梅山矿业球磨机自动润滑系统改造实践

为了降低球磨设备故障,提高设备可开动率、降低运行成本,对两个系列球磨机齿轮传动润滑系统进行了自动化改造研究及实施。改造后,对比原润滑方式,取得了显著的效果,齿轮及轴承使用寿命延长,在球磨机的使用维护中具有推广和借鉴作用。     

选煤厂设备润滑系统改造

对选煤厂历年生产设备的轴承损坏状况进行分析,找出损坏原因,分析对安全生产的影响,提出改造建议,在生产中取得很好效果。     

WK—10B挖掘机润滑系统的设计改造

我国自行开发研制的大型露天采掘设备WK－10B；挖掘机，自80年代问世以来，以结构合理、适应性强、坚固耐用而广泛应用于国内各大矿山，并曾获国家级、省部级的多种奖励。但至gO年代的今天，面对国内外的各种先进技术与装备，＊L10B的一些性能已显得落后，不能满足不同用户的需求与使用环境。其润滑系统就是一个亟待改进与完善的重要方面。一、WK－10B原设计润滑方式及特点原设计WK．10B的润滑系统有4种润滑方式：IM。SZ自润滑MOS。自润滑尼龙套主要用于辊子、辅助滑轮等受力不很大的地方。它的特点是具有自润滑作用。第一次安装、…     

球磨机润滑系统改造

我公司９台球磨机主轴系统的润滑原为高低压相结合的润滑 　　　方式，即球磨机的启动为高压润滑，运行过程中为低压 润滑。低压润滑方式受很多因素的影响，如：轴承载荷、轴与轴 承间隙、轴承的刮研质量、供油量及油质等。我公司矿石的可磨 可选性变化范围较大，相应的球磨机利用系数及载荷变化也较大 俐用系数的变化范围为 ２．６５～５ｔ／ｍ３·ｈ，给矿台时为１１０－２１０ｔ／ 台·ｈ）；另外．中空轴环形密封圈的密封效果不大好，致使 轴与轴承之间易进矿粒。这些实际情况均影响主轴系统润滑油 膜的形成，进而导致烧主轴承事故的发…     

离心脱水机润滑系统的改造

鹤岗矿业集团公司选煤总厂是一家国有大型选煤企业。历史悠久，但设备老化较严重，我厂水洗车间的主要末中煤脱水设备为LL3—9离心脱水机，润滑系统为脱水机主电动机轴承提供润滑油，传动带摩擦带动油泵转动，润滑管路在地面盖板下，时间久了，传动带易松驰，摩擦力不足，造成油泵运转不可靠，故障率高且不易及时发现，维修时间长，而且经常要下到脱水机底部，操作非常不方便，每月都要进行检修。此外，还常造成主机传动轴摩损，检修费用高。为解决这一问题，将全部8台离心脱水机润滑系统改成集中润滑系统，详见图1。整个润滑系统由1台柱塞泵提供润滑油，另准备一套油泵和电机故障时随时切换，设置溢流阀以备油压过高时保护，     

992G轮式前装机铲斗的缩容改造工艺分析

叙述了黑黛沟露天煤矿992G轮式前装机铲斗缩容改造的原因,及缩容改造的主要工艺方案,并对其材质的选择、工艺难点和步骤进行论述,为露天采掘设备铲斗类部件的技术改造和检修提供了一定的参考价值。     

破碎系统振动筛轴承密封润滑改造

我 公司选矿厂现有自定中心振动筛2台 ,承担着对破碎后矿石的筛分 ,对破碎系统的生产及主场房的生产起着很重要的作用。1存在的问题(1)由于振动筛高速运转 ,对轴承的润滑要求较高。原设计存在缺陷 ,且无加油位置 ,致使轴承润滑不良 ,经常出现发热现象 ,轴承损坏加快。(2)原密封为轴承盖与密封环结构 ,每周拆开加油 ,都要拆卸大皮带轮及配重轮 ,造成维修劳动强度大 ,且易损坏皮带轮、配重轮 ,使备件消耗量大。(3)轴承频繁损坏 ,不仅对生产不利 ,且造成与轴承配合的轴承座因拆卸而损坏 ,造成浪费。2改造方案针对上述问题 ,我们进行如下改造(1)…     

济三煤矿主井提升机润滑系统的研究及改造

高压润滑是指在低压润滑系统的基础上,安装一台高压润滑站提供高压油,将原有的轴承更改为高压润滑轴承,在每个轴承上安有两个高压油喷口,在提升机运行前高压油将大轴喷起直到提升机停止后结束。实现高压润滑后轴承寿命在理论上将达到无限,润滑油使用周期延长,在启动阶段电机的启动电流将减小,极大提高了系统的安全性、可靠性。     

博后筛轴承润滑系统的改造

介绍了BHS40100型博后筛在平煤股份六矿洗煤厂的使用效果,分析了博后筛轴承人工注油存在的不足之处,指出采用轴承自动注油系统取代人工注油,能提高轴承的运行寿命和保证洗煤厂的正常生产。     

智能无气开式齿轮喷射润滑装置研究与应用

现有开式齿轮润滑广泛采用油雾润滑技术,本文分析了油雾润滑在实际应用的不足。介绍了开式齿轮润滑技术的新发展--无气喷射润滑。重点介绍无气喷射润滑中需要使用的设备,智能无气开式齿轮喷射润滑装置的工作原理和系统组成。对比了无气喷射润滑技术优于其他润滑方式的技术特点。     

SF33900卡车集中润滑系统设计

针对矿用SF33900电动轮自卸卡车自动集中润滑系统频繁出现活动联接及铰接零件润滑点润滑不良、不润滑,润滑泵压力不足等故障,对SF33900卡车自动集中润滑系统进行分析和探讨,并对其做了改造。     

922E型电动铲运机的使用

介绍新型矿山设备９２２Ｅ型电动铲运机的主要技术参数，在矿山的应用情况，使用效果及技术经济指标。     

智能喷油润滑系统在球磨机上的应用

通过球磨机传动齿轮副润滑方式改造前后效果的对比,论证了球磨机传动齿轮副采用全自动喷油润滑后良好的润滑效果及广泛的应用前景.同时比较详细地介绍了KPY-Ⅲ型全自动喷油润滑系统工作原理及特点.     

磨机润滑系统冷却方案初探

针对磨机大型化的发展趋势,分析了油温控制对磨机稳定运行的重要意义。通过比较几种冷却器的特点与选用原则,并结合大型磨机润滑系统流量大、黏度高的特点,指出设计人员应合理选择不同的冷却方案,从而实现较好的油温控制,提高大型磨机运行的稳定性。     

有效改进离心机润滑系统的应用研究

介绍了三元煤业选煤厂针对影响离心机正常供油问题实施改进的离心机润滑系统的应用方法,将离心机由压紧轮驱动油泵的方式改为直接由电机驱动,将联轴器的材质由尼龙更换为铸钢材质,并将齿轮传动更换为滑块传动,从而改进了离心机润滑系统,解决了困扰生产的问题.     

930E卡车自动润滑系统失效的故障分析

主要针对930E卡车自动润滑系统出现的不打油或出油量少的故障现象,从自动润滑系统的组成及其工作原理入手,最终得出导致该故障发生的主要原因有润滑脂桶内缺油、润滑油管管路内有空气、注油器发生故障、手动电磁阀发生故障、定时器发生故障、林肯泵泵装置发生故障。     

经坊选煤厂机电设备润滑管理制度的建立和创新

针对选煤生产过程中由于润滑油加注不到位导致的设备损坏,严重影响生产的问题,经坊选煤厂通过建立和强化设备润滑管理制度,创新润滑油加注方式,用以压缩空气为动力源的高压注油器代替传统的手动注油枪对振动筛激振器轴承、浮选机刮板轴承等部位进行润滑油加注,大大提高了设备润滑效果,保证了设备的安全高效运行。     

基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建

针对大型集中润滑系统的要求和特点,给出了一种基于CAN总线的大型集中润滑系统网络组建方案。提出了采用网桥实现CAN总路的二级树型网络拓扑结构,并对各个节点分组编址,从而实现了单播和广播,同时能够动态地增加与去除网络中的节点,最后规定了系统的信息格式,并设计了节点流程。该网络可以满足上千个节点的通信需求,适合用于大型集中润滑系统。