提高铁水罐使用寿命研究

通过铁水罐砖衬侵蚀研究,选用Al203-SiC-C砖耐材替代高铝砖砌筑铁水罐,改进砌筑方法,延长了铁水罐使用寿命,减轻了劳动强度,保障安全生产。实现铁水罐平均使用寿命1 016次,降低铁水罐使用成本,增加效益。     

刚玉质钢水罐使用安全性能的研究和实践

针对刚玉质钢水罐使用过程中存在的罐底浇注料异常侵蚀、冲击砖底部钻钢、下渣线残厚不足、壁工作层第一环第二环之间缝隙、钻钢;壁工作层背面钻钢等影响安全性能的隐患,通过优化底部冲击区,改进冲击砖砖型设计,优化下渣线砖型、采用贴补工艺,优化起步砖砖型设计、加强罐沿强度,控制砌筑检修质量等措施,有效地提高刚玉质钢水罐的使用安全性能。     

新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究

介绍了传统转炉炉衬综合砌筑主要存在的问题,重点对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度设计进行了分析。通过对新型转炉炉衬综合砌筑的优化研究,对熔池圆弧过渡、炉帽、底吹透气砖、炉底砖厚度进行进一步优化,保证了转炉炉帽、圆弧过渡、透气砖、炉底等区域均衡侵蚀,实现转炉炉型的良好控制,提高了转炉各部位耐侵蚀的能力,降低了吨钢耐材消耗,保证了复吹冶金效果。     

75 t铁水罐耐材的应用实践

炼铁厂铁水罐的使用关系到生产能否安全运行,铁水罐的耐材选取直接决定了铁水罐的安全运行和维护成本,选取合适的耐材砌筑工艺对于铁水罐的使用十分重要.     

宣钢100t铁水罐的管理运行实践

宣钢采用100 t铁水罐运载铁水,在高炉大型化和产能不断增加的进程中,受限于铁水罐的容积,铁水运输系统遇到了很多困难。通过对铁水罐结构的改造,用砌筑型罐底取代浇注型罐底、类窑炉拱顶结构取代平底结构,增加了铁水罐底的稳定性和寿命;对砌筑用砖进行升级,改进砌筑方式和砖型,达到了较好的使用效果。     

不烧铁水罐砖的研制与应用

介绍了不烧铁水罐砖的研制过程和现场使用情况，从原材料处理、基质料共磨、以及碳化硅加入量、结合剂预热、炭素材料加入量等方面讨论了对不烧铁水罐砖综合指标和性能的影响因素，同时结合现场使用的情况对各部分砖的材质加以调整，从而达到最佳的使用状态。通过试验证明，采用本试验方法生产的铁水罐砖所砌筑的铁水罐，使用寿命长、不沾包、性能优良，适应目前炼铁工业的使用要求。     

浅谈RH精炼炉炉衬结构及砖型设计

介绍了RH精炼炉炉衬的耐材结构及不同部位砖型的设计方法,使相关技术人员对RH精炼炉炉衬的耐材结构及砖型设计有所了解。RH精炼炉作为钢铁冶炼技术的关键设备,因其工作环境为连续高温状态,对耐材的结构要求极其苛刻,必须严格按照炉壳的形状进行耐火砖的砌筑,另需做到砌筑过程中错缝砌筑的要求,同时应满足一定的热膨胀要求,确保RH精炼炉在高温环境下的运行安全性。     

Al2O3-SiC-C质铁水罐整体浇注技术

在实际生产条件下,对铁水罐衬的耐火材料、铁水罐衬的砌筑工艺、烘烤制度进行了改进.结果表明,铁水罐采用耐火材料整体浇注比用砖砌筑的成本低、使用寿命长、周转效率高,满足了炼钢生产的需求.     

整体浇注70t钢水罐内衬试验总结

一、前言马钢第三炼钢厂50t氧气顶吹转炉,配用70t钢水罐,原用二等轻烧高铝砖砌筑工作层。显然,这种传统工艺是存在着:机械化程度低、劳动强度大;罐内砌筑、劳动条件坏、不安全;砖型多、砖缝多、整体性差;抗钢、渣侵蚀性低等诸弊端的。该厂砌砖罐工作层为150mm,平均罐龄仅20次左右,耐火材料利用率不到50％,单耗高达9.06kg/t钢,成本3.14元/t钢。当用于吹氩、喷粉和     

摇包衬砖侵蚀机理及铝碳化硅碳砖在15m~3摇包上的应用研究

通过对15 m~3摇包镁砖砖衬侵蚀机理的研究,选用铝碳化硅碳砖(Al2O3-SiC-C)耐材替代镁砖砌筑15m~3摇包,并改进了砌筑方法,使15 m~3摇包的使用寿命由115炉次提高到500炉次,减轻了劳动强度,增加中低碳锰铁的经济效益。     

攀钢用铝镁碳砖综合砌筑钢包衬

攀钢钢包内衬原为铝镁浇注料，连铸投产后包衬寿命急剧下降，并常在渣线部位出现漏钢事故。为确保连铸正常生产，采用了铝镁碳砖和镁碳砖综合砌包工艺，模铸和连铸的典型试验和扩大试验表明效果良好，平均寿命为７８．３次。     

提高精炼钢包内衬寿命的技术措施

介绍了提高精炼钢包寿命的技术措施,对比了采用MgO-MA-C砖综合砌筑的试验方案A和采用优质MgO-C砖综合砌筑的试验方案B在精炼钢包中的使用效果,分析了不同工艺因素对钢包寿命的影响.结果表明:方案A和方案B均能大幅度提高钢包内衬寿命,但方案A具有更好的使用效果,其综合寿命比方案B高7.2%,渣线平均侵蚀速度比方案B低15.8%.钢包残砖显微结构分析表明,致密MA层的形成是MgO-MA-C砖获得良好使用效果的主要原因,这为进一步提高精炼钢包寿命提供了新的研究方向.同时,钢包周转时间、钢液温度、钢包渣成分等工艺因素对钢包寿命也有显著影响,因此稳定钢包操作,加强生产管理对提高钢包寿命具有重要意义.     

无碳新技术钢包及在济钢的应用

为满足品种钢开发要求,降低耐材消耗,济钢采用了无碳新技术钢包,即采用无碳预制件砌筑包壁,包底整体浇注打结,运行过程中进行4～6次喷补小修。新技术喷补料修砌喷补后,在高温下与包壁预制件变质层的矿物相进行互相渗透、互相反应,生成具有优良性能的反应层,从而把使用过的变质层与新喷补层牢固地粘接在一起,形成的衬体达到与原有预制件相同的使用效果,抗侵蚀耐冲刷,平均寿命达到175炉以上。     

钢包包底铝镁尖晶石碳砖的改进

天津钢管公司的钢包底部碳砖蚀损严重影响了钢包的使用寿命。通过分析包底用铝镁尖晶石碳砖的损毁机理,在其它原料配比不变的情况下,研究镁砂细粉、铝镁尖晶石和复合添加剂的加入量对碳砖高温性能的影响。研究结果表明,上述三者的配比为8%、10%和4%时能明显提高碳砖的使用寿命。另外,碳砖厚度由155.0 mm减至77.5 mm也有利于提高碳砖的寿命。     

出铝真空抬包应用石墨内衬

传统出铝真空抬包使用的内衬材料系粘土质耐火砖，在指同其缺陷后，本文论述了应用石墨质内衬材料的可行性，证明石墨材料是较好的真空抬包内衬材料，代用后，具有较好的经济效益。     

宝钢300t钢包内衬的探索与实践

本文简介了宝钢300t钢包内衬在二期连铸生产后出现了钢包寿命缩短以及进行了改进概况,并对包龄下降及修理量增加的直接原因进行了分析;对比了铝镁碳不烧砖、含硅线石微膨胀高铝砖、SiC-腊石不烧砖等新材质的试验情况,以及在包衬修理上采用喷补技术,均取得较好的效果。     

钢包透气砖填缝用刚玉捣打料生产与应用

以白刚玉、棕刚玉为主要原料,加入适量的结合剂、促烧剂和外加剂等制成一种适用于钢包透气砖填缝用的刚玉捣打料.在本钢炼钢厂180 t钢包上使用结果表明:采用刚玉捣打料消除了包底砖热膨胀对透气砖产生的剪切应力影响.透气砖吹通率和使用寿命均有大幅提高.     

钢包操作条件对耐火材料使用寿命的影响

分析探讨了钢包温度、精炼时间、渣的碱度、渣的氧化性、渣的黏度、真空处理、超高温、吹气搅拌等操作条件对包衬耐火材料侵蚀的影响,总结了不同精炼设备的使用寿命,对提高钢包的使用寿命和减少钢包耐火材料的消耗具有指导意义。     

提高LF精炼钢包寿命的措施

精炼温度高造成渣线侵蚀严重以及炉渣对耐火材料的侵蚀，是影响精炼钢包寿命的主要原因。石横特钢厂采取稳定精炼初始温度；加强中间包烘烤；采用埋弧渣技术，制定合理的分钢种精炼温度等措施，使精炼钢包的平均使用寿命比４８炉次提高到５３炉次，耐火砖消耗降低了０．７９ｋｇ／ｔ钢。