磁尺在冷连轧系统中的应用

介绍磁尺在某冷连轧机组中作为 AGC 系统的位移传感器的应用方法。     

冷连轧设定控制系统综合优化研究

基于现阶段冷轧板形精度要求的提高、板形控制技术的发展与智能控制技术的进步,在传统冷连轧负荷分配研究基础上,提出板形板厚张力设定控制系统综合优化计算方法。对板厚、张力进行兼顾板形偏差最小、弯辊裕量最优及负荷平衡的多目标优化设计,对工作辊弯辊、中间辊弯辊以沿带钢全宽板形偏差最小为目标进行优化设计。优化计算采用具有良好全局和局部寻优能力的三种群粒子群差分进化算法(Three-populations particle swarm optimization and differential evolution algorithm,Thr_PSODE)。现场应用结果表明,通过设定控制系统综合优化对轧制规程、张力制度以及各板形调控手段的优化配置,在兼顾多个优化目标的同时充分挖掘轧机的板形调控能力,实现了对复杂模态的高次板形缺陷的有效控制,具有重要的研究价值与应用前景。     

封闭式高速压电板形仪研制及其工业应用

为适应高速冷轧条件下的板形检测需求,实现板形检测技术研究制造的国产化,自主研制一套适用于冷轧带钢板形检测的新型内封闭式高速压电板形仪,并成功将其应用于国内某厂四机架六辊900 UCM冷连轧机组。自主开发配套的板形仪标定分析平台并对其进行整机测试,综合研究检测辊转速、包角、辊体挠曲变形、带钢卷取附加应力和带钢边部局部加载等因素对板形检测信号的影响规律及其相应的补偿方法。解决了压电信号电磁干扰、机电信号耦合、红外无线信号传输、电路自封闭等难题。工业现场连续无故障运行,验证了该板形仪结构合理,性能稳定,检测信号能准确反映现场板形,检测精度满足现场要求,为冷连轧带钢高速板形闭环控制提供了良好的检测条件。     

冷连轧过程控制系统通讯功能设计

高效率、高可靠性的通讯对冷连轧过程控制系统至关重要。为此,自主研发了分布式进程通讯系统,采用进程通讯中间件解决进程间通讯问题,同时基于TCP/IP公共协议采用Socket通讯,实现各子系统之间的通讯,并在Windows操作系统环境下成功地搭建了分布式进程通讯网络。该通讯设计能够完成各进程模块的实时通讯、支持分布式部署、保证容错性和健壮性、便于扩展功能的实现,目前已成功应用于1750mm冷连轧过程控制系统中且运行稳定。仿真实验表明,该通讯设计能有效地降低网络的丢包率。实践证明,该系统性能优越、可靠性强且简单易用,完全满足了现场过程控制系统的动态数据交互需求,适合于工业生产实践。     

二十辊轧机板型控制的思路与实践

为有效控制二十辊轧机轧制板型,优化二十辊轧机工艺设置和设备功能调整,使轧制板型得到明显改善,满足工序过程产品控制要求.     

冷连轧带材跟踪

介绍冷连轧机组钢卷信息跟踪及焊缝跟踪的电气实现方法。     

冷连轧生产关键技术及应用

介绍了冷连轧过程的生产工艺、设备、检测仪表等方面的关键技术及国内外在相关领域的发展情况.     

大型冷连轧生产线PCS系统数据接口集成

介绍了大型冷连轧生产线FCS系统数据信息接口的实现,软件平台和结构特点,特别是Wincc和Connectivity Pack的使用,将生产管理层与基础层安全可靠地连接起来。     

5机架冷连轧系统加工过程自动控制研究

与常见的独立冷轧工艺不同,利用全连续冷连轧工艺进行金属带材的轧制是一个更加复杂的多变量过程,对它的精确控制具有重要意义。本文提出了一种基于状态相关Riccati方程（SDRE）的新型控制方法,用于5机架全连续冷连轧系统的加工过程控制。结果表明,该方法成功实现了对全连续冷连轧加工过程的控制,在过焊缝阶段和外加干扰因素的影响下,轧机工作状态和加工性能均保持稳定。     

900mm四机架冷连轧机自动化系统

介绍唐山建龙900mm四机架全六辊冷连轧机自动化系统的设备组成、主要功能、网络结构、控制思想。     

连轧机组换辊控制系统的研究与应用

介绍某1420 mm 五机架冷连轧生产线换辊控制系统的结构与控制方式。     

基于遗传算法的冷连轧轧制规程优化设计

合理的轧制规程是使轧制过程达到最佳状态的重要保证。轧制规程涉及的有关数学模型和需要考虑的约束条件较多，因此其优化设计也较为复杂。应用遗传算法进行轧制规程优化设计，即以负荷均衡和板形良好为目标，在一定的约束条件下，对压下率分配比进行编码。通过遗传算子操作并保留每代优势个体，从而得到冷连轧轧制规程。对某1370冷连轧机进行设计比较，表明该方法优化速度快，适合在实际中应用。     

冷连轧机工作辊温度场分析及膨胀量预报

为改善带钢冷连轧机在换辊后由于轧辊的热不稳定状态引起的板厚波动，对轧辊温度场和轧辊径向热膨胀量进行了理论分析和计算。建立了基于人工神经网络的轧辊热膨胀量预报的模型，用机理模型作为教师对神经网络模型进行离线训练，实现了机理模型和非机理模型的有机结合，较好地保证了预报的精度，为进一步提高板厚控制的精度和成品质量奠定了基础。     

单机架可逆冷轧机数学模型的设计与实践

介绍单机架可逆冷轧机自动化控制数学模型，包括轧制规程、轧制力模型、变形抗力等具体模型以及自适应系统的建立。提出一种新式的按轧制力分配规程的快速收敛算法，并且利用Bryant理论具体实现了轧制力等模型。     

900 mm冷连轧机薄规格产品轧制实践

重点介绍900 mm冷连轧机轧制厚度≤0.20 mm薄规格产品的轧制工艺,针对轧制过程中出现的生产、质量问题,提出修改轧制工艺参数的解决方案,通过工艺优化、设备改进,达到连续轧制合格产品的目的。     

高速冷连轧镀锡原板机组

介绍国内首套自主研制的用于生产镀锡原板的高速冷连轧机组，对其工艺流程、主要技术参数和技术特点等方面进行具体论述，应用效果表明，该机组各项技术指标均达到设计要求。     

二十辊轧机换辊装置

详细介绍二十辊冷轧机组中工作辊及一中间辊换辊装置的设计思路、结构特点及工作原理。采用该换辊装置可以减轻工人作业强度,减少工作辊及一中间辊换辊时间,提高二十辊冷轧机组产品产量。     

冷连轧机液压压下系统动态特性分析

建立了1676mm四机架冷连轧机液压压下（HGC）系统轧制力方式下的控制模型，使用Matlab软件对此方式下液压压下系统的动态特性进行了仿真，确定该系统是稳定的。通过对影响液压压下系统动态特性因素的分析，找出了提高系统稳定性及响应性能的途径，并寻得了最优的PI控制参数。