磷酸钠对铝酸钠溶液晶种分解的影响

研究了磷酸盐杂质对铝酸钠溶液晶种分解的影响,并探讨了其影响机理.结果表明,在浓度小于5g/L时,磷酸盐能提高铝酸钠溶液的分解率,使晶种分解产品的粒度增大.磷酸盐杂质的存在不会显著影响铝酸钠溶液中氢氧化铝颗粒表面的Zeta电位值,但是会使铝酸钠溶液表面张力增大.     

铝酸钠溶液晶种分解过程的研究进展

铝酸钠溶液种分过程的复杂性在于铝酸根阴离子结构随浓度变化的复杂性。系统总结了近年来铝酸钠溶液晶种分解过程分解机理的研究进展,并详细地介绍了强化铝酸钠溶液晶种分解的不同方法。超声波、磁场、活化晶种、添加剂等方法对强化铝酸钠溶液晶种分解具有不同的作用,各有特点,可相互协同,极大提高铝酸钠溶液的分解速度和分解深度,从而得到优质的氧化铝产品。     

提高铝酸钠溶液种分分解率的探讨

晶种分解是拜耳法生产氧化铝过程中一个十分重要的环节,种分分解率的高低对种分槽的单位产能和产品质量都有直接的影响,本文主要研究探讨了影响种分分解率的主要因素：精液的苛性比值、精液的浓度、种分降温制度、晶种的数量和质量,搅拌强度、分解时间等,并提出提高种分分解率的主要措施,对氧化铝生产具有一定的指导意义。     

溶析法分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝

提出了一种新的采用溶析法分解铝酸钠溶液制备氢氧化铝的方法,成功制备了超细氢氧化铝。考察了分解温度、铝酸钠溶液浓度、分子比、溶析剂体积比等工艺参数对铝酸钠溶液分解率的影响,发现在常温下,Al2O3100~200g/L、分子比1.4~2.0的铝酸钠溶液与同体积的溶析剂反应,铝酸钠分解率大于90%。运用激光粒度分析仪、SEM、XRD、TG-DTA对粒子的性能进行了表征,结果表明产品为拜耳石片状晶体,产品晶型完整、粒度分布均匀、纯度高。     

晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的影响

本文讨论了种分晶种、碳分晶种和球磨碳分晶种对拜耳法铝酸钠溶液分解的分解速度、分解率及产品粒度的影响。试验发现加入碳分晶种分解的初期分解速度比种分晶种高，但分解３６ｈ后的分解率要比加入种分晶种分解的分解率低；而加入球磨碳分晶种分解速率不如加入种分筛分晶种分解速率高，同时还讨论了加入不同晶种对分解影响的原因。     

铝酸钠溶液种分生产微粉氢氧化铝的研究

本文研究了铝酸钠溶液种分分解，在较短的时间内分解出晶种，再用此晶种制得小于10μm的细粒氢氧化铝。主要考察了晶种添加量、分解时间、分解温度、分解原液苛性碱浓度和αk对氢氧化铝粒度的影响．给出了生产细粒氢氧化铝的合适分解条件。     

电场对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响

研究了电场对铝酸钠溶液晶种分解过程的影响,考察了不同温度和苛性碱质量浓度条件下电场对铝酸钠溶液非晶种分解过程和晶种分解过程的影响,并用扫描电镜、X-射线衍射仪分析了分解产物的形貌和物相组成。试验结果表明:铝酸钠溶液的分解率在电场作用下显著提高;电场能促成大量初生晶核的形成,以及一些大颗粒氢氧化铝的附聚,缩短了成核诱导期;电场不会改变铝酸钠溶液分解产物的物相。     

阴离子表面活性剂PG20和WG12对铝酸钠溶液晶种分解的影响

摘要：采用对比实验法,研究了阴离子表面活性剂PG20和WG12对合成铝酸钠溶液晶种分解率的影响,并探讨了其影响机理。结果表明,PG20和WG12都能有效地提高铝酸钠溶液品种分解率,WG12的效果更为显著;随着浓度的增加,对分解率提高的效果加强,PG20和WG12在浓度为400mg／L时,分别提高分解率为2．95％和4．21％。PG20和WG12对产品的粒度有着不同的影响,WG12能显著地提高产品的粒度,其中位径值（d50）为98．088μm,与空白样中位径值（d50）48．983μm相比,PG20降低了产品的粒度,其中位径值（d50）为34．138μm。PG20和WG12都大幅度地降低了铝酸钠溶液的表面张力。     

工业氢氧化铝制备铝酸钠实验研究

以工业氢氧化铝为原料,通过碱溶制备铝酸钠溶液.实验考察了反应时间、反应温度、液固比和苛性比值等因素条件对铝、硅和铁溶出率的影响,确定了适宜的溶出条件.在反应时间60 min,反应温度100℃,液固比3:1,搅拌转速300 r/min,苛性比值1.5的条件下,铝的溶出率达到98％以上,硅的溶出率小于10％,铁的溶出率小于...     

铝酸钠溶液种分过程中草酸钠结晶析出的行为

拜耳法氧化铝生产过程中,草酸钠在铝酸钠溶液晶种分解工序造成诸多负面影响.本文对种分过程草酸钠结晶析出的行为进行研究.用含草酸钠的合成和工业铝酸钠溶液分别进行分解实验,考察草酸钠对分解产物粒度和形貌的影响,并对草酸钠的结晶习性、草酸钠与氢氧化铝之间的相互作用规律进行探究.结果表明,草酸钠在氢氧化铝表面或颗粒间隙结晶析出,使氢氧化铝二次成核增加,并严重阻碍氢氧化铝的附聚,这是其造成产品氢氧化铝粒度细化的主要原因.     

添加剂作用下铝酸钠溶液物化性质的变化对产品性能的影响

在铝酸钠溶液的晶种分解过程中,加入适当的添加剂--表面活性剂,可以强化铝酸钠溶液的晶种分解过程,提高产品氢氧化铝的强度、粒度和分解率.选用8种添加剂,100mg/L和200mg/L两种添加量做分解试验,对加入不同类型添加剂的铝酸钠溶液的表面张力、粘度、电导率进行了测试,考察了添加剂的加入量对铝酸钠溶液物理化学性质的影响.结果表明:添加剂C、E2、F可以提高铝酸钠溶液的分解率,并能增大产品氢氧化铝的粒度与强度;添加剂的加入使铝酸钠溶液的表面张力降低0.015～0.020N/m时,析出的氢氧化铝的粒度与强度较好;能使氢氧化铝粒度增大、强度提高的添加剂,均使铝酸钠溶液的粘度有所下降.     

间接碘量法测定氧化铝生产流程样品铝酸钠溶液中硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根

通过控制不同的条件,先在铝酸钠溶液中加入过量的碘,使碘分别与铝酸钠溶液中的硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根反应,再用硫代硫酸根标准溶液返滴定过量的碘,最后,通过差减法得到硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根各自的含量,从而建立了间接碘量法测定铝酸钠溶液中硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根的方法。同时,运用碘酸钾与碘化钾在中性条件下不发生化学反应而在酸性条件下可反应生成碘的特性,在中性条件下使用基准碘酸钾与过量碘化钾配制了碘标准溶液,在实际测试时,只需通过向样品溶液加酸及碘标准溶液即可得到定量的碘,避免了由碘性状不稳定所带来的含量变化问题。将实验方法应用于不同生产流程中铝酸钠溶液(高压溶出液、粗液、种分母液)进行测定,5次平行测定硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根结果的相对标准偏差分别为0.68%～0.82%、0.26%～0.44%、0.38%～0.74%。按照实验方法对3种合成铝酸钠标准溶液中硫离子、硫代硫酸根和亚硫酸根进行测定,测定值均和理论值相符。     

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨的研究

钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨工艺是实现钨矿NaOH分解试剂回收,以至黑钨和黑白钨混合矿绿色冶炼的技术途径;研究了不同温度下钨酸钠溶液氢氧化钙苛化-沉淀白钨反应的平衡常数和标准自由能变化,分析了氢氧化钠和钨酸钠的活度系数对反应平衡的影响;工艺研究表明:温度和钨酸钠溶液浓度对白钨沉淀率的影响非常显著.当氢氧化钙用量为1.4倍理论量,温度100℃,钨酸钠溶液钨浓度为105 g/L,保温时间为2 h,搅拌速度为350 r/min,白钨沉淀率可达96%以上.与传统工艺采用氯化钙作为沉淀剂相比,氢氧化钙沉淀白钨所需的理论量倍数较大、反应的时间较长、搅拌速度更快.     

异丙醇溶析铝酸钠溶液制备高纯氢氧化铝

以铝酸钠溶液分解制备Al(OH)3为基础,通过加入异丙醇溶析的方式,解决了铝酸钠溶液制备氢氧化铝分解速率缓慢、分解率低的问题,再结合超声波有机酸洗纯化的方式,去除了生成Al(OH)3中的晶间碱.考察了不同条件对溶析结果的影响,结果表明:当分解温度为30℃、分解时间12 h、异丙醇与铝酸钠溶液体积比为1:1时,分解率可达...     

重铬酸钾滴定法测定铝酸钠溶液中有机碳的预处理方法

探讨了贵州高硫高铝铝土矿溶出液即铝酸钠溶液中有机碳的重铬酸钾滴定测定方法,重点考察了干扰离子即氯离子和硫离子的预处理方法。其中,氯离子采用H₂SO₄大量除去,然后进一步用HgSO_４除去剩余的少量氯离子;低硫离子则在稀H₂SO₄溶液中通过一系列的反应最终生成为SO₂除去。实验表明,预处理后氯离子和硫离子的干扰基本消除。通过预处理方法消除干扰离子后,用过量K₂Cr₂O₇-H₂SO₄(浓)将有机物氧化成二氧化碳,剩余的K₂Cr₂O₇用Fe²⁺标准溶液回滴,由此计算出铝酸钠溶液中的有机碳含量。方法测定铝酸钠溶液中有机碳,其结果与国标方法一致,回收率为97%~100%,RSD为0.93%。     

离子色谱法测定拜尔法铝酸钠溶液中有机酸和无机阴离子

建立了拜尔法铝酸钠溶液中多种有机酸和无机阴离子的离子色谱分析方法。样品经活化好的OnGuard H型固相萃取柱处理后,可有效去除其中大量的金属离子基体干扰,采用离子色谱梯度淋洗和抑制电导检测。结果表明:甲酸、乙酸、丙酸、草酸、丁二酸和戊二酸等有机酸和F-,Cl-,SO24-等无机阴离子能在33 min内同时分离测定。该方法线性关系良好(r=0.994 7-0.998 9),所有被测成分的检出限均小于0.036μg/mL。测定结果的相对标准偏差都在3.2%以下,样品加标回收率在94%-103%之间。     

超细夹杂物析出研究

非金属夹杂物往往是钢材表面和内部缺陷的成因.但是,当夹杂物的分布适当和颗粒小到一定尺寸时,就能对钢的性能有利.本文研究了氧化物在凝固过程中的析出,采用定向凝固工艺,精确控制了凝固速率,研究了钛、锰、硅及硅-锰复合元素的加入以及冷却速率对夹杂物析出的影响规律.     

自动电位滴定法测定工业用氢氧化钠中主成分

建立了自动电位滴定仪测定工业用氢氧化钠中氢氧化钠及碳酸钠的方法,对滴定模式、主要滴定参数及等当点的判断进行了选择试验,选择在自动电位滴定仪动态滴定模式下,优化主要的滴定参数为最小增量体积为30μL、测量点密度为4、信号漂移判据为50 mV/min,以pH 8~9和pH 5左右的等当点判断为本方法的真实正确的等当点。用自动电位滴定仪代替手工滴定操作,测定工业用氢氧化钠中氢氧化钠及碳酸钠的结果与国家标准方法和双指示剂法相吻合,氢氧化钠和碳酸钠相对标准偏差(n=5)分别为0.03%~0.05%、0.74%~0.90%;碳酸钠的回收率为99.0%~100.5%。     

拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S2-和S2O2-3的测定

采用拜耳法利用高硫铝土矿生产氧化铝时,矿石中的硫在溶出后主要以S^2-和S₂O^2-₃等形式进入生产过程中的铝酸钠溶液,对生产造成一系列的危害。实验通过设计的特殊装置,在含硫的铝酸钠溶液中添加氯化亚锡的盐酸溶液,以氮气为保护气体和载体,生成的硫化氢气体与醋酸镉溶液反应生成硫化镉沉淀,再采用间接碘量法测定S^2-含量;加入硝酸银溶液生成硫代硫酸银、亚硫酸银和硫酸银沉淀,再添加氨水溶解亚硫酸银和硫酸银沉淀,根据硫代硫酸银水解后的硫化银沉淀量计算S₂O^2-₃含量。试验研究了氮气流速、氨水加入量和淀粉指示剂加入量对测定结果的影响。实验方法用于测定3种模拟铝酸钠溶液中S^2-和S₂O^2-₃,S^2-和S₂O^2-₃的回收率均为95%,S^2-和S₂O^2-₃测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)分别为0.12%~0.34%和0.27%~0.57%。按照实验方法对3份贵州某铝厂拜耳法生产氧化铝过程铝酸钠溶液中S^2-和S₂O^2-₃进行测定,S^2-和S₂O^2-₃测定结果的RSD(n=5)分别为0.28%~0.35%和0.32%~0.46%,加标回收率为94%~95%。