如何改善重碱结晶质量

<正> 重碱结晶是由碳化工段生产的。重碱结晶质量的优劣关系到碳化以后的一系列生产工段的操作。如能得到粒度较大,质地坚硬的重碱结晶,便有利于滤过、煅烧和包装等工序的操作。可减少洗水用量,降低母液当量,于是可以提高产率,并有可能使循环系统达到母液平衡。由于降低了重碱水份,可减少煅烧返碱量,提高煅炉的能力,节约煅烧能源消耗。反之,如果重碱结晶很细,则会得到一系列相反的结果。碳化工段的任务,就是要生产出容易过滤,洗涤和煅烧的重碱结晶,同时要提高氯化钠和氨的转化率,降低母液当量,也就是达到优质、高产、低消耗。因此,碳化过程在纯碱生产中占有非常重要的地位。     

改善重碱结晶之探讨

本文从重碱结晶的理论分析入手,系统地提出了改善重碱结晶的操作在于,控制碳化塔中部温度(t_(17))60～65℃,控制结晶生成区高度在3米以上(即0≤t_(17)---t_(12)≤5℃),控制碳化塔总进气量,并指出了破坏重碱结晶的几个极端情况,提出了改善重碱结晶的其他途径.     

碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化重碱结晶过程实验研究的基础上,按照近代盐类溶液结晶过程的观点,在纯碱生产的碳酸化重碱结晶过程中提出一些新的认识:溶液碳化度概念,反应结晶过程概念和晶浆浓度概念.     

加入添加剂改善重碱结晶质量

由于纯碱供应短缺,生产厂努力提高设备生产强度,结果造成炭化结晶颗粒细,纯碱比重小。过去结晶粒度一般在400～500微米,纯碱比重在0.5以上。目前结晶不到250微米,比重在0.45以下,因而给包装带来不少困难,原来规定麻袋包装重量为80公斤,现在装不了,一般只能装75公斤。这不仅增大了对麻袋的需     

工业生产条件下重碱结晶动力学计算

本文以工业生产条件下重碱结晶分析计算为实例,按Randolph和Larson模型计算了重碱结晶的成核,生长速率等动力学数据,计算结果与实测值吻合良好,计算方法可用于设计和生产分析。本文还对重碱结晶过程的诸问題进行了分析讨论。     

溶解型重碱结晶过程初步研究

在饱和盐水或氨盐溶液中加入固体NH_4HCO_3,溶解后的NH_4HCO_3与溶液中的NaCl发生复分解反应,生成NaHCO_3结晶析出。因其过饱和的产生系借固体NH_4HCO_3的溶解,故称作溶解型重碱结晶过程。试验在不冷却和常压条件下进行,本文对此试验过程的初步研究予以介绍并加以讨论。可以简化纯碱生产中的NaHCO_3结晶过程和设备。在悬浮层型结晶器中可以制得200μm以上的大颗粒NaHCO_3结晶,结晶器的NaHCO_3结晶强度与熟知的索尔维制碱塔相当,可以采用离心机分离,减少重碱含湿,降低煅烧能耗。结合我国现有为数众多的中小型NH_4HCO_3生产厂,进一步开发这一纯碱制造技术是有意义的。     

氨碱法碳酸化重碱结晶过程研究

本文在碳酸化温度、中部温度规则、氨盐水的碳化度、碳酸氢钠晶浆浓度、塔下部冷却碳化液晶浆以及索尔维碳化塔的结构和材质等方面对传统的氨碱法纯碱生产工艺和设备作了简要的评述，并按照以新概念建立的氨碱法分步碳化工艺和环流式碳化塔开展了实验研究，向读者介绍了部分实验结果和不冷式环流碳化塔。     

碳酸化重碱结晶过程与操作

<正>本书详细论述了不冷式碳化联合制碱制取重碱结晶技术,并与常规联合制碱技术作了比较和评价。全书按物理化学过程和工程基础,不冷式碳酸化工艺及生产流程,环流式碳化塔,工艺指标与操作控制,母液组成、物料平衡和热量平衡计算等内容分章节介绍。本书可作为     

论碳酸化重碱结晶过程和设备技术的发展

本文从工艺、设备和操作控制方面阐述了氨碱法和联合制碱法纯碱生产碳酸化重碱结晶过程及其设备技术发展的趋势。     

絮凝剂与重碱结晶、过滤及煅烧

絮凝剂与重碱结晶、过滤及煅烧石家庄市联碱厂高巧林，张新世主题词：絮凝剂在“联碱法”纯碱生产中，碳化是很重要的工序。该工序制取重碱的质量决定着纯碱产品的质量，重碱结晶颗粒的大小，直接影响过滤洗水用量，重碱盐份、水份、烧成率和锻烧炉是否结疤，过滤机、锻烧...     

循环式氨碱法技术的相图操作和重碱结晶过程条件分析

介绍了循环式氨碱法工业化方案流程,通过相图操作解释循环式氨碱法的碳酸化过程可以获得比较高的氯化钠转化率,对大工业化生产的重碱结晶过程条件和结晶质量水平作了进一步分析和估计。     

碳酸化重碱结晶过程的冷却问题讨论

本文作者试图从碳酸化重碱结晶过程的特点出发,对目前生产使用的索尔维碳化塔的冷却方式是否合理进行了探讨。全文共分:1.冷却在碳酸化重碱结晶过程中的真实含义;2.冷却碳化悬浮液一冷却面结疤的弊病;3.革新冷却过程的设想。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(三)——重碱离心分离

分析影响重碱离心分离的因素:进料晶浆固液比高有利于离心过滤;离心机负荷大易造成重碱水分高;洗水量增加,重碱水分随之增高。根据影响因素,提出重碱过滤正常操作控制要点:重碱含盐、含水量,母液氯差,洗水含NH3、CO2等。并详细说明重碱过滤过程的开停车操作。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(三)——重碱离心分离

重碱离心过滤的特点:重碱滤饼的高压缩性决定了必须使用双级或多级推料离心机,离心机筛网网隙小、开孔率高,离心过程中需加入洗水置换母液。介绍重碱离心分离的原理及工艺流程,比较重碱离心分离与真空过滤分离的不同点。举例介绍HR系列双级活塞推料离心机的参数。     

环流式碳化塔研究和操作实践(三)--重碱结晶成长方式(兼论重碱结晶形状对纯碱盐分的影响)

研究了环流式碳化塔中重碱结晶的形状和成长方式,介绍了索尔维塔和外冷塔的重碱结晶形状,从评价其洗涤性能入手,进一步解释联碱法纯碱盐分高于氨碱法的原因,提出了降低联碱法纯碱盐分的思路。     

浮碱和结晶的成长分散

在纯碱生产中悬浮床重碱结晶在长时间内不沉降,即产生浮碱。作者在参与联碱模试和工业化试验过程中关注浮碱现象,探讨结晶过程基础、OSLO结晶器分级操作时产品粒径的周期性变化、结晶成长的速度分散、固液分散体系、结晶的团聚对结晶成长的影响,总结出浮碱的产生是由重碱结晶晶胚的成长分散引起。     

外循环重碱结晶模拟试验——晶种平衡部分

本文作者通过对我国六十年代进行强制外循环(用泵)结晶器制碱试验的分析,在吸取同行直接和间接的经验基础上认为:要制造大颗粒的重碱,仍宜走结晶器的道路,即把晶核的形成,过饱和度的产生和结晶的成长分开进行。主要设备有晶种塔、结晶器、外冷器和气升管,试验中着重探讨了晶种平衡问题,考察了结晶质量与结晶器温度、结晶器表观流速、加入晶种量等因素的关系。初步结论:在试验条件下,产品粒径可达180～260μ;影响产品粒度的主要因素是加入的晶种量;气升管可用于制碱工业高碳化度母液的CO_2吸收上;炉气通过气升管及晶种塔两级吸收,母Ⅰ结合氨可达80滴度,尾气CO_25%以下,     

联碱真空结晶

本文分两部分介绍联碱真空结昌，第一部分为研究和生产实践，介绍了真空结晶的室内试验，模拟试验及日产１吨至日产５吨的中试，工厂实践包括连云港化肥厂、广州氮肥厂的生产情况；第二部分为联碱真空结晶的原理及主要工艺计算方法，介绍了蒸汽喷射器工作特性分段致冷及主表冷压力的选择，还介绍了真空结晶工艺方案比较法的计算步骤及放大装置的有关注意事项。     

联合制碱重碱过滤和离心分离(一)——重碱分离技术进展

讲述联碱法纯碱制造过程中重碱真空过滤技术的原理,重碱滤饼洗涤过程的工艺流程;介绍离心机二次分离技术;分析国内外离心机分离重碱晶浆的技术现状。     

改善重碱结晶质量的可取途径——添加表面活性剂

<正> 我国用联碱法生产的纯碱与氨碱法生产的纯碱相比较,前者产品质量不够理想,特别是小联碱厂的产品质量更为欠佳,究其原因主要是重碱结晶质量不好。为解决这一问题,化工部制碱工业研究所于1976年做了添加表面活性剂改善重碱结晶质量的室内试验,1979年至1980年又完成了中试,1984年10月石家庄市联碱厂生产试用。通过试验和几年来的生产实践