35t/h煤粉锅炉的增容改造

从方案选择、理论论证、改造实施及投运效果等方面着手对３５ｔ／ｈ煤粉锅炉的增容改造进行了论述。     

220 t/h煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案设计

根据国家能源政策, 燃用优质燃料的高压煤粉炉被要求停机以改善环境。循环流化床燃烧技术逐渐成熟, 为煤粉炉改造为燃用劣质燃料同时满足日益严格的环保要求的改造提高技术。在详细计算和研究的基础上提出了２２０ｔ／ｈ 煤粉炉改造为循环流化床锅炉的方案。该方案充分利用原有条件, 设计合理, 性能可靠。     

窑头供煤系统的改造

由于一次风量不足,造成煤粉输送脉冲波动鸦而跑煤现象的存在,严重破坏了水泥窑内的热工制度,熟料产量低、质量差。通过采取提高一次风风量、控制合理库存、改造螺旋间隙等措施,达到了稳定煤粉输送量的目的,稳定了窑内热工制度。     

高效煤粉锅炉替换层燃锅炉技术改造与能效分析

为了验证目前国内高效煤粉锅炉系统替换传统层燃锅炉的技术能效和排放达标情况,以某矿区9个热源厂改造项目的工程实例,选择其中一个热源厂A热电厂对其现有层燃锅炉实施技术改造或替换新建煤粉锅炉系统。分析对比2个方案(改造现有层燃锅炉并加装尾部烟气净化设施;利用现有热源厂新建煤粉锅炉系统)的投资、运行成本、节能环保效益、负荷能力及工期。结果表明:高效煤粉锅炉结构紧凑、节能减排、运行成本低、投资回收期和工期合理,是传统层燃锅炉的理想升级换代品。     

煤粉制备系统均匀供粉技术

传统的煤粉制备系统不能满足锅炉煤粉高效燃烧、降耗和减排的要求,针对该问题,提出了煤粉制备系统均匀供粉技术及相关改造方案,以使煤粉燃烧处于最佳状态,提高锅炉运行的稳定性、安全性和经济性。     

35t/h煤粉锅炉的增容改造

从方案选择、理论论证、改造实施及投运效果等诸方面对３５ｔ／ｈ煤粉锅炉的增容改造进行了详细论述，对类似炉型的使用厂家有一定的借荐作用。     

浅析燃煤蒸汽锅炉喷燃器节能技术改造

动力锅炉经常处于煤、气混烧运行状态。煤粉燃烧器在长期掺烧高热值炼厂干气后,煤粉燃烧恶化,燃烧效率降低,锅炉运行工况调节困难,甚至使燃烧器严重损坏,严重危及锅炉的正常安全稳定运行。本文针对锅炉燃烧器实际运行中存在的问题进行了深入的分析,提出了1套切实可行的改造方案,并详细介绍了喷燃器的改造方案及实施情况。改造后较好地解决了锅炉结焦问题,提高了锅炉运行负荷,避免了锅炉掉焦灭火,延长了锅炉连续运行周期。     

煤泥循环流化床锅炉低温脱硫的研究

介绍了煤泥循环流化床锅炉实现低温脱硫的方案:首先调整锅炉运行状态,在稍微提高总风量的前提下,适当减少二次风量,增加一次风量;然后对锅炉局部进行改进,提高布风板流化风速,增加炉膛受热面吸热量;改造后煤泥循环流化床锅炉可以在900℃左右满负荷稳定运行,降低了SO2、NOx的排放浓度。     

高压自平衡锅炉给水泵机封水系统改造总结

兖矿新疆煤化工有限公司3台220 t/h煤粉锅炉配套4台锅炉给水泵(三开一备),锅炉给水泵机械密封采用Plan32冲洗方式,实际运行中大量未经除氧处理的密封水由机封窜入泵体并随泵内工质进入锅炉,导致锅炉给水溶解氧长期超标,带来巨大的安全隐患,且备用给水泵无法处于暖泵状态而不能联锁启动,锅炉给水泵机封改造势在必行。在对几种机封改造方案——改造机封、改为填料密封、改为循环水冷却、改为冲洗方案Plan23进行对比分析后,决定采用冲洗方案Plan23对锅炉给水泵机封进行改造。改造后,彻底解决了锅炉给水溶解氧超标、备用泵无法联锁启动的问题,保证了煤粉锅炉的安全、稳定运行。     

130t/h锅炉本体施工技术

在130t/h中压煤粉锅炉安装中,根据国家规范和图纸要求,结合锅炉构造特点,针对施工难点、重点,制定合理施工技术,以保证锅炉本体安装质量,从而达到了锅炉一次点火开车成功的目的。     

双稳燃宽调节燃烧技术在35t/h锅炉上的应用

介绍了双稳燃宽调节煤粉燃烧技术的原理，应用该技术对３５ｔ／ｈ煤粉锅炉进行改造后的结果表明，该技术具有提高燃烧稳定性，减少锅炉用油，提高锅炉热效率，减少蒸汽排空等特点。     

干法脱硫煤粉锅炉超低排放改造方案

针对某热电厂采用循环流化床干法脱硫的煤粉锅炉不满足现行超低排放标准的问题,推荐三种改造方案,通过技术经济分析指出了最适合的方案,对现有干法脱硫锅炉超低排放改造项目的实施有指导意义。     

火电厂如何提高锅炉热效率

排烟热损失,化学不完全燃烧热损失,机械不完全燃烧热损失,散热损失,灰渣物理热损失是锅炉的主要热损失。其中排烟热损失,机械不完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大,本文通过对燃煤锅炉风量的调整、煤粉细度的控制等方面来降低排烟热损失、机械不完全燃烧热损失,从而提高锅炉效率。     

高压锅炉燃烧系统技术改造

锅炉燃烧系统改造是通过对锅炉喷燃器进行改造,使用成熟技术,使煤粉在炉膛内形成良好的空气动力场并充分燃烧,解决锅炉运行中的结焦问题,提高锅炉运行安全性、经济性,保证锅炉的长周期稳定运行。     

煤粉锅炉除尘器改造

麻石水膜除尘器因其结构简单,占地少,造价低,安装、维护和操作方便而被用于煤粉锅炉的烟气除尘。但是,随着环保标准的日益严格,以及人们对生活质量的要求越来越高,加上水膜除尘器自身的缺陷,安徽淮化集团有限公司（淮化）原有的水膜除尘器越来越不能适应发展的要求,必须加以改造。现将淮化130t／h煤粉锅炉麻石水膜除尘器改造情况总结如下,供借鉴。     

某电厂CFB锅炉不同煤矸石掺烧率运行经济性分析

以A电厂490 t/h掺烧煤矸石CFB锅炉为例,阐述掺烧煤矸石对于锅炉热效率的影响,根据不同的烟煤和煤矸石的燃料配比方案,核算燃料量、灰渣量、石灰石量、烟风量、自用电量、装置建设投资等随煤矸石掺烧率不同的变化情况,以及由此带来的锅炉运行经济性分析,通过合理选择燃料配比提高经济效益。     

基于Aspen Plus煤粉工业锅炉污染物排放分析

为了研究煤粉工业锅炉污染物(NOx、SOx)排放特性,利用工程软件Aspen Plus建立煤粉工业锅炉系统流程,采用不同模块对煤粉燃烧、烟气换热、锅筒蒸发和烟灰分离过程进行模拟,采用Aspen Plus灵敏度分析工具研究锅炉给风量、投煤量、碳转化率及炉膛表压等重要参数对污染物生成的影响。结果表明,当给风量为21300 m3/h(空气过量系数1.82)或投煤量42.5 kg/min时污染物生成量达到最大;碳转化率提高能够明显增加NOx排放量,但对SOx影响不明显;炉膛表压处于负压范围内时对污染物生成几乎无影响。     

四角切圆无烟煤燃烧系统灵活性改造优化研究

为解决无烟煤锅炉燃烧中存在的着火性能差、燃尽率低、锅炉设备燃烧不稳、效率下降、受热面结渣严重等问题,对某220 t/h燃烧无烟煤锅炉进行燃烧系统灵活性改造优化研究。通过热态试验,研究煤粉细度、锅炉负荷、磨煤机启停、三次风、二次风、瓦斯等因素对煤粉着火的影响;通过冷态试验,计算冷态下一、二、三次风风速,试验包括飘带试验、炉膛速度场的测量、贴壁速度场的测量。220 t/h无烟煤锅炉灵活性改造方案为:假想切圆直径为700 mm,对应的实际切圆直径为4 000 mm;下一次风喷口的V型由垂直方向改为水平方向;将原上一次风百叶窗水平浓淡燃烧器喷口V型稳燃体去除,改为直板型;卫燃带面积由80.64 m~2调整为63.36 m~2;加装4台瓦斯流量表。通过优化研究,提出了修正后的冷态实际切圆大小的计算公式,确定修正系数K_(xs)=1.132,并做出实际切圆与一次风速、二次风速的关系曲线。改造后试验机组最大限度地减轻锅炉受热面结焦,掺烧劣质煤的运行特性明显改善,飞灰含碳量平均控制在3.29%,优化方案可在无烟煤燃烧锅炉灵活性改造中推广。     

煤粉锅炉低氮燃烧及SNCR联合脱硝技术研究

为了解决煤粉锅炉脱硝改造中遇到的NO_x浓度高、受空间约束等问题,选取包钢热电厂1台130 t/h煤粉锅炉为研究对象,从技术原理、改造难点等方面分析,提出了适合煤粉锅炉脱硝改造的"低氮燃烧+SNCR"工艺路线:对主燃烧器进行低氮燃烧改造,降低主燃烧器标高,增加高位燃尽风口;炉膛上方设置多层喷枪,上下错落布置;脱硝还原剂采用尿素;选用大流量单孔喷嘴。结果表明:该路线综合脱硝率70%,NO_x排放质量浓度小于180 mg/Nm~3,达到了环保要求。     

锅炉燃烧器和一次风管布置的改进

1原装置存在的问题 浩良河化肥厂热电厂1#锅炉是哈尔滨锅炉厂的产品,型号为HG112-35/39-2,煤粉锅炉.1971年安装时改造为燃油锅炉.80年代初期,由于原油紧张,为适应国家能源政策和满足化工生产的需要,对锅炉燃烧系统进行了改造,改造成目前这种中贮式球磨制粉、乏气输送煤粉的制粉系统.燃烧器为四角双层布置,直吹式.有6台给粉机供粉,其中1#～4#主给粉机连接在锅炉四角主燃烧器的双层喷口上,5#、6#给粉机连接在锅炉两侧的预燃筒上(图1).预燃筒经常烧坏,维修工作量大.