超深孔一次爆破成井施工工艺研究

用超深孔一次或分段爆破成并技术全深度一次钻孔,机械化程度高;不需井筒内爆破施工作业,安全程度高,是目前比较先进的筒状硐室施工方法.但是在施工工艺方面,存在钻孔、联线施工质量要求高,装药、封堵难度大,排矸与支护衔接困难等问题,制约着此技术的推广使用.立足于切实可行的一次成井施工工艺,结合实践经验,对钻孔、装药、联线、排矸...     

深孔爆破一次成井扩漏

前言采用漏斗底部结构的采矿方法普遍使用先掘斗井,然后扩漏的方法开挖放矿漏斗,这是一道安全性较差、效率较低且劳动强度大的工序,当矿岩不稳固时更是如此。武钢矿研所和金山店铁矿在垂直平行束状深孔有底柱分段崩落法试验中,由于工艺     

超大断面竖井深孔爆破成井技术

为实现超大断面竖井高效掘进,提出基于多孔球状药包爆破和预裂爆破的深孔爆破成井技术。首先根据竖井掘进深度大、断面大的特点,设计了导井爆破、基于预裂爆破的侧崩爆破和破顶爆破的分区爆破方案;同时根据多孔球状药包爆破漏斗理论和延时爆破降振机理,提出导井精确短延时爆破成井技术,通过理论计算确定了导井爆破同层短延时时间和层间延时时间等爆破参数;基于预裂爆破作用机理,确定了周边孔预裂爆破参数。最后将研究结果在引松供水工程超大断面竖井掘进中进行现场试验,成功爆破形成了直径20m、高度50 m的调压井。试验结果证明了深孔爆破成井技术应用于超大断面竖井掘进的可行性,研究结果具有广泛的推广应用前景。     

深孔预裂爆破技术在煤矿井下的应用

论述了深孔开裂爆破技术的原理及工艺过程。试验３表明：深孔预裂爆破技术对于解决煤矿井下某些具体问题具有其它方法不能相比的明显优势，是一项值得推广的实用技术。     

深孔预裂爆破技术在红砂岩开挖施工中的应用

公伯峡水电站引水系统进水口及引水压力钢管段1986～1950间岩层为红砂岩。红砂岩具有强度低,抗风化能力差,软化系数小,遇水易膨胀,崩解;失水易干缩、开裂、剥落等特性。因此,在红砂岩开挖过程中采取合理的施工方法,选择合适的爆破参数,使爆破对设计边坡的干扰和震动破坏降到最小,及时有效的保护开挖成型边坡,是确保工程质量的关键。     

煤矿深孔预裂爆破技术应用研究

为解决较厚坚硬煤层的瓦斯突出和回采率低的问题,采用深孔预裂爆破的方法增加其透气性,并利用煤层松动产生的局部应力突变增加落煤量。根据爆破理论计算了爆破参数,确定了爆炸作用的裂隙范围。实践表明,煤层瓦斯含量降低,提高了回采率,试验与理论基本一致。     

煤矿深孔预裂爆破技术应用研究

为解决较厚坚硬煤层的瓦斯突出和回采率低的问题,采用深孔预裂爆破的方法增加其透气性,并利用煤层松动产生的局部应力突变增加落煤量。根据爆破理论计算了爆破参数,确定了爆炸作用的裂隙范围。实践表明,煤层瓦斯含量降低,提高了回采率,试验与理论基本一致。     

深路堑条形药包控制爆破

从控制边坡稳定、减小爆破振动等方面出发，结合工程实践探讨了深路堑、风化岩石的条形药包控制爆破原理；提出了采用预裂爆破、条形药包与点式条形药包相结合的爆破技术是保证深路堑爆破效果的有效途径。     

开挖大直径旋流井的深孔预裂爆破技术

为保证供水管道、井壁安全和施工工期,综合采用深孔预裂爆破技术,在复杂环境条件下成功地爆破开挖了大直径旋流井。该技术采用不同钻孔直径、不同装药结构组合及较大直径中心空孔,并利用孔内装MS12段和孔外用MS3段雷管连接组成毫秒延时爆破网路。通过工程实践该技术确保了井壁稳定和供水管道的安全,实现了快速施工。可为类似工程参考与借鉴。     

小孔径深孔预裂爆破在高边坡开挖中的应用

根据天生桥一级电站进水塔高边坡具体开挖特点进行分析，采系用小孔径超深孔预裂爆破，使２０ｍ高垂直边坡一次预裂成型，取得了理想的效果，为今后类似爆破工程提供了实践经验。     

一次爆破成井物理模型试验研究

在相似理论分析基础上,对一次爆破成井4种天井断面布孔形式进行室内模型试验。试验结果获得了4种布孔方式的爆破平均块度、爆破大块率、有效爆破体积等定量指标;通过对试验结果的综合比较及优化研究,得出了现场试验条件下,单螺旋掏槽的天井断面布孔方式为最优布孔方式的结论。同时,模型试验结果还获得了炮孔间距及微差爆破时间的相关参量,该研究成果在现场取得了较好的应用效果。     

基于UDEC煤体深孔预裂控制爆破数值模拟研究

通过定义煤体爆破损伤本构模型,利用fish语言编写计算代码,选择高斯脉冲函数作为爆炸波输入动力荷载,设置静态边界条件和对称边界条件,划分有限差分网格,建立了UDEC煤体深孔预裂控制爆破损伤模型,分析了煤体中距炮孔不同距离处爆炸应力波传播规律以及煤体爆破损伤区的扩展过程。研究结果表明:煤体中爆炸应力波随径向裂隙的扩展呈非线性指数衰减;煤体爆破损伤的最大损伤半径为3 m,且炸药起爆至煤体损伤破坏时间很短,大约为5.11 ms;煤体深孔预裂控制爆破最优炮孔间距为6 m。     

露天矿采空区深孔台阶爆破的合理参数确定

为了减少安家岭露天矿爆破成本和提高爆破效果,用LS-DYNA软件模拟真实的现场环境和爆破过程,探讨并获得了30 m高度台阶的合理炮孔顶部充填长度和炸药单耗量。结果表明:在炮孔充填长度分别为7 m、7.5 m、8 m、8.5 m和9 m时,通过比较岩石最不利破碎点Y方向上拉应力与抗拉强度的大小,得出炮孔充填长度合理区间为8~8.5 m;在炸药单耗分别为0.45 kg/m3、0.50 kg/m3、0.55 kg/m3和0.60 kg/m3时,通过比较台阶坡底自由面处、两炮孔中心线延线距自由面0.5 m处和Y方向上相同高度台阶坡面处的拉应力与抗拉强的大小,得出合理的炸药单耗量为0.55 kg/m3。     

超深孔一次和分段爆破成井技术试验

超深孔一次和分段爆破成井技术,机械化程度高,不需在井筒内进行爆破作业,是目前2种比较先进的筒状硐室施工方法.为进一步阐述2种爆破技术的设计方法和施工工艺,并比较2者的不同,在华丰煤矿11108双矸石仓,结合实际施工条件,分别设计了一次和分段爆破成井2种爆破开挖方案.爆破试验后,基于深孔直眼掏槽爆破机理、应力波反射机理和...     

多功能深爆凿井器材的改进研究

文中简述了我国“七．五”重点科技攻关项目－立井深孔光爆新技术研究中对装药，起爆器材的改进研究成果。其改进后的器材易制，通用，效益好，可配套实现多功能爆破。     

基于声波检测的空气间隔装药预裂爆破损伤特性研究

采用空气间隔装药预裂爆破技术进行岩体开挖,在提高爆破有效能量利用率的同时,能够取得理想的爆破效果.结合河南省经山寺铁矿上覆岩层剥离进行的空气间隔预裂爆破现场试验,采用声波检测技术,以岩体声波速度降低10％为判据,分析了空气间隔装药预裂爆破对岩体的损伤特性.结果表明,炮孔装药段爆破对岩体的损伤较严重,并有明显的粉碎区,最大深度可达2 m左右,空气间隔段的岩体损伤相对较小.岩体的爆破损伤深度与地质条件以及装药结构密切相关.     

鲍列斯柯夫公式在深孔爆破中的应用

分析了常用深孔爆破底盘抵抗线计算公式.对鲍列斯柯夫条形装药药量计算公式进行了合理的调整变形.建立了计算深孔爆破底盘抵抗线的公式,并在工程实践中进行检验,证明该公式准确明了,便于实际运用.另外,还叙述了鲍氏公式在校核深孔爆破飞石安全方面的运用.     

控制爆破在竖井口的应用

针对某处石灰石矿竖井口前三次控制爆破曾发生堵井事故,第四次井口控制爆破采用小孔径,小孔距,小抵抗线,孔内分段间隔装药,孔间毫秒微差挤压爆破方案,成功地完成了竖井口控制爆破工程。     

不同起爆方式对水下深孔爆破危害效应影响的数值模拟

文章以连续介质力学和动力非线性有限元理论为基础,推导炸药、水底介质和水的多物质ALE(multi-material arbitrary lagrangian eulerian)控制方程,采用多物质ALE算法模拟了水下深孔爆破产生的水中冲击波、水底介质中应力波及爆破振动传播过程,并模拟了装药不同位置起爆时对爆破危害效应的影响。不同起爆方式产生水中冲击波由小到大的顺序为:顶端起爆,两端起爆,中间起爆,底端起爆;而爆破振动由小到大的顺序为:底端起爆,中间起爆,顶端起爆。