15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

25 kt/a烷基化废硫酸再生装置富氧扩能改造实践

介绍了25 kt/a烷基化废硫酸再生装置进行富氧扩能技术改造情况.通过外购液氧,提高裂解炉助燃气φ(O2)至25％～28％.改造后,烷基化废硫酸再生装置处理能力由25 kt/a扩能至44 kt/a,每吨废硫酸处理能耗指标从114.01 kg标煤降至90.52 kg标煤.     

10kt/a废硫酸再生装置的设备选型

介绍了中海油能源发展股份有限公司惠州石化分公司10 kt/a废硫酸再生装置工艺流程和设备优化选型情况。该装置采用一级动力波洗涤器一冷却塔一二级动力波洗涤器一湿式纤维除雾器酸洗净化、＂3＋1＂二转二吸制酸工艺,通过对关键设备废酸裂解炉、燃烧器、废硫酸喷嘴、动力波洗涤器、转化器、气体换热器等的优化设计和选型,使得装置占地面积小、高效可靠,解决了硫酸烷基化装置废硫酸出路问题,具有良好的经济效益和社会效益。     

15kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计

介绍了山东金诚重油化工有限公司15 kt/a废硫酸裂解制硫酸的再生工艺流程以及设备选型。本装置采用的工艺流程为：废硫酸储罐区、废硫酸高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、＂3＋2＂二转二吸、尾气吸收。该装置解决了烷基化装置废硫酸的处理问题,为高标号汽油的生产奠定了坚实的基础,具有较好的环保效益和社会效益。     

东岳化工140kt/a废硫酸无害化处理装置的设计和运行

介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况.该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98％的高品质浓硫酸.针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热...     

国产200kt／a硫酸装置废热锅炉运行情况总结

ＱＣＦ－５０／９２５－３０－３．８２／４５０型废热锅炉采取前置沉降室和Ｗ形烟道相结合的结构，汽水系统采用混合循环方式，自１９９３年８月投运以来，废热锅炉的大部分性能达到了设计指标，对蒸发受热面爆管，炉墙及炉顶倒塌和锅炉辅机及振打除灰系统的主要故障进行了分析并采取了改进措施。     

石膏制酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

液化气烷基化生产轻烃化油是一种重要的汽油组分。每生产1 t轻烃化油产生0.1 t废硫酸,废硫酸中w(H2SO4)为80%~95%,有机物(w)为3%~8%、w(H2O)为2%~8%,有机物主要是高分子烯烃、二烯烃、烷基磺酸、硫酸酯、硫醇等。烷基化废硫酸呈黑色黏稠状,腐蚀性强,性质不稳定,散发特殊臭味,如不处理,对环境危害极大。目前烷基化废硫酸主要通过裂解炉焚烧后制     

盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的设计

介绍了盐湖集团25kt／a废硫酸再生装置的原料组成、工艺设计及设备选型。该装置采用“3＋1”二转二吸工艺、“两头一尾”布置,设计进转化器φ（SO2）6．8％,总转化率99．5％,尾气ρ（SO2）≤760mg／m3。该环保治污项目既解决了废硫酸污染,又为盐湖集团资源综合利用工程提供伽（H2SO4）98％硫酸原料,具有良好的环境效益。     

废硫酸再生装置的设计和能耗分析

介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H_2SO_4)为85%～90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、"3+2"二转二吸制酸工艺,w(H_2SO_4)98%成品硫酸产量为45 kt/a。装置排放气体ρ(SO_2)≤80 mg/m~3,酸雾(ρ)≤5 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO_2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

120kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

宁夏兴尔泰集团中宁兴德化工有限公司120 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾焙烧、废热锅炉、电除尘器、文—填—电酸洗净化、"3+2"二转二吸流程。装置竣工到正式开车时隔2年,不少设备和管道都进行了更换和维修。开车正常近一年来装置开工率为96%以上,烧出率99.28%,做到了出磁性渣、提高了矿渣的利用价值,蒸汽产量达到1.1 t/t,转化率达到99.72%,吸收率99.99%,尾气及污水经处理后达标排放。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的扩建设计

介绍对采用水洗净化工艺的40kt／a硫铁矿制酸装置的扩建设计。采用新技术对原料工段、沸腾炉、文氏管、泡沫塔、转化器、换热器等进行改造，满足了分两期扩建达到80kt／a生产能力的要求。     

360kt/a铜冶炼烟气制酸装置的技术改造与运行实践

介绍了360 kt/a铜冶炼烟气制酸技改工程的工艺流程、设备选型和试生产情况。装置采用ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺和进口催化剂,并设置了动力波石灰乳尾气脱硫系统和石灰-铁盐法、电絮凝、砂滤加滤料吸附3级酸性污水处理系统。当转化工序进气φ(SO2)为10.54%时,总转化率为99.87%,排放尾气ρ(SO2)低于200 mg/m3,处理后废水全部回用于工艺。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造与运行

介绍40 kt/a硫酸装置的技术改造及生产运行情况。改造主要包括沸腾炉改造、用石墨间冷器代替铅间冷器,用4台多孔板支撑缩放管换热器和1台普通无缝钢管换热器代替7台气体换热器。改造后装置生产能力提高到60 kt/a,工艺技术指标达到预期目标。     

驰宏公司40 kt/a硫酸系列的改造及运行

介绍驰宏公司40 kt/a硫酸系列投产9年来进行的技术改造及运行效果.改造后沸腾炉能力提高0.63t/(m2·d),创下了540 d连续开工时间的历史记录;焙砂产量提高24.58t/d,焙尘残硫降低5.67%;硫酸产量提高9.53 t/d,产品杂质含量明显降低;生产环境显著改善,取得了良好的经济效果.