命。     

液体动静压混合轴承在机床主轴系统中的应用

介绍了液体动静压混合轴承的工作原理、应用形式、装配要求、日常维护及使用效果等。