ELID镜面磨削用金属结构剂砂轮的研制

采用铜粉，还原铁粉，铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方，烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块，性能检验表明该与方满足了ＥＬＩＤ磨削要求。     

ELID镜面磨削用金属结合剂砂轮的研制

采用铜粉、还原铁粉、铸铁粉并辅以改善铁粉和铸铁粉末冶金性能的金属添加剂做配方,烧制出适合现有生产条件的ＥＬＩＤ磨削用砂轮磨块,性能检验表明该配方满足了ＥＬＩＤ磨削要求     

树脂结合剂CBN砂轮磨削内孔的一些研究

对树脂结合剂CBN砂轮磨削GCr15钢的磨削力,金属切除率、表面粗糙度及磨削比的变化规律,进行了研究,并探讨了这些规律产生的机理。得出:磨削力随工件速度增加略有降低,随切入速度增加而增加;金属切除半、表面粗糙度随切入速度的增加而增加,随工件速度的变化呈极值特性;磨削比随工件速度,切入速度的变化出现极大值。并对其应用提出相应的意见及对策。     

ELID镜面磨削用铸铁超硬砂轮的快速精密整形研究

介绍了对铸铁微细金刚石、ＣＢＮ砂轮采用电解－机械事快速精密整形方法，修整后的砂轮径向跳动量小于１μｍ，砂轮表面光滑，形状精度高，磨粒等高性好，适合超精密镜面磨削用，此法还具有修整时间短、成本低、砂轮变形小的特点。     

电解电压对铸铁基金刚石砂轮氧化膜的特性影响

ELID镜面磨削硬脆材料可以获得高质量的加工表面,在加工中铁基金刚石砂轮的氧化膜起着至关重要的作用.研究了氧化膜在不同电解电压下的特性.结果表明,随着电压的增大,氧化膜的厚度与生成速率都变大.同时,在磨削效率和加工工件的表面质量等因素的综合分析基础上,对电解电压参数进行优化,在本试验条件下,最佳实验参数为90 V.     

陶瓷结合剂CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用

通过对单颗CBN磨粒和普通磨粒磨损特性的比较以及对陶瓷结合剂CBN砂轮磨损特性和磨削性能的分析,研究了CBN砂轮磨削难加工材料时磨削液的作用,提出了陶瓷结合剂CBN砂轮磨削液的选择依据,研究结果表明,CBN磨粒粘附后所承受的磨削力增大,由此所造成CBN砂轮磨粒和结合剂破碎是不利于发挥CBN砂轮的优异性能的主要因素,磨削液应以抑制粘附,减少摩擦的润滑作用为主,与水基磨削液相比,磨削不同的难加工材料时选用极压磨削油可减少磨削力20－50％,降低磨削温度70－200度,提高磨削比3－30倍。     

增效浸渗砂轮的增效机理及其效果

增效浸渗砂轮处理技术是用于解决干式磨削时，磨削精度和磨削质量差，砂轮消耗大等不足的一项应用技术。通过实验研究，分析了增效浸渗砂轮在提高磨削质量和磨削精度，提高砂轮的磨削能力及降低砂轮消耗等方面的增效机理及其效果。     

镀铜金刚石树脂砂轮的研究

通过选择合适的化学镀铜工艺性金刚石表面镀覆一层金属铜，该方法可以调节镀层厚度，可一次镀也可多次镀，通过ＸＲＤ，ＳＥＭ，ＥＰＭＡ等分析手段对镀铜金刚石进行了分析，结果表明，一次镀镀层形貌松散，多次镀镀层形貌紧密，镀层铜呈晶态，并含有少量的氧和铁等杂质，磨削切结果表明，镀铜金刚石砂轮其耐磨性明显优于普通金刚石砂轮，多次镀铜铜含量较高的金刚石更适合于制造树脂砂轮。     

基于ELID精密镜面磨削技术的外圆精加工工艺

为了探究外圆精加工的新途径,采用在线电解修整(electrolytic in-process dressing,ELID)精密镜面磨削技术,对外圆进行ELID精密超精密磨削实验.鉴于许多典型难加工材料的平面精密加工和高效加工是通过ELID精密镜面磨削技术解决的,通过改装机床工艺设备、优化工艺参数,得到当砂轮线速度为20 m/s、磨削深度为10μm、电极间隙为0.3 mm、电压为10 V、电流为1 A、占空比为2/3时,已加工表面的表面粗糙度为0.025μm,外圆磨削状态最佳,加工工件的表面质量最优.     

Study of ELID ground surface using scanning probe microscopy

0roS~etextmeandfeatureshaveconvenhonallybeenmeasedwithastyhisprofilerasacontactmeasurement,butnownon-contaCtinstrumntsforexaInleWykoRSTPlusdevefopedbyWyk0andZygoView2(X)devel-byZygnaregettingpoPlar.ThepeatsuccessofScanning~Mic~(SPM)hasInadeitastandritoolformeasUreIne0fpmeisions~esasshewninFig.l.AnthetecboqUesmenhonedahavecanachieveaverticalresoluhonintheoIderofO.lnm,butbothstylusandoPhcalProfilers,andevenSEMaregeneIallybotedtDthelateralresolUhoninthe0rderofonendcffemeter.Ontheothe…     

ELID镜面磨削热源和热量分配模型

针对ELID超精密磨削的特点，对ELID磨削热产生的机理进行了分析，建立了ELID磨削热源模型和热量在工件、砂轮、电解液及磨屑间分配的模型，并进行了数值计算，计算结果表明：ELID磨削热量主要由磨粒与工件的耕犁和摩擦作用产生，磨削热量在各部分的分配是随磨削区内位置改变的分布函数，电解液和砂轮带走绝大部分的磨削热量。     

SiCp/Al复合材料的ELID精密加工工艺

针对高体积分数SiCp/Al复合材料的加工难题,采用在线电解修整精密磨削加工工艺对其进行精密磨削实验研究.首先,通过建立单颗粒磨削模型,得到磨粒的最大变形磨屑厚度,进而利用Matlab软件,得到SiCp/Al复合材料塑性域磨削的试验参数范围.然后,通过单因素试验探究磨削深度、砂轮转速以及工件移动速度对加工表面粗糙度的影响,利用正交试验最优参数与理论分析得到的塑性域磨削的试验参数范围进行对比,确定了最优工艺参数.最后,以最优试验参数对体积分数40%的SiCp/Al复合材料进行精密磨削加工,获得表面粗糙度Ra 0.030μm的加工表面.研究表明:应用ELID精密磨削加工工艺,采用W5铸铁基金刚石砂轮,当砂轮转速为1 500 r/min,磨削深度在0.1μm,工件移动速度为2 m/min时,磨削效果最佳.     

ELID磨削技术在硬脆材料精密超精密加工中的应用

介绍了ELID磨削技术的基本原理,分析了ELID技术磨削硬脆材料的加工机理,并应用该技术对硬质合金、工程陶瓷和光学玻璃等典型硬脆材料实现了超精密镜面加工.磨后工件达到R_a为0.003~0.018的镜面.     

ELID精密镜面磨削技术的应用

采用自行开发ELID的磨削装置对硬质合金、工程陶瓷、高速钢等难加工材料进行精密镜面磨削,得到表面粗糙度为Ra0.003~0.025μm的加工表面.实现了ELID磨削技术在平面、内圆和外圆精密镜面磨削中的应用.     

关于磨削螺面用砂轮廓面设计的技巧研究

磨削螺面工件时,由于客观条件限制,磨用砂轮截形设计需有一定技巧.本文针对两种经常遇到的限制,给出了技巧的原理及其相应几何模型上的对应处理。     

铸铁机滚轮的选材研究

针对滚轮的工作条件，通过成分设计和常规理化检查，给出了一种适于滚轮铸造的耐磨棚铸铁。