新型高分子硅铁混凝剂深度处理腈纶废水研究

采用自制新型氧化混凝药剂——无机氧化性高分子硅铁混凝剂(PSF)对腈纶废水生化出水进行处理,并与聚合硫酸铁、聚合氯化铝的混凝效果进行对比试验;以出水COD去除率为评价指标,通过单因素试验优化确定出适宜条件。结果表明,在初始pH为9、CaO投加量为1.0 g/L、PSF和聚丙烯酰胺投加量分别为900、6 mg/L的条件下,出水COD去除率可达到30%以上。采用PSF新型混凝剂可以有效去除腈纶废水生化出水中的溶解性大的难降解有机污染物,效果明显优于其它2种混凝剂,可以作为腈纶废水深度处理的一种新型预处理药剂。     

Fenton法深度处理干法腈纶废水

采用Fenton法深度处理干法腈纶废水,试验中考察了Fe2＋投加量、H2O2投加量、pH、反应时间等l习素对CODcr处理效果的影响,确定了反应过程中的最佳工艺参数,并分析了该法处理废水的作用机理。试验结果表明：影响Fenton氧化的因素从大到小依次为H2O2投加量、初始pH值、反应时间、Fe2＋投加量。最佳试验条件为：e（Fe2＋）为18．0mmol／L,dH2O2）为49．0mmol／L,pH为3．0,反应时间为30min。在此条件下出水COD。可降至47．4mg／L,去除率可达到80．3％。显示该方法对于干法腈纶废水的处理具有巨大的前景和潜力。     

新型氧化-混凝剂处理染料废水研究

根据染料废水的特点，研究了自制产品新型氧化0混凝土剂处理染料废水的情况，探讨了药剂用量、pH值等因素对COD、色度去除率的影响。试验表明，当pH大于10，“染清”氧化－混凝剂的质量分数为0.03%，絮凝时间6min，静置沉淀35min时，该药剂对染料废水具有良好的处理效果，COD和色度的去除率最高分别可达97％和86％，从而证明该方法对于染料废水的处理是可行的。该处理工艺设备简单，系统运行稳定，操作方便，成本低。     

混凝剂PFS处理焦化废水的研究

采用混凝剂PFS对焦化废水进行处理.分析了混凝剂PFS、助凝剂PAM、初始pH值、搅拌时间、温度等因素对COD、浊度、色度的影响.研究表明,较佳的工艺条件:混凝剂PFS为350mg/L,助凝剂PAM为18mg/L,初始pH值为8,加入PAM后的搅拌时间为8min,温度为40℃,处理后的出水COD去除率达到46％以上.     

高级氧化技术在炼厂废水深度处理中的应用

高级氧化技术(Advanced oxidation processes,AOPs)是通过各种光、声、电、磁等物理化学过程产生大量活性极强的自由基(如·OH),利用这些活性强的自由基氧化水中的污染物以达到处理废水目的一种技术。高级氧化技术分:臭氧氧化法、光化学氧化法和光催化氧化法、Fenton法和类Fenton法、湿式氧化法和湿式催化氧化法、电化学氧化法、超临界水氧化法及超临界水催化氧化法等。通过介绍高级氧化技术在炼厂废水的处理中的进展,以及对各种方法的比较与评价,对今后高级氧化法在炼厂废水的应用和发展提出了合理性的建议与展望。     

催化臭氧氧化法深度处理腈纶废水的研究

以活性炭为载体,采用浸渍法制备Ni/C催化剂,应用于臭氧催化氧化腈纶废水技术中。考察了臭氧效率、催化剂投加量、pH及催化氧化时间对腈纶废水COD去除率的影响。结果表明:在臭氧效率50%、催化剂投加量2 g、pH=10.0、催化臭氧氧化时间40 min的实验条件下,对腈纶废水的COD去除率达到83.1%。     

腈纶印染废水的处理研究

通过正交实验研究，分别用混凝剂聚合硫酸铁(PFS)、FeSO4与助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)复配出对腈纶印染废水进行混凝处理的混凝剂。考察了混凝剂的投加量、助凝剂的用量、溶液的pH值、混凝时间对混凝效果的影响。研究结果表明，混凝剂选用FeSO4比PFS好，在溶液pH值为9、FeSO4投加量为1250mg／L、PAM的用量为3mg／L、搅拌时间3min时，得到对废水处理较为满意的效果，COD的去除率达70％以上。     

芬顿氧化深度处理实际印染废水研究

采用芬顿氧化作为深度处理工艺处理实际印染废水,对芬顿氧化处理实际印染废水的工艺条件(pH、硫酸亚铁投加量、过氧化氢投加量、反应时间等)进行实验研究,并计算成本进行优化比选。结果表明,选择pH=3.5、硫酸亚铁投加量0.15 g/L、30%过氧化氢投加量0.26 mL/L、30%氢氧化钠投加量0.24 mL/L、PAM投加量1 mg/L的工艺条件时,出水COD平均值为22.8 mg/L,COD去除率可达67.5%,药剂成本最低,为0.98元/m³。     

新型氧化偶合絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

1前言 造纸废水深度处理方法有混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、曝气生物滤池等方法。吸附法采用活性炭为吸附剂可以达到较高的去除效率,但价格昂贵,再生困难,运行成本高。高级氧化法存在设备腐蚀严重、一次性投资较高、实际运用操作复杂。生物处理方法建设费用较高,而且容易受气候条件的影响。     

高级氧化法在煤化工废水深度处理中的研究应用现状

作为一系列能够将低浓度难降解有机物完全矿化的水处理方法,高级氧化法的研究和应用成为水与废水处理的热点之一。同时,煤化工废水中含有大量难降解有机物,虽然可以使用生物降解法等进行二级处理,但是很难将其中的有机物完全去除。本文总结了不同高级氧化法在煤化工废水中的研究现状,并进行分析和评价,以期对正在进行和将要进行的工业化应用起到指导作用,达到废水零排放的目标。     

臭氧氧化法在干法腈纶废水处理中的应用研究

将臭氧氧化法应用于干法腈纶废水中,通过实验考察了回流量、进气量以及针阀开度等对废水处理效果的影响。实验结果表明,当针阀完全打开,进气量为2 L/min,回流量为500 L/h时,处理效果最好,CODCr去除率可以达到28.5%,废水的可生化性也有所改善。对预处理和后处理两种方式对比研究表明,臭氧与H2O2联用后处理干法腈纶废水的效果明显好于预处理效果,也明显好于单独臭氧作用的处理效果,反应60 min后,CODCr可去除70.3%,CODCr降至80.59 mg/L。因此,臭氧氧化法尤其是臭氧与H2O2联用适合作为干法腈纶废水的后处理措施。     

高级氧化法处理有机废水的研究

介绍了处理有机废水的四种氧化处理技术方法及这些技术方法处理有机废水的所适用的范围和优缺点。     

双极铁碳微电解-接触氧化法对腈纶废水处理效果研究

实验考察了双极铁碳微电解-接触氧化工艺对比单级工艺的运行效果,并通过改变水力停留时间(HRT)、温度及碱度,寻找双极工艺的最优运行工况。结果表明:在HRT为24 h,投加0.25 g/L碳酸氢钠,控制温度在25~30℃条件下,出水COD可降至200 mg/L以下,并对氨氮去除具有良好的效果。     

湿式催化过氧化氢氧化法处理腈纶废水的研究

以某石化公司腈纶厂生产废水作为主要研究对象,开展石化腈纶废水中难降解有机污染物的湿式催化过氧化氢氧化技术研究,对于有效削减腈纶废水中有毒有害污染物,实现石化行业腈纶废水达标排放具有十分重要的意义。通过对所得样品的表征和结构分析,确定了制备CeO_2/SBA-16的最佳合成条件:硅源和铈源投加量固定为4.71和4.71 g、搅拌时间固定为3 h、微波120 min。以合成的CeO_2/SBA-16介孔分子筛催化剂对该石化公司腈纶厂丙烯腈废水进行湿式催化过氧化氢氧化工艺处理,并确定了湿式催化过氧化氢氧化处理该丙烯腈废水的最佳条件为:CeO_2/SBA-16投加量为1.2 g、H_2O_2投加量为0.28 mL、反应时间为160 min、微波辐射温度为120℃。在此工艺条件下,该丙烯腈废水COD浓度由2 000 mg/L以上下降至500~600 mg/L,去除率可达到70%以上,取得了明显的去除效果。     

腈纶废水处理技术研究进展

针对腈纶工业的特点,对不同工段出水的水质进行了分析,总结了近年来对腈纶废水在预处理技术和后续生化处理技术方面的研究,针对现有技术和基础理论研究的缺陷,提出了先建立处理腈纶废水的基本理论框架后进行工艺研究的思路.     

高级氧化处理电子有机废水的研究与应用

采用高级催化氧化法处理印制电路板高浓度有机废水实验表明,最佳工艺参数是:反应p H=3.0,H2O2/COD=2.5(w/w),Fe+2/H2O2=0.3(w/w),反应时间1 h,可氧化降解70%以上的COD。     

分析过硫酸盐活化高级氧化在污水处理中的运用

硫酸盐活化高级氧化在污水处理中广泛应用,对提升污水处理质量和污水处理效率有着重要影响。科研工作人员要不断加强研究力度,使得硫酸盐活化高级氧化可以更好地应用到污水处理中去,为我国污水处理领域增加新的生命力。主要对该内容进行深入分析,希望对相关人员有所启示。     

过氧化氢高级氧化法在废水处理中的应用

文章综述过氧化氢与不同类型的絮凝剂联合使用处理废水的研究进展,分析了各反应的作用机理与影响因素及最佳条件处理条件,为该方法的应用提供参考。     

电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水的静态实验研究

以抚顺腈纶厂生化池出水为研究对象,以CODCr和NH3-N去除率为考察指标,对电化学氧化耦合纳米催化微电解技术处理腈纶废水进行了静态实验研究.结果表明,电化学氧化耦合纳米催化微电解技术受电流强度、水力停留时间和电解质投加量三个因素的影响,对NH3-N有良好的处理效果,NH3-N去除率达90％以上;但对CODCr的处理效...