超声波自动探伤系统在焊管检测中的应用

近年来国内生产的几条重要管线 ,如陕京管线、苏丹管线和兰 成 渝管线 ,都要求厂家依据ＡＰＩ或ＧＢ/Ｔ 9711标准用连续超声波探伤设备对成形后钢管作全焊缝超声波自动探伤。因而研究和采用一种有效的在线超声自动化探伤系统成了钢管生产厂的必然选择。焊管探伤采用不同的超声波方法 ,其探伤准确性相差较大。另外由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成波形的不确定性 ,造成焊管超声波自动化探伤的难度较大 ,人为因素影响也很大。因而如何提高探伤结果的有效性和可靠性便成了焊管超声波自动化探伤的重点。经过广泛调查研究 ,加之我厂…     

自动焊焊缝的超声波探伤

埋弧自动焊由于使用大电流焊接,故温度高,熔深大,牢固度好,外观好,且生产效率高,现已得到广泛推广与应用。但埋弧自动焊的这些特点,如在焊接时未被充分认识,工艺参数调节不当,也会使焊缝产生缺陷。1.易产生热裂缝。焊缝热裂系焊缝焊后冷却时拉应力作用在焊缝晶界上的低熔共晶体而造成的。埋弧自动焊与手工电弧焊比较,焊缝要宽阔得多,故焊缝冷却时拉应力更大、更明显,焊缝中的低熔点共     

斜探头的磨损对管材超声波探伤结果的影响

在超声波探伤过程中,斜探头会受到磨损,由此会使其入射点、折射角发生改变,影响超声波探伤的准确性。介绍了超声波斜探头的选择,入射点和折射角的测定方法及在超声波探伤过程中使用探头应注意的问题。     

中厚板材超声波自动探伤方法研究

围绕困扰中厚板超声波自动探伤的几个问题进行探讨。结合实际，优化板材扫查方法，阐述多晶探头的原理和特性，提出综合利用相关抗干扰法和全波数据采集法提高系统的抗干扰能力和免误报水平。该研究侧重于解决实际问题的方法和技术上的创新。     

新型大口径无缝钢管超声波自动探伤系统的研制

本文讨论了其探伤方法和工艺参数的确定并介绍了其结构和功能。     

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

大口径直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管的在线或离线自动探伤,需要实时准确检测探头偏离焊道的位置偏移量△L,至今所用方法都不令人满意.采用电磁方法和相对偏移量检测集成电路(IC),在钢管表面有大量水和蒸汽的恶劣条件下,仍能做到偏移量△L的检测精度优于士0.5mm;配合伺服电机控制系统,最终可使探头跟踪焊道的精度达±1.5mm.     

中厚板超声波在线自动探伤的研究与实践

针对中厚板手工探伤劳动强度大，漏探、误探率高的缺点，柳钢中板厂进行了多通道在线自动探伤的研究。通过采用多项先进技术，如增加探头数量、自动判伤功能、探头跟踪装置等，明显降低了漏探、误探率。     

螺旋焊管超声波探伤探头自动跟踪方式的发展

简要介绍了螺旋焊管超声波探伤中,探头自动跟踪方式的发展情况和各个跟踪方式的工作原理、系统构成及其存在的缺点。     

超声波探伤在锚座检测中的应用

介绍T型焊缝超声波探伤的特点,探头选用及缺陷的判定。     

焊缝超声波自动探伤的电磁跟踪方法

采用电磁方法和相对偏移量检测 IC,在钢管表面有大量水和蒸气的恶劣条件下 ,仍能做到偏移量△L的检测精度优于± 0 .5mm;配合饲服电机控制系统 ,最终可做到探头跟踪焊道的精度达± 1 .5mm。     

壳牌新标准中超声波自动探伤探头的选取及布置

介绍了壳牌新标准DEP 31.40.20.37-Gen-2011《Line Pipe for Critical Service》对超声波自动探伤设备的基本要求.提出了直缝埋弧焊管在线超声波自动探伤系统为检测出不同壁厚(30％t、50％t、70％t)区域处缺陷的各组探头布置、工作原理以及对比样管上的人工缺陷选择方法.通过探伤实例,对探头选取和布置进行了有针对性的尝试和探索,即采用4组纵向探头和2组串列式探头可有效保证对大直径厚壁直缝埋弧焊管焊缝内部全厚度区域的100％扫查覆盖,从而改善了在线超声波自动探伤系统的探测能力,提高了超声波自动检测的工作效率,保证了钢管质量.     

BFe30-1-1冷凝器管成品超声波自动探伤

铜合金加工材料在生产过程中 ,会产生一些起皮、分层、裂纹、划伤和飞边等缺陷 ,影响产品质量 ,而且管材的裂纹和穿孔可能会引起舰艇停航和电厂不能正常发电等事故 ,造成巨大的经济损失。ＧＢ 8890— 1988[1] 标准规定 ,“管材内外表面应光滑、清洁。不应有裂缝、针孔、环状痕迹、起皮、气泡、粗拉道、夹杂和分层等缺陷”。早期的成品检查是用肉眼进行观查。肉眼只能观查到管材外表面较明显的缺陷 ,而对材料内部的夹渣、分层及内在质量是无能为力的。目前国内外均采用无损探伤方法检查铜管的内外表面及内在质量 ,以保证管材的优质及正常使用…     

厚壁石油钢管超声波探伤入射角的探讨

厚壁钢管通常是指壁厚与外径之比(T／D)＞0．2的钢管。超声波探伤中，用纯横波探测T／D＞0．23的厚壁管时，横波主声束中心线不能与内壁相切，所以难以检出内壁及近内壁缺陷。     

焊接桥梁的超声波探伤

介绍丹东振安沙河桥拓宽工程中Ⅰ字桥梁角焊缝超声波探伤所采用的新工艺，新方法，提高了检验速度如期完成检验任务。     

RTS—300型轮式探头超声波检测设备在Φ508mmERW机组上的应用

介绍了该厂从美国DAPCO公司引进的RTS－300型超声波探伤设备的结构，特点及其在Φ508mmERW机组生产线上焊缝探伤的应用。     

努开姆探伤设备超声波低频探头研制

对四川长城协和钢管厂和常州大平超声仪器公司协作研制用于德国努开姆超声探伤设备上的能对晶粒较大钢管探伤的低频探头研究成果进行介绍。     

自动超声波探伤系统缺陷检测能力的改进

信噪比（SNR）是一个与探伤系统质量好坏有关的重要参数。它不仅在发现杂波中的缺陷信号，而且在确定最o河检测的缺陷大小方面都有帮助。如果杂波信号幅度与缺陷信号幅度相同，则缺陷检测能力会受到严重削弱。信噪比小于6dB，则缺陷检测能力就值得怀疑了。信噪比既不是由系统制     

超厚壁钢管内壁缺陷的超声波探伤方法研究

介绍了用于超厚壁钢管纵向内壁缺陷的超声波探伤方法——变型横波斜射法。探头入射角在小于第一临界角的范围内选择,利用折射纵波斜射到钢管外壁上产生的变型横波检测钢管纵向内壁缺陷。阐述了超厚壁钢管采用该方法探伤时探头入射角的设计、探伤灵敏度的调整及波形判定,并通过Ф121mm×36mm规格钢管的探伤实例验证了此方法的有效性。