热塑性塑料件的精密注射成型

本文以具体的精密塑料件为例,讨论了热塑性塑料件的精密注射成型技术特点,以及影响塑料件尺寸精度的某些因素,提出了解决问题的方法。并且,通过实例叙述了如何获得精密塑料件。     

塑料注射模精密成型技术

塑料制品因受到很多因素的影响，其尺寸精度比起金属制品要低得多，这一点从国家制定的塑料制品尺寸公差表GB／T14486—1993就可以看出来。为提高塑料制品的成型质量，不但要提高模具的精度，改善塑料的质量及制品的结构，而更重要的是须采用正确稳定的注射成型工艺，注射成型工艺包括温度、压力和成型周期。     

聚丙烯精密注射成型收缩率的研究

热塑性塑料注射成型时收缩率波动较大，特别是对于结晶性塑料注射制品更加明显，给模具设计确定型腔尺寸和控制产品尺寸粗度带来很大困难，生产中迫切需要了解注射工艺参数对各种塑料收缩率的影响规律，为此，本文从注射工艺条件和塑料特性等方面深入分析影响收缩波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

聚丙烯精密注射成型收缩率的研究

从注射工艺条件和塑料特性等方面深入分析影响收缩率波动的各种因素，从而给出了确定收缩率的指导方法。     

大型注射成型塑料件的温度控制方案

提出把模具看作是热交换器的思想，认为要控制模温稳定，就是要使输入模具的热量与冷却而输出的热量相等。通过控制冷却水的流量和冷却水进出口温差的乘积，并根据环境温度，对上述乘积作适当调整，补偿一部分由空气所带走的热量，向模具输入的热量与模具输出的热量达到动态平衡，从而使生产过程能稳定进行。     

精密注射中的模具控制

在影响精密注塑的诸多因素中，模具是获得精密塑料制品的关键。因此，通过合理地确定模具的尺寸与公差．采取一些措施防止注塑制品产生收缩率误差．注塑变形．脱模变形．溢边等，对获得高精度的塑料制品具有重要的意义。[编者按]     

计时器盒盖注射成型模具的设计

从制件和所用原材料分析入手，探讨了计时器盒盖的注射成型工艺，进行了型腔和型芯的尺寸计算与强度计算，以及注射模具浇注系统的设计。通过模具设计、制造和调试，成功地实现了计时器盒盖的成型，     

精密注射成型研究进展

1前言随着高聚物制品在国民经济和国防工业等领域中应用的日益广泛,高聚物制品的精密化和高性能化已成为全球聚合物成型加工领域所普遍关注的重要问题。注射成型作为高聚物制品成型的最主要的加工方式,已成为体现现代制造业发展水平的重要标志。     

接插件精密注射成型工艺参数的优化研究

以精密注射成型聚酰胺66(PA66)/玻璃纤维(GF)接插件为例,采用正交试验和CAE模拟相结合的方法,对影响精密注塑制件收缩率的主要工艺参数进行优化,得到最佳工艺参数组合,并根据PA66/GF的P-V-T曲线,对注射成型的保压阶段进行优化设计,进一步改善了制件的成型收缩率,有效解决实际生产中靠经验确定参数所带来的产品质量不稳定的问题,提高了生产效率和制件质量.     

玩具汽车用塑料齿轮模具的设计

分析了某玩具汽车用塑料齿轮结构,阐述了成型不同结构齿轮模具的设计过程.针对该模具的非自然平衡流道系统,运用Moldflow软件模拟分析,使每个型腔达到充模基本平衡,最终成功设计了满足要求的模具.     

强脱式瓶盖注射模关键结构设计和零件制造

介绍了一种强脱式瓶盖注射模的设计，对关键结构进行了详细分析，模具采用三板式结构，二次强脱方式；对某些零件的制造工艺如滑块半圆切口加工、整体式和分体式滑块加工、加工凹模的铜电极制造等进行了深入探讨；并详细描述了模具的工作过程。     

多级注射在精密塑件成型中的应用

介绍了在精密塑件成型中制定完整合理的多级注塑工艺参数的步骤,并结合实例探讨了注塑工艺的各要素对产品外观质量、内应力、尺寸等的影响。结果表明、通过准确地调整各段压力、速度和行程可显著改善制品外观,有效消除制品内应力。     

塑料油管注塑模具设计

通过分析塑料油管的使用要求和结构特点,用Pro/E分模的方法完成了塑料油管的注塑模具设计,阐述了该模具分型面的选择、浇注系统和成型零件的设计、侧抽芯的设计及有关计算.生产实践证明,该模具结构简单紧凑,工作可靠,操作方便,成型的塑料件质量好.     

精密注射成型技术探讨

对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注射材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。     

双联圆柱直齿轮注塑模具设计

针对聚甲醛(POM)塑料双联圆柱直齿轮的精度和外观质量要求,通过对塑料件结构和成型工艺特性分析,设计出了一套注塑模具.型腔、型芯采用组合式结构,设计了型芯安装定位杆以保证嵌件在型腔中的位置.模具采用点浇口浇注形式,推出机构采用推管推出.并对注射成型工艺参数进行优化,该模具可以实现自动化生产,提高产量.     

堵头注塑模设计

在螺纹零件注塑模设计中,螺纹脱模是模具设计的关键。给出了堵头注塑模的实用结构,论述了其结构特点和工作原理。该模具采用滚珠丝杠、型腔齿轮自动脱模机构,通过螺纹型腔旋转使注塑件顺利脱离型腔,解决了螺纹脱模问题。     

复印机盖板的气辅注塑模设计

设计了复印机盖板的注塑模具。为保证复印机盖板的表面美观,将浇口设置在内表面,并采用热流道技术成型;在定模侧采用顶杆-推板复合脱模机构来实现制件的顺利脱模,并采用斜顶抽芯机构来实现制件内凹结构的成型与脱模。为保证复印机盖板的表面质量及平整度要求,采用了气体辅助注射成型技术来成型,相应地在模具上加设了气针并开设了相应的气道。     

自动压力凝胶成型工艺及环氧树脂触头盒注射模设计

介绍环氧树脂自动压力凝胶（APG）成型工艺的原理，设计了带内外裙触头盒环氧树脂注射模，提出了分型面、浇注系统、排气、嵌件安放、内裙型芯等的设计要点，重点分析了内裙型芯的分块方法及抽芯顺序，并展望了环氧树脂APG工艺的发展前景。