从湿法炼锌锑盐净化钻渣中回收钴、锌、镉、铜

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣经过酸性浸出后,锌、镉、钴等有价金属进入溶液,铜进入浸出渣。浸出液经过双氧水氧化除铁、低温锌粉置换除铜后,用α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液进行沉钴,沉钴渣经过酸洗除杂后,进行氧化焙烧而得粗Co2O4。该工艺,经济效益明显。     

湿法炼锌锑盐净化钴渣处理的现状及展望

在湿法炼锌工艺中,采用锑盐除钴法产出的净化钴渣含有锌、镉、钴、铜等有价金属。从净化钴渣回收这些有价金属通常采用的工艺有两种：一是选择性浸出分离钴、锌、镉、铜-挥发窑回收锌、镉工艺;二是酸性浸出钴、锌、镉-α-亚硝基-β-萘酚的碱性溶液沉钴。这两种工艺都有不足之处,在氨-硫酸铵法和氧化法沉钴方面,科研人员进行了许多有益地探索。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

湿法炼锌工艺中的综合回收

循环经济是通过资源高效和循环利用,污染物的低排放甚至零排放,保护环境,实现社会、经济与环境的可持续发展。在湿法炼锌过程中,产出的烟尘、各类废渣和废液中含有多种有价金属。如焙砂浸出后产出的酸浸压滤渣,净化时产出的铜镉渣、钴镍渣,氧化锌烟尘浸出时产出的含有铟、锗、镓的浸出液和铅渣,氧化锌多膛炉焙烧时产出的含铟布袋尘和铜镉渣提取镉后产出含铟的贫镉液等。从这些废渣、废液中回收有价金属是循环经济的具体体现,是企业经济活动所面临的新课题。     

无铁渣湿法炼锌

这是一种无铁渣湿法炼锌方法，包括中性浸出、中浸渣高温高酸浸出、还原补锰、提取铟锗、初步净化、深度净化及开路锌、共沉淀、铁氧体制备等加工过程。本发明取消了湿法炼锌流程中的除铁过程，不产生铁渣，将锌精矿中的绝大部分铁及少量的锌直接加工成市场容量大，价格高的锰锌软磁铁氧体材料；直接从还原液中提取铟（锗），不仅使湿法炼锌和铟（锗）回收流程大为简化，铟（锗）回收率大幅提高，而且消除了低浓度二氧化硫烟气和大量铁渣对环境的污染，从而带来巨大的经济效益和显著的社会效益。     

电解锌钴渣净化综合回收工艺研究

湿法炼锌中除钴方法很多,本文主要描述了β-萘酚(β-NP)除钴法。讨论β-NP沉淀分离硫酸锌溶液中钴的条件。确定了影响β-NP沉钴的几个基本条件:反应时间、β-NP、NaNO2用量、pH值范围、反应温度。采用该工艺既能提高分离效率,又能明显降低成本,节省能耗。     

湿法炼锌铜砷渣分离提铜及沉砷工艺研究

采用铁粉置换法处理湿法炼锌产生的锌浸渣还原浸出液,产出一种含砷铜渣,以该含砷铜渣为研究对象,利用氧压酸浸缓慢分解含砷铜渣,使其中的铜、锌等溶解进入溶液,同时,砷、铁以臭葱石的形式沉淀为浸出渣,从而将铜的浸出和砷、铁的沉淀在同一反应釜同一过程中完成,有效实现含砷铜渣中有价金属的浸出过程与杂质的沉淀过程在同一过程同步进行。结果表明：在反应温度为135℃、反应时间为4 h、液固体积质量比25 mL/g、硫酸浓度为50 g/L、氧分压500 kPa、铁砷摩尔比为1的条件下,浸出渣中铜含量仅为2.03%,浸出率达到97.72%,砷含量达到26.06%,沉淀率达到95.98%;浸出液中铜的浓度达到20.47 g/L,砷浓度小于0.63 g/L,实现了铜和砷的高效分离,提高了铜金属回收率和资源综合利用率。浸出渣中砷均以臭葱石(FeAsO₄·2H₂O)的形式存在,符合当前的环境友好型发展理念。     

从氧化锌矿浸出渣中回收锌

低品位氧化锌矿酸浸后,浸出渣中夹带3%以上的锌,采用水洗-P204萃取可回收酸浸渣中的水溶性锌,得到的反萃液经过净化后可电积沉锌.该工艺可与湿法炼锌工艺相结合处理低品位氧化锌矿.     

火焰原子吸收法连续测定湿法炼锌生产净化液中的铜、镉、钴、镍、铁

铜、镉、钴、镍、铁是影响湿法炼锌生产净化工段的主要元素。准确、快速的对湿法炼锌生产净化液中的铜、镉、钴、镍、铁进行分析测定就成为一项重要的分析测定工作。文章结合工作实际,采用原子吸收分光光度计的火焰法对这几个元素进行连续测定,为湿法炼锌生产净化工段提供了可靠的依据,能较快的满足湿法炼锌生产净化工段的需要。     

湿法炼锌常规法生产过程浸铁方案初探

探讨了湿法炼锌常规法生产过程浸铁方案存在的问题,经过生产试验,指出浸出工序"酸性浸铁"的科学性和可行性。     

铁矾、铅银混合渣提取有价成分研究

为了回收湿法炼锌“早熟”时所形成的铁矾、铅银混合渣中的有价成分,研究采用焙烧预处理——硫酸浸出工艺富集混合渣,可将渣中锌与铁浸出95％左右,渣率不到13％,铅银富集倍数为8倍以上,富集渣中铅含量达30％,银达3千克／吨,可以作为提铅原料。     

硫酸盐化焙烧-水浸回收锌浸渣中有价金属（英文）

锌浸渣产生于传统湿法炼锌过程,它是一种危险废物同时也是一种潜在的有价固体废物。用硫酸盐化焙烧-水浸的组合工艺对锌浸渣中有价金属进行回收。首先,锌浸渣在640°C下与硫酸铁进行混合焙烧,硫酸铁/铁酸锌摩尔比为1.2,硫酸盐化焙烧时间为1 h。在此过程中,废渣中的有价金属转化为可溶的硫酸盐,而铁以氧化铁形式存在。随后,采用水浸法提取有价金属硫酸盐,渣中锌、锰、铜、镉、铁的回收率分别为92.4%、93.3%、99.3%,91.4%,1.1%。对水浸处理后的废渣进行浸出毒性检测。结果表明,上述工艺可以有效地实现锌浸渣的无害化处理,处理后各重金属浸出毒性均低于限值。     

硫酸锌溶液除钴的技术分析

<正>本文概述了硫酸锌溶液净化除钴的几种方法,对各自的净化原理、生产工艺流程和特点进行了分析。并得出对硫酸锌溶液中钴的深度净化必须根据原料的特点来选择适宜的方法。在锌的湿法冶炼工艺中,硫酸锌溶液中含有多种杂质,如钴、铜、镉、砷等,     

复杂高硅钴白合金碱焙烧脱硅预处理

针对高硅钴白合金结构复杂、难以直接硫酸浸出问题,开展碱焙烧脱硅预处理研究以破坏稳定致密的硅铁合金结构。结果表明:经碱焙烧预处理后,钴白合金形貌发生明显改变。碱焙烧条件如下:温度600℃,NaOH用量为硅、铁反应所需理论量0.64倍。在上述条件下焙烧2 h后,所得渣经水洗,硅的脱除率达到66.57%;再经常压硫酸浸出,钴、铁浸出率均高达99%以上,而铜则完全保留在浸出渣中,实现了钴和铜分离,渣中的铜经第二段氧化浸出得以回收。进一步基于工艺矿物学分析,对碱焙烧脱硅预处理后钴白合金的常压浸出行为进行解析。     

湿法炼锌废渣中硫脲浸出银的动力学

探讨了从湿法炼锌废渣中用硫脲浸出回收银的浸出反应动力学,从这种难浸的含银炼锌废渣中用硫脲浸出回收银,浸出反应是一种典型的氧化还原反应并可充分进行,同时,通过动力学推导得出,从湿法炼锌废渣中用硫脲浸出银的反应动力学模型为收缩核动力学模型,同时计算出浸出活化能为13．26kJ/mol。该模型反映了浸出过程中控制整个反应速率的决定步骤是固膜扩散速率,并较好地说明了浸出机理。     

高温高酸浸出工艺的应用

利用高温高酸浸出工艺技术,提高常规湿法炼锌系统中锌的浸出率,减少浸出渣量,降低辅料亚铁的加入和锰粉的消耗,减低生产成本。     

高温高酸浸出工艺的应用

利用高温高酸浸出工艺技术，提高常规湿法炼锌系统中锌的浸出率，减少浸出渣量，降低辅料亚铁的加入和锰粉的消耗，减低生产成本。     

从氧化锌矿浸出渣中回收锌

低品位氧化锌矿酸浸后,浸出渣中夹带3％以上的锌,采用水洗-P204萃取可回收酸浸渣中的水溶性锌,得到的反萃液经过净化后可电积沉锌。该工艺可与湿法炼锌工艺相结合处理低品位氧化锌矿。     

湿法炼锌银锌精矿综合回收新工艺研究

以西南某锌厂的锌浸出渣的浮选银锌精矿为原料提出了综合回收湿法炼锌的银锌精矿中银、硫、锌的新工艺,确定了工艺参数,通过小型实验验证了工艺的可行性.该工艺分为:混酸氧化浸出、渣水浸、银浸出三步.最佳条件下锌总浸出率按液计99.8％,银总浸出率按液计87.3％,硫富集于渣中,情况较好.     

从高酸浸出锌渣回收银

本文针对某锌冶炼厂高酸浸出渣含银高的特点,采用硫酸化焙烧-水浸脱锌铁-氯化浸银-冷却结晶PbCl2-铅片置换沉银的工艺,对高酸浸出渣开展了回收银的研究。结果表明,锌和铁的浸出率分别达到92．66％和94．67％,浸出液返回炼锌主流程生产电锌;银和铅的浸出率分别达到94．17％和97．89％;用铅片置换得到粗银粉,银置换率达到99%以上。