两种VD精炼炉真空系统特性分析

从理论与生产实践两个方面,分析比较了水环式真空泵加蒸汽喷射泵真空系统和全蒸汽喷射泵真空系统的特性、工作原理和生产应用情况。     

转炉蒸汽供VD及RH精炼炉应用实践

为解决VD蒸汽锅炉无法满足生产工艺要求的问题,采用转炉产蒸汽取代天然气快装锅炉,对VD真空精炼炉及RH真空精炼炉使用转炉产蒸汽进行分析。通过改变转炉汽包的蒸汽运行压力、增加蓄热器的储存能力、加装调节装置、协调调度生产周期等措施,满足了真空冶炼生产需求,并将富余蒸汽输送到生活外网或低压发电,减少了废气外排,循环利用,创造了较高的经济效益。     

转炉余热蒸汽用于VD炉的可行性分析

安钢第一炼轧厂100吨转炉在运行过程中产生大量的蒸汽,利用它作为真空炉(VD)的动力,会使产品的实物质量、品种和循环经济的综合效益达到一个全新高度。     

转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析

由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散,对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施,转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50t/h计算,每年可创经济效益2000万元,减少外排烟气量2.8×10^8m^3。     

钢铁厂饱和蒸汽发电系统及设备研究

针对钢铁厂转炉饱和蒸汽的有效利用，着重介绍了转炉余热锅炉饱和蒸汽用于发电的主要系统和主要设备。     

干式VD炉与蒸汽VD炉工艺与能耗的对比分析

文章阐述了炼钢精炼炉工艺流程,介绍了包钢干式VD炉和蒸汽VD炉的技术工艺参数和特点,对炼钢厂蒸汽VD炉和干式VD炉两个脱真空系统的耗能设备进行实时监测,通过对测试技术数据的分析计算得出了吨钢耗能比、节能率、吨钢费用比等经济技术指标。     

顶底复吹转炉蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用

转炉生产过程中产生大量的饱和蒸汽,但没有得到有效的利用;而VD精炼需要一定的微过热蒸汽。转炉蒸汽供应VD精炼的结果表明,2座100 t转炉的饱和蒸汽得到有效利用,转炉蓄热器饱和蒸汽完全满足VD使用要求,供给VD的蒸汽压力0.8～1.0 MPa,过热度10～15℃。钢水经VD 15 min精炼后,[H]≤1.5×10^-6,总[O]≤15×10^-6,脱氮率≥25%。文中介绍了转炉余热蒸汽在100 t VD精炼设备上的应用难点及解决方案。     

炼钢厂节能技术应用

介绍了武汉钢铁(集团)公司第三炼钢厂利用燃气式蒸汽过热装置节能新技术,将目前被放散的转炉余热蒸汽回收利用,以实现三炼钢厂余热蒸汽资源的就近利用,节能降耗,提高企业经济效益,节能效果显著。     

转炉余热蒸汽回收利用工艺设备优化实践

转炉汽化冷却系统的饱和蒸汽有效利用率低、蓄热器蓄热能力不足、供汽不稳、供汽含水率高、饱和蒸汽汽轮机运行不稳定等给生产带来诸多问题,为此,我们尝试采用新工艺技术来解决这些问题,最终实现转炉汽化冷却汽水系统自动控制,提高饱和蒸汽生产及利用效率,达到生产及供汽运行稳定、操作方便。     

40t精炼炉VD真空系统故障分析与处理

针对精炼炉真空系统在实际生产中易出现的主要故障,进行了故障原因分析与处理,具有一定的参考指导和实用价值。     

氧气顶吹转炉热水冷却烟道堵塞原因分析及防范对策

介绍水钢氧气顶吹转炉余热锅炉存在的烟道堵塞现象，并从理论上分析了造成堵塞的原因，制定了合理的防范对策。     

VD炉钢包底吹氩的物理模拟

针对一重VD钢包进行物理模拟,通过使用电导仪、浪高仪等实验设备,从混匀时间、液面扰动对钢包内流体流动特性进行研究。实验研究得出VD炉真空脱气、深脱硫、去夹杂的底吹氩参数分别为600、200、150 L/min时,可以达到良好的脱气、脱硫和去除夹杂的效果,这为实际生产提供了理论依据。     

120t转炉汽化冷却系统煮炉实践

汽化冷却系统的设备在制造、运输、安装过程中会被铁屑、铁锈、油垢、灰尘及其它杂物所污染 ,为解决该问题 ,对汽化冷却系统进行煮炉操作。结果证明 ,经煮炉后 ,汽化冷却系统设备内部的各种污染物被彻底清除 ,系统的内表面实现了预膜 ,达到了预期效果     

太钢1549mm热连轧机宽度控制系统的改造

介绍了太钢l549mm热连轧机技术改造后的宽度控制系统，主要包括设备的改造情况和自动宽度控制系统。     

锅炉给煤控制系统的投运与改进

马钢热电总厂12#机组由于锅炉落煤管易堵和给煤控制部分问题,造成无法提升和稳定机组负荷。针对以上两个方面进行了相应整改,彻底解决了影响机组满负荷稳定运行问题。     

LF/VD过程钢液氮含量控制试验研究

结合现场试验分析了LF/VD过程影响钢液氮含量的因素。结果表明:低氧、低硫钢液,在LF精炼钢液容易吸氮,而在VD有利于脱氮;LF过程喂线可使钢液增氮;真空度小于53.3Pa,保持时间大于10min,可生产出w(N)低于40×10~(-6)的钢液。     

炼钢闭路循环冷却水变频补水系统工艺与控制

分析了天津钢管公司三炼钢厂水处理的恒压补水系统的生产工艺、过程控制,系统设计原理,控制要求及实现。该系统对公司三炼钢所有闭路水系统进行系统补水,可满足各个闭路水正常运行的要求,节约了电耗和水耗。     

炼钢厂转炉除尘系统存在的问题及其整改方案

转炉除尘设备冷却水及净化水为浊环水,原设计压力为0．5MPa。转炉循环水泵站按照T字形垂直合并到一趟管道并网供水,使给水压力达不到设计要求,仅为0．29MPa,除尘效果差。通过计算管道沿程阻力损失,校核泵的扬程和选配电机功率等,并对除尘系统管路进行综合优化,使系统压力提高,满足转炉出点环保要求。     

转炉动态炼钢自动控制系统的开发及应用

介绍了莱钢80t转炉自动化控制系统的开发及应用情况。控制局域网采用光纤环网结构,系统硬件采用西门子S7-400系列PLC,编程软件STEP7/V5.3,监控软件W INCC6.0。通过分析倾炉和氧枪的负载特性及电动机状态,系统可实现转炉本体倾动和氧枪升降控制的功能,通过确定补偿量,实现氧枪精确定位控制的功能以及铁合金称量自适应控制功能。应用表明,系统运行稳定,提高了转炉终点控制精度。     

用灰色系统理论实现炼钢脱磷和脱硫同时优化

把转炉炼钢系统视为灰色系统，并以酒钢50t LD转炉生产数据为基础，建立了脱磷、脱硫的灰色系统数学模型，进而编制了线性多目标规划优化程序，确定出酒钢转炉脱磷、脱硫同时优化的工艺条件。检验结果表明，该灰色模型具有良好的适用性，且精度较高。