直线滚动导轨的结构特性分析

分析介绍了新型直线滚动导轨的工作原理、基本特性及其发展的状况。     

直线滚动导轨的减震设计

介绍了一种在龙门移动式加工中心上使用的直线滚动导轨的结构原理及特点。     

新型直线滚动导轨

圆柱形滚子、鼓形滚子和球面滚子与平面滚道相配合的滚动导轨都会使滚子一端受力和产生锥度。圆柱滚子与带鼓形的上下滚道的滚动导轨则克则了这些缺点。     

直线滚动导轨的刚度分析

根据赫兹弹性接触理论，基于基本的刚度原理及计算方法，导出直线滚动导轨的一般刚度公式，并在此基础上详细讨论了结构参数对导轨刚度的影响。     

杭州机床集团直线滚动导轨磨床中标

在南京工艺装备制造厂关键设备的全国招标中，杭州机床集团公司以制造HZ-050CNC直线滚动导轨磨床为依托，以雄厚的技术实力和良好的信誉一举中标。南京工艺装备厂确定由杭州集团承担HZ-077直线滚导轨滑块磨床的制造任务，两台机床的销售收入相当于100台普通M7130H平磨的销售收入。     

HZ-088CNC大型直线滚动导轨精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺优化及应用研究

针对直线导轨精密曲面成形磨削在试验中出现的精度不可控和工件在磨削中出现的振纹超标问题,进行了对精密曲面成形数控磨床精密磨削工艺的优化与研究。详细介绍了在磨削导轨时产生振纹、烧伤的成因与解决方法,通过对磨削导轨的砂轮、磨削余量、磨削用量、冷却液和冷却方式的选择,并结合砂轮动平衡采用金刚石滚轮修整成形砂轮、修整参数改进,来提高主轴的几何精度和动刚度,确定了磨削导轨的成形工艺方案,为精密直线滚动导轨的自动磨削提供了依据。     

直线滚动导轨副反应器回珠曲线的设计

在分析了日本精工ＮＳＫ、ＬＧＹ３０直线滚动导轨以向器样品的基础上，提出了反向器回珠曲线的设计方法，导出了回珠曲线的数学模型，并分析了该曲线的特性。     

直线滚动导轨副的沟槽结构及其选用

侧重于用户的角度介绍常用的整体滑块、球支承直线滚动导轨副的沟槽结构、接触状况、承载特点和适用范围     

滚动导轨的又一种结构形式

滚动导轨由于在导轨面之间有滚动元件,一般摩擦系数为0.002～0.003,约为滑动导轨的十分之一,具有起动力矩小移动轻便精度保持性好等一系列突出的优点,所以在磨床、数控线切割机和丝杠动态检查仪等精密机床和检测设备中得到广泛应用。传统的滚动导轨结构按滚动体种类可分为滚珠导轨、滚柱导轨和滚针导轨三种,它们可以按承载情况搭配成多种形式。按滚动体的受力形式又可分为自封式导轨和力封式导轨两种;按滚动体是否沿滚道作循环返回又可分成循环式和非循环式两类。就目前情况来看,滚动体在滚道中作循环返回的属先进水平,一般称此为滚动导轨块,如日本的Sadick线切割机,瑞士的B3DR坐标镗床上都有应用。我国的汉江滚动元件研究所也有批量生产,但究其成本,要此一般的滚动导轨高出几倍,这在一定程度上影响了它的普及使用,为了满足不同层次设备的需要,寻求一种精度高经济性好的滚动导轨结构形式是具有一定现实意义的。     

直线滚动导轨副反向器回珠曲线的设计

在分析了日本精工ＮＳＫ、ＬＧＹ３０直线滚动导轨在向器样品的基础上，提出了反向器回珠曲线的设计方法，导出了回珠曲线的数学模型，并分析了该曲线的特性。     

直线滚动导轨副的CAPP系统

我们根据本厂工艺现状及成组技术原理，从实际应用出发，开发了直线滚动导轨副的CAPP系统。1分类及典型工艺的设计先对直线滚动导轨副（以下简称导轨副）进行工艺分析。影响导轨副加工的主要因素有导轨副的类别（主要按结构形式划分）、材料、精度及热处理。导轨副由导轨和滑块两种主要零件组成，其材料均为GCrls。滑块按结构分为：宽型通孔滑块、宽型螺纹孔滑块、窄型通孔滑块、窄型螺纹孔滑块四种类型。每种结构有一种加工工艺，因为滑块的尺寸大小对其加工工艺影响不大，所以相同结构的滑块，只要精度、热处理、材料也相同，便具有相…     

直线滚动导轨副反向器回珠槽的设计

本文在分析了日本精工ＮＳＫ·ＬＹ３０直线滚动导轨反向器样品的基础上，提出了反向器回珠曲线的设计方法，建立了回珠沟槽的曲面方程，为反向器的设计和加工提供了理论依据。     

直线滚动导轨副反向器设计的研究

在分析日本精工NSK,LGY30直线滚动导轨反向器的基础上,提出反向器回珠曲线的设计方法,并以回珠效率为基准,对回珠曲线的曲率半径进行研究和计算.     

数控龙门导轨磨床的磨削自动化研究

随着数控技术的迅速发展,数控磨床在工业生产中得到了广泛应用。数控龙门导轨磨床作为数控磨床的一种常见形式,具有高精度、高效率等优点,受到了工程领域的广泛关注。然而,现有的数控龙门导轨磨床存在磨削效率低、磨削质量不稳定等问题,需要进一步改进。因此,文章探索数控龙门导轨磨床的磨削自动化技术,旨在提高其磨削效率和磨削质量,以满足工程领域对高精度、高效率加工的需求。     

浅谈大型数控龙门导轨磨床关键技术及发展趋势

通过对国内外龙门导轨磨床现状介绍,提出了我国大型数控龙门导轨磨床存在的主要问题,总结了解决主要问题所涉及的关键技术,探讨了国内数控龙门导轨磨床的发展趋势.     

长规格数控龙门导轨磨床的研制

针对加长的多节机床床身导轨面需对接磨削和二次装夹的工艺问题,设计了MK5225x18m数控龙门导轨磨床.介绍了该机床的结构特点和设计思路,对涉及的多项关键技术如横梁水平调整技术、整机热平衡技术和滚滑复合导轨的应用技术等作了进一步的论述.     

直线滚动导轨动力学特性分析方法研究

介绍了表征导轨系统动力学特性的参数,主要有固有频率、模态振型、接触刚度、动刚度和阻尼等.对现有的关于导轨系统动力学特性分析方法进行了归纳与总结,主要包括实验、解析和有限元建模等.指出了导轨系统结合面的动力学建模与参数辨识是研究导轨系统动力学特性的关键问题及现有的主要处理方法.最后,简要论述了导轨系统动力学研究的发展趋势,即未来应从导轨系统的先进试验、非线性建模及耦合建模等方面进行深入研究.     

高速精密磨床的设计

本文采用PMAC（Programmable Multi-Axis Controller)作为机床数控系统,设计并制造了一台数控磨床。该磨术不仅可以磨削外圆表面,还可以磨削内孔,同时还可以磨削椭圆等非圆表面。     

大行程滚珠丝杠和直线滚动导轨间静定连接机构新设计

本文对引起滚珠丝杠和直线滚动导轨间的静定连接问题的原因及其导致的不良影响进行了分析研究，并提出了一种新型的结构设计。