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1.
以醋酸甲酯和正丁醇的酯交换方式制备醋酸正丁酯,研究硫酸钙晶须在该反应中的催化性能。考察酯醇摩尔比,硫酸钙晶须用量,超声波频率,反应时间及反应温度对产率的影响。结果表明硫酸钙晶须具有一定的催化作用,并且最佳反应条件为:酯醇摩尔比为2,晶须用量为3%(m),超声波频率为25 kHz,反应时间为6 h,反应温度为110℃。在此条件下醋酸正丁酯的产率可达到61%以上。 相似文献
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以改性硫酸钙晶须作为催化剂,通过酯交换反应合成醋酸正丁酯,研究反应过程的化学反应动力学。结果表示反应条件为,当酯醇摩尔比为2,硫酸钙晶须添加量为反应总量的3%,超声波频率为25 kHz,反应温度为110℃,反应时间为6h时,得到该反应的活化能Ea=5.243kJ/mol,指前因子k_0=3.8496×10~3mol~(-1)·L·h~(-1),并最终建立了以硫酸钙晶须为催化剂合成醋酸正丁酯r=3.8496×10~3exp(-5243/RT)c_Ac_B。 相似文献
3.
以草酸和异丁醇为原料,在酸性催化剂作用下进行酯化反应合成出一种新型柴油十六烷值改进剂--草酸二异丁酯.分别考察了硫酸氢钠和对甲苯磺酸对该反应的催化性能,确定了各自的最佳合成条件.以硫酸氢钠为催化剂,在n(醇)∶n(酸)=2.2∶1、ω(催化剂)=6%、带水剂40 mL、反应时间120 min条件下,草酸二异丁酯的产率可达96.3%;以对甲苯磺酸为催化剂,在n(醇)∶n(酸)=2.4∶1、ω(催化剂)=2%、带水剂35 mL、反应时间100 min条件下,草酸二异丁酯的产率可达92.1%.在以硫酸氢钠为催化剂时,催化剂重复使用5次,产率变化不大. 相似文献
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活性炭固载磷钨酸催化合成丙酸丁酯 总被引:19,自引:0,他引:19
以活性炭固载磷钨酸为催化剂 ,甲苯为带水剂 ,实现了丙酸与正丁醇反应合成丙酸正丁酯。最佳合成条件为 :酸醇比为 1∶1.2 ,带水剂用量为 10ml,催化剂用量 1.5g ,反应时间为 2 .5h ,产率可达 99.2 %。重复试验表明 ,催化剂重复使用多次对实验结果无太大的影响 相似文献
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以稀土化合物为催化剂,实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。同时研究了催化剂用量、带水剂用量、酸醇比及反应时间等因素对反应的影响。适宜条件下,酯产率可达85%以上。 相似文献
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硫酸铵改性粉煤灰催化合成环己酮乙二醇缩酮 总被引:1,自引:0,他引:1
以粉煤灰(FA)为原料制备了一种新型的固体酸催化剂,用X射线衍射、热分析和红外光谱等手段表征了催化剂的物化性能。研究了催化剂在环己酮与乙二醇的缩合反应中的催化性能,系统考察了带水剂种类、带水剂用量、酮醇量比、催化剂用量、反应时间等因素对缩酮产率的影响。通过正交实验得出了最佳反应条件:n(环己酮)∶n(乙二醇)=1∶1.4、催化剂用量为环己酮质量的2%、带水剂环己烷用量10.0 mL、反应时间2 h,缩酮产率可达99.6%。该催化剂活性较高,可重复使用。 相似文献
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磷钼杂多酸催化合成醋酸正丁酯的研究 总被引:6,自引:1,他引:5
以磷钼杂多酸为催化剂,对醋酸和正丁醇为原料合成醋酸正丁酯的反应进行了研究,探讨了催化剂用量、醇酸比、反应时间对酯产率的影响。结果表明:在正丁醇用量为0.125mol的情况下,以苯为带水剂,磷钼杂酸为催化剂,催化剂用量为1.0g、醇酸摩尔比为1:1.2,反应时间为2h,常压下,收集121~126℃的馏份,酯产率达97.9%。 相似文献
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《工业催化》2010,(5)
采用沉淀法制备SO_4~(2-)/ZrO_2/USY催化剂,以氯乙酸和正丙醇为原料,催化合成氯乙酸正丙酯,考察反应时间、带水剂种类、带水剂用量、醇酸物质的量比及催化剂用量等因素对酯化反应的影响。结果表明,环己烷为氯乙酸正丙酯合成反应较适宜的带水剂,SO_4~(2-)/ZrO_2/USY在酯化反应中具有良好的催化活性。在氯乙酸0.25mol、n(醇):n(酸)=1.5、反应时间3.0h、带水剂环己烷7.5mL和催化剂用量1.0g条件下,酯化率达95.72%。催化剂重复使用6次,酯化率仍可达94.91%,催化活性基本不变,具有良好的重复使用性能。SO_4~(2-)/ZrO_2/USY具有反应条件温和、催化活性高、重复使用性能好和环境污染小等优点,具有较高的开发价值。 相似文献
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杂多酸H_3PW_6Mo_6O_(40)超声催化合成乙酸正丁酯 总被引:3,自引:1,他引:2
以磷钨钼杂多酸作催化剂,在超声条件下,以正丁醇和冰醋酸为原料,合成乙酸正丁酯。首先制备了催化剂磷钨钼杂多酸,并对其进行了IR和XRD表征,证明了所制备的磷钨钼杂多酸催化剂具有Keggin的结构。进一步较系统地研究了酯化反应中催化剂焙烧温度、催化剂用量、带水剂种类与用量、醇酸摩尔比、反应时间等对酯化率的影响。结果表明,反应的适宜条件为:在20 kHz,1.0 W/cm2的超声条件下,催化剂焙烧温度为400℃,用量为0.6 g,带水剂为甲苯,用量为10 mL,反应温度为120℃,n(正丁醇)∶n(乙酸)=1.5∶1(乙酸用量为0.4mol),反应时间60 min,酯化率可达99.3%。 相似文献
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在连续搅拌和分水条件下,研究了复合硫酸盐(Fe2(SO4)3-K2SO4)催化乙酸与正丁醇的反应。通过正交实验考查了催化剂用量、反应物配比、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,其最优条件是:固定乙酸用量0.10mol,催化剂用量1.50g,醇酸物质的量比1.8∶1,反应时间2h,乙酸正丁酯的酯化率可达98.4%;另外,该催化剂具有制备方便,催化活性好,环境污染小等优点。 相似文献
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聚丙烯酰胺-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸凝胶催化合成乙酸正丁酯 总被引:1,自引:0,他引:1
采用聚丙烯酰胺-co-2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AAm-co-AMPS)凝胶代替传统酸性催化剂催化酯化反应,期望能够在反应过程中分离副产物-水,提高酯化率。考察凝胶在纯水中的溶胀性能,并以.乙酸正丁酯合成为模板来考察凝胶的催化性能和在反应过程中分离水的作用。研究表明:凝胶相对于氨基磺酸具有较好的催化活性;反应的酯化率主要弓凝胶的加入量有关,在100℃,催化剂加入量为1.8g,反应3.6h,酯化率达到78.2%。该凝胶催化剂通过简单的处理霞复利用4次,催化活性几乎不变。 相似文献
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固体超强酸催化合成乙酸正丁酯的研究 总被引:2,自引:1,他引:1
文章采用TiO2/SO42-固体超强酸为催化剂来合成乙酸正丁酯,考察了催化剂用量、酸醇物质的量之比、反应时间等因素对酯化率的影响,结果表明,TiO2/SO42-固体超强酸催化剂活性高,易分离,对设备不腐蚀,排放无污染等优点;在最佳反应条件下,酯化率可达99.3%。 相似文献
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以十二水合硫酸铁铵为催化剂,己二酸与正丁醇为原料合成了己二酸二丁酯,讨论了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间、带水剂等因素对酯化率的影响,确定了最佳工艺条件为:以0.1mol己二酸为基准,醇酸物质的量比为5.0:1,催化剂用量为5.og,反应时间为1.0h,不用带水剂,己二酸二丁酯的酯化率为98.2%。该催化剂具有催化活性高,反应时间短,酯化率高,与目前工业中使用的硫酸相比环境污染小,对设备几乎无腐蚀等优点,且十二水合硫酸铁铵价格低廉易得,性质稳定,不溶于反应体系,是一种很有发展前景的催化剂。 相似文献