对冲模工作部分固定强度的定量研究

对冲模工作部分的固定强度进行了定量的分析,这对于正确设计模具零件的尺寸,选定合适的标准件,样核固定部分的强度具有重要的意义。同时对保证模具的稳定性,以及工件的精度也具有很重要的价值。     

W6Mo5Cr4V2钢冷冲压模具热处理工艺探讨

冷冲压模具要求具有较高的硬度、强度、韧性和耐磨性,而较高的强度和硬度往往会给冷冲压模具带来韧性不足,因此改善冷冲压模具的强韧性对提高模具的使用寿命十分重要。本文探讨了具有高硬度、高强度、高耐磨性的高速工具钢W6Mo5Cr4V2钢模具热处理工艺参数的改进和提高其韧性的关系,从而提高模具的使用寿命。     

基于ABAQUS曲底槽型件热冲压成形模拟分析

在超高强度钢板热冲压成形工艺中,能准确预测板料的温度场与模具的受力状况,对工艺制定与模具的优化具有重要意义。通过ABAQUS模拟软件建立塑性体热力耦合有限元模型,对热冲压过程进行模拟仿真,分析板料与模具的温度场以及模具所受的作用力。研究结果表明:板料转移时间控制在10 s内较好;在成形过程中,制件法兰与侧壁部分温度分布均匀且基本一致,制件法兰与侧壁部分的温度低于制件底部部分的温度;为保证模具强度,凸模圆角处及底部、凹模入口圆角处及底部的冷却水道直径及密度应较小,并且应适当增大水道与底部表面的距离。     

钢带缠绕预应力模具缠绕层数的确定方法

采用钢带缠绕预应力模具,可有效提高模具的强度、刚度。确定缠绕层数是设计钢带缠绕预应力模具的关键问题之一,对建立缠绕张力计算公式具有重要作用。文章将缠绕对象简化为厚壁圆筒,基于拉美公式和强度理论等,建立了钢带预应力缠绕模具的缠绕层数确定方法。通过VC++设计了用户计算应用程序,实现了缠绕层数的自动计算。通过3个实际算例,分别比较了缠绕模具与组合预应力环模具的外形尺寸;脆性材料模芯与塑性材料模芯缠绕层数;塑性材料模芯的缠绕层数随其许用强度的增加的变化规律。其结果表明,该文建立的钢带缠绕预应力模具缠绕层数确定方法是可行的,钢带预应力模具具有比组合模具更为优越的性能。     

用获得板条状马氏体提高模具寿命

<正> 热作模具在工作时承受着复杂应力和多变温度的联合作用,模具中各部分应力状态很复杂,工作时反复受热和冷却,因而要求热作模具应有高的强度、韧性及良好的抗氧化性、耐热疲劳性等。板条状马氏体具有较好的综合性能,既有高的强度和硬度,又有     

多工位冷镦成形机专用离线换模装置

为解决冷镦成形机上新旧模具之间的快速更换问题,实现多工位模具的整体吊离和机外更换调整,提出了一种新型冷镦成形机专用离线换模装置的设计方案。主要介绍了离线换模装置的特点、结构及定位问题,并对该装置的主要部件强度进行分析,结果表明:离线换模装置结构简单、定位可靠、结构强度满足要求,是多工位冷镦成形机机构优化的重要部分。     

热挤压三通模具设计研究

利用有限元分析、计算相结合的方法进行三通模具设计和强度校核,对原有部分模具进行改造,使其在生产中得到更好应用,并能满足强度要求。     

钛合金超塑性吹塑成形模具及等强度模具设计准则

本文采取组合弯曲梁和厚壁圆筒简化模型综合分析了Ti—451壳体吹塑成型模具受力状况。绘制了应力强度(等效应力)沿模腔轮廓线的分布图。在此基础上,提出了等强度摸具设计准则:将摸具型腔轮廓周围的应力强度分布线(面)经适当比例放大或缩小后所得的轮廓就是该摸具强度所要求的最佳外形。按照该准则设计模具,可保证模具各部分的强度以最佳匹配方式满足使用要求,同时使模具尺寸达到最小,从而实现模具的最优化设计。     

一种高强度板折弯模具的折弯试验

高强度板折弯模具与普通折弯模具相比,具有强度高、硬度高、质量轻等优点。对高强度板折弯模具进行初步设计,建立模具各零部件的三维模型,进行应力的模拟分析。并对高强度板折弯模具进行不同工况的折弯试验,得出该模具能够满足所需折弯能力的结论。     

注射模型腔强度计算

大型塑料模具型腔侧壁强度是模具设计中的一项重要工作。通过对蓄电池槽模具型腔受力分析,根据模具型腔的强度,危险截面校核,变形量验证等进行了计算,对型腔设计中不足之处,提出了型腔凹模锁模块结构设计,能防止型腔的变形,并进行了验证,保证了模具型腔设计的安全、可靠、经济。     

壳体侧壁冲孔模设计

设计了1副上模结构为浮动式的模具 ,凸模只在拉伸件内部上下运动 ,凹模在拉伸件的外部,从而解决了因拉伸件内部尺寸限制出现的凹模强度问题和因凸模随压力机滑块上下运动零件无法定位的问题。介绍的模具结构可供冲制类似零件参考     

窄长厚壁冲槽模设计

设计了一种在锥面圆管上冲槽的冲槽模,阐述了其设计原理、模具结构、工作过程及主要零件的设计要点,另简述了凸模强度的校核方法。     

多侧孔零件冲孔模设计

介绍了一副典型的多侧孔冲孔模的设计分析和模具结构。由于多侧孔冲压件，大多数是侧孔布置在冲压件的周围，因而冲孔凹模只能放在冲压件的内部，往往受到冲压件体积的限制，这样冲孔凹模的强度和刚度都受到极大影响，该文介绍了两种方法解决这一问题，可供同行在类似产品设计中参考。     

125电器开关过电片级进模设计

对过电片冲孔、落料和压弯等成形工艺分析的基础上,提出了该零件采用多工位级进模的;中压方案,并介绍了该零件的;中压成形排样、模具结构;实践表明该模具结构灵活、可靠,并能保证产品质量,对此类零件的模具设计有重要的参考价值。     

H13大型挤压模具分流桥断裂分析

某大断面H13铝型材挤压模具经过短期服役后,模具分流桥根部发生断裂,对材料的力学性能、组织、化学成分进行了测试分析,并观察了失效断口形貌。结果表明:模具失效原因是由于热处理制度不符合要求,H13钢的硬度偏低、屈强比小、模具的使用温度高、分流桥位置应力集中等因素造成的;建议控制模具使用环境,其最佳使用温度为500～550℃。     

薄壁筒凹槽拉伸模设计

通过对薄壁筒零件工艺特点的分析 ,介绍了薄壁筒凹槽拉伸模的结构设计和特点以及其拉伸成形的工作过程。     

订书机书钉槽冲模设计

根据零件的形状和生产要求,分析了书钉槽的成形工艺,制定了模具设计方案,论述了制造订书机零件书钉槽的多工位级进模设计的全过程,着重介绍了毛坯长度、排样图、各种力和压力中心等工艺计算以及模具结构的设计。模具保证了一次送料就能生产出产品,提高了生产效率,降低了产品成本。     

钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值     

防阻板复合模

分析了防阻板零件的工艺特点 ,设计了1副包含切断、冲孔、弯曲的复合模 ,该模具由于在压料、剪切凹模强度及侧向受力等方面采取了一些有效措施 ,模具使用性能良好 ,经济效益显著     

电器触动支架多工位级进模设计

分析了电器触动支架零件的结构工艺性和冲压工艺,介绍了零件的排样方案、模具的总体结构、主要零部件的设计。零件的外形采用分级冲裁,充分考虑凸模的强度和加工的便利。该模具具有结构紧凑、加工制造容易、工作平稳、操作简便、生产效率高的特点。