双杠杆液压联合冲剪机的研制

介绍了一种新型的液压联合冲剪机。它采用下置油缸，双杠杆传动，由单片机控制，主要构件采用优化设计，具有结构紧凑，工作平稳，操作方便等优点。     

杠杆式液压联合冲剪机板构优化设计

就作者自行设计的液压联合冲剪机的杠杆－摇块剪板机构进行了运动和受力分析,建立了剪板机构优化设计的数学模型,并就设计结果进行了讨论。按该方法设计,一次行程剪切宽度增加了３７．７％,并使耗料大大减少,刚度增加．     

QA35Y-30液压联合冲剪机的研制

开发了一种新型液压联合冲剪机QA35Y-30.该设备采用单缸结构,通过机械杠杆驱动冲压工作机构;采取单片机控制,可实现单次、连续、微动等冲压及剪切操作,并具有自动计数及预置等功能.剪切工作机构采用参数优化设计,在功率相同、结构简化的情况下,可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加,一次剪切宽度可提高28.3%,机器的净重降低了1t,外形长度尺寸减小了400mm,减少率达到14.7%.QA35Y-30是高效率、低能耗的机、电、液一体化设备.     

杠杆式液压联合冲剪机剪板机构优化设计

就作者自行设计的液压联合冲剪机的杠杆—摇块剪板机构进行了运动和受力分析,建立了剪板机构优化设计的数学模型,并就设计结果进行了讨论。按该方法设计,一次行程剪切宽度增加了３７．７％,并使耗料大大减少,刚度增加。     

QA35Y-30液压联合冲剪机床身改进

用ANSYS软件对QA35Y-30液压联合冲剪机床身进行分析,得到了该机床工作危险位置的应力、应变数据,找出了影响床身最大等效应力和变形的关键结构因素,提出了改进方案.重建床身模型进行计算,床身的最大等效应力为61.8 MPa,远远小于材料的许用应力;床身的最大变形仅为0.0847 mm,远远小于之前的最大变形1.587 mm.通过对改进前床身危险受载位置的应力和改进后床身虎口的Y向变形量作实际测量,验证了ANSYS计算模型和分析结果的正确性.     

手动杠杆式双作用双级柱塞泵

介绍了一种新型手动双作用双级柱塞泵的工作原理,给出了其排量与输出压力的计算公式。与已有的手动单作用柱塞泵相比,该泵结构简单紧凑,工作效率高。     

液压联合冲剪机床床身强度分析

液压联合冲剪机是集冲孔、剪切于一体的多功能专用机床．其床身虎口开口度及应力情况对加工质量和机床寿命有重大影响。我们以Q35-20Y液压联合冲剪机床为例，应用ANSYS分析软件和SOLID92单元建立了Q35-20Y液压联合冲剪机床身的有限元模型，得到了床身应力、变形云图，从而获得了Q35-20Y液压联合冲剪机床身危险工作部位的数据，通过对比计算分析，发现了影响虎口开口度的重要结构因素。分析结果不仅对此类型机床的设计起到重要的借鉴作用，并为机床优化设计变量的选取打下了基础。     

杠杆式钢桶焊缝滚压机的研制

针对钢桶包装行业的钢桶桶身电阻焊搭接焊缝的缺陷,即焊缝处厚度超差、表面不平、应力不均等问题,采用杠杆原理,设计一种稳定双滚轮的传动方式,可对钢桶桶身焊缝进行滚压。滚压后的焊缝厚度不超差、表面平整、残余应力得到消除。从而提高了钢桶焊缝强度,保障了钢桶后续工序的卷边质量。     

杠杆极限技术与高倍增力压力机的研制

对杠杆极限技术在压力机上的应用进行了研究,阐述了利用杠杆极限技术设计的偏心滑块导杆机构的原理,并进行了力学分析。     

自动装卸料的双V形块杠杆夹具

双Ｖ形块杠杆夹紧机构是一种典型的机床夹具结构。具有对中作用，定位误差小、结构简单，在机床夹具设计中得到广泛应用。本文介绍了一种用于圆形奉料零件的自动装卸料双Ｖ形块杠杆夹具的工作原理及有关设计计算。     

机械式杠杆压力机

介绍了一种机械式杠杆压力机的原理、功能、配置和结构特点及其在多工位锻造、钢轨的预应力剪切和精密剪切方面的应用     

金相学中杠杆定律的应用

从杠杆定律所揭示的金相图中两相区中的相的成分和其相对量的基本关系,并从相图中多相区(三相及以上相区)相的特征,提出了杠杆定律在多相区的应用并给出了具体例证。为用杠杆定律定量分析多相区相图,提供了理论依据。     

基于MATLAB的QA35Y-30液压联合冲剪机剪切机构的优化设计

剪切机构是QA35Y-30液压联合冲剪机的重要组成部分,它的工作性能直接影响整机的生产效率.以一次行程所剪切的宽度最大为目标函数,对剪切机构的几个关键部位进行分析,用MATLAB进行优化计算.结果表明:优化后的剪切机构一次剪切宽度可增大28.3%.在功率相同、结构简化、质量下降的情况下,QA35Y-30可剪切的最大方钢、圆钢、角钢等尺寸明显增加.     

杠杆式弯曲模

在弯曲模设计中，常用斜楔滑块、杠杆、齿轮齿条等机构来挟迫模具工作零件的运动方向，实现工件的弯曲成形。在此论述两例利用杠杆机构实现工件弯曲成形的模具结构，并阐述模具的特点和工作过程。     

杠杆断裂原因分析

对杠杆断裂样品进行分析,结果表明:气体渗氮时产生的氢在杠杆薄弱环节聚集,形成沿晶微裂纹,使用过程中在该区域产生应力集中现象,最终导致杠杆短期断裂失效。此外,杠杆不合理的外形设计也对断裂起到促进作用。通过提高回火温度,及时使氢充分逸出,并改进杠杆的外形设计,消除氢脆。     

小型杠杆加载气氛烧结炉设计

设计了一种可用于还原性气氛或惰性气体等工作条件下的小型杠杆加载气氛烧结炉，介绍了它的基本结构和工作原理，该设备具有结构简单、使用灵活、温度和气氛均匀性好、烧结产品一致性高、成品率高等特性．常用烧结温度800-1200℃，最高烧结温度1400℃，适用于试验室产品研发工作。     

杠杆-滑块机构的无偏载设计

杠杆－滑块机构是压力机中常见的机构之一。虽然它具有结构简单工作可靠的优点,但由于滑块偏载所产生的倾覆力矩,影响其使用性能。用解析法证明采用渐开线曲面的杠杆,可消除滑块工作过程中的偏载,从而提高压力机的工作性能,这一方法用于冲剪机设计,取得了良好效果。     

杠杆式切口模设计

以弯管件为例 ,介绍了杠杆式切口模的结构及工作过程 ,并详细介绍了左、右导向板的设计方法及其设计时应注意的问题。切口模的应用提高了工效 ,降低了劳动强度 ,满足了批量生产的要求。     

杠杆传力式拉伸翻边模设计

通过对钉齿幅盘类冲压件的结构与性能分析及工艺计算,合理地利用单点压力机气顶的双重作用,加工出合格的零件,减少了模具投入,降低了制造成本,产生了良好的经济效益。