拉——顶浮动多工位夹紧装置

单件、单面铣四方工序效率低,精度差。为此,我们设计制造了拉——顶杆浮动多工位夹紧装置(见图),生产实践中效果甚崖。工件以两端φ16gc作为定位基准,由夹具上的定位块16、17,保证定位精度。由侧视图不难看出,在拧紧螺母11的过程中,压板9和13同时向Ⅲ、Ⅳ工位移动,当这两块压板的上部分别接触到Ⅲ、Ⅳ工     

多件夹紧装置

图1所示的工件,由于两端尺寸大于中间扁的尺寸,无法用三面刃铣刀加工,只能用棒铣刀一面一面地铣削,工效低,劳动强度大。为此,我们利用液压原理,自制多件夹紧装置,介绍如下:     

气动肌腱驱动的双工位高效夹紧装置

创新设计了两种夹紧装置,以结构极为简单、柔性好、输出力与直径比大、输出力与重量比高的气动肌腱来代替传统的刚性气缸,并采用恒增力杠杆机构进行力放大,能在大幅度降低结构体积与重量的前提下,得到较大的夹紧力。此外,采用两个气动肌腱交替作用,可使一个工件的装卸时间与另一个工件的加工时间重合,因而显著提高了生产效率。     

多工位回转式自动翻转与复位机构的优化设计

以实现工位台自动翻转与复位功能为目标,提出了一种由圆柱凸轮驱动的多工位回转式自动翻转与复位机构。每个工位均由曲柄滑块机构组成,通过凸轮曲线的变化控制滑块的位移变化,从而驱动曲柄旋转,完成工位台的翻转与复位动作。建立了自动翻转与复位机构的数学模型,通过改变机构的设计参数可以满足不同的工程实际要求。以预制硬质卷烟条盒的自动清空为例,研究了满足清空要求的多工位回转式自动翻转与复位机构的参数设计。以凸轮升程最小、翻转角度最大和竖直方向高度最小为多目标函数,以曲柄、连杆、凸轮升程等相关参数为自变量,进行了自动翻转与复位机构的优化计算,优化效果明显,并通过仿真分析验证了机构参数设计的合理性。     

夹紧装置

<正> 图示为苏联研制成功的一种夹紧装置(苏联发明证1161269),可在机械加工管子、套筒和空心零件时,按内径和端面来夹紧工件。该装置含有两个顶轴,在每个顶轴的夹具体1上沿圆周均布有球形凹槽,里面安装着卡爪2。片弹簧3使卡爪2保持在夹具体里,并且当从顶轴上卸下工件后,片弹簧3可使卡爪复位到原状。使用时,将左边的顶轴紧固到机床主轴上,而将右边的顶轴装入机床的尾座顶针套里,被加工零件则以内表面安装到左边顶轴的卡爪2上。当向左移动尾座顶针套时,两顶轴逐渐靠近,直到工件端面顶到卡爪的一个工作     

六角棒料多件夹紧装置

在生产中,常常要对六角棒料工件进行端面加工,在端面上开凹槽、台阶、凸榫等。通常是采用单工件装夹进行加工,这样对批量生产来说,加工效率低,而且成品精度差异较大。为提高生产效率,我们设计了一种用于六角棒料端面加工的多件夹紧装置,它能加工多种端面形状的工件(如图1)。结构简单,制造方便,经实际使用,效果良好。 1.结构六角棒料多件夹紧装置的结构如图2所示。装置的底座3用螺栓、螺母通过安装孔4固定在铣床或刨床的工作台上。装置的中间部分是一个放置工件     

联-浮动多位夹紧装置

JR—11.13电机滑环部件支柱的铣端面槽,过去我厂一直是在铣床上进行单件加工,虽然部件的精度、光洁度要求都不高,批量也不是很大,但生产效率是很低的,工人的劳动强度也很大。经设计、试制、使用联—浮动多位夹紧装置获得了良好效果(见     

线切割多件夹紧装置的研制

针对企业在线切割加工特定对象工件(圆柱形)装夹过程中存在的问题,研制了一种多件的装夹装置。主要介绍了该装置的组成、工作过程等内容。     

多工位自动生产线实验装置设计

设计了一种多工位自动生产线实验装置,该实验装置由步进电机、直流电机、舵机等多种电机协调控制。通过多种传感器的应用实践,使在校大学生将所学的专业知识运用到实际当中,并提高调试小型生产系统的能力。该实验装置具有成本低、操作性强等优点。     

多工位伸缩头装置构造设计

介绍一种用于四台以上平行带式输送机连续给料的多工位伸缩头装置,详细描述该装置的总体布置结构,各部件的结构设计、控制要求,该装置可节约给料设备的布置空间,减少卸料扬尘,降低能耗,自动化程度高,提高了带式输送机转载运行的效率。     

带有双斜面压板的快速夹紧多工位专用夹具设计

带双斜面压板的多工位专用夹具,可一次装夹12个工件,且能够快速夹紧,满足了批量加工的要求,大大提高了生产效率,同时有效保证了需要正反双面加工、具有较高尺寸精度要求的工件质量。     

刀具夹紧装置

<正> 刀具夹紧装置的a 件呈圆筒形。在这个圆筒的孔中,刀具c 的刀柄b 得以夹紧。配置的可移动传动元件d 与刀柄b 的空隙e 嵌接。通过传动元件d 的表面f 与间隙e 的支承面g 之间的作用,来防止刀柄b 的轴向移动.支承面g 和表面f 的造形,是为了在所需要的转动方向上把转动传递到刀柄b 上。与此同时,     

侧面夹紧装置

加工板状工件整个顶面时,可用如图所示的侧面夹紧装置。用螺钉3把固定座4固定在机床台面的适当位置上,活动压板1与固定座4采用燕尾导轨连接,在二者间攻骑缝螺孔,在旋转螺钉2时,因螺钉沿固定座移动,则活动压板就沿固定座移动,由此从侧面夹紧工件。     

多工位气动分度转盘装置的优化设计

本文设计了一种可实现多工位加工的快速分度转盘装置.通过优化设计方法,求出能满足不同约束条件的多组参数,并找到各参数之间的关系曲线.     

在线多工位曲轴并行热处理装置设计

轴颈表面磨损、轴颈与曲柄过渡圆角处疲劳裂纹或断裂是曲轴的主要失效形式,故合理的热处理是曲轴加工中至关重要的工序。在线多工位曲轴并行热处理装置,热处理时曲轴竖直放置,采用定位板+活动顶尖+气动三爪卡盘+偏心顶尖定位,气动三爪卡盘夹紧;同步传动机构带动曲轴和平行四边形机构转动,向外输出同步转速;平行四边形机构上配备有3～15个感应加热机构,能同时对曲轴在线多工位并行热处理;平行四边形机构驱动感应加热机构在水平面内平动,保证感应加热器与曲轴轴颈相对位置不变,且与轴颈不接触,防止划伤轴颈已加工表面;感应加热机构加热温度稳定,且具有保温功能;同时,还设计有自动送料机构;定位夹紧机构和自动送料机构的运动由液压气动控制系统控制。该曲轴热处理装置效率高、热处理部位受热均匀、效果好、变形小,能适应多品种曲轴的在线热处理。     

无动力多工位输送装置设计开发

为解决物料进出洁净室造成室内清洁度下降与温度波动,设计开发无动力多工位输送装置,该装置利用物料重力作为驱动力,采用气动定位装置及密封门机构在电控单元的控制,实现物料多工位之间移动并通过密封门完成物料的自动输送。     

液压机多工位板材冲压装置研发难点

正单机多工位塑性金属薄板的冲压成形,是现今板材步进生产线的首选工艺方案。特别是在液压单机上配置多个活塞液压缸及相应的液压控制系统,不仅实现了快速高效的冲压成形生产率,而且各步进冲压成形的工步之间构成了"互为缓冲"的协调平衡。由此降低了冲压成形工艺的噪声污染,延长了冲压模具的使用寿命,适应了当今"绿色环保"的可持续发展趋势。