低浓度SO2烟气脱硫技术分析

为控制大气SO2污染,各国科技人员先后开发了200多种烟气脱硫技术,比较常用的有石灰石－石膏法、催化氧化法、吸附法等。综合考虑经济和技术问题,比较适合我国的方法有：石灰作吸收剂的SDA系统、托普索湿法硫酸工艺、活性炭－磷铵法等。SDA脱硫渣可与磷石膏一起制水泥和硫酸。各企业应因地制宜,选用技术先进、经济合理、操作简单、可有效控制污染的脱硫工艺。     

离子液脱硫工艺在低浓度SO2冶炼烟气处理中的优化

以某有色冶炼厂铜冶炼过程产生的低浓度SO₂烟气为例,介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、优化工艺流程及工艺创新点。针对常规的离子液脱硫工艺处理低浓度SO₂冶炼烟气时蒸汽耗量过大的问题,优化工艺采取两级梯度循环吸收,将蒸汽耗量降低了约2/3,再生系统规模减小2/3,大幅降低了项目建设投资和运行成本,保证了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性。     

康世富可再生胺法脱硫技术的应用

介绍CANSOLV可再生胺法二氧化硫洗涤工艺的原理、特点及其应用.该系统由两部分组成:洗涤-吸收和再生-净化.含硫气体在预洗涤段用水除去微粒和强酸,在吸收段由贫胺液吸收二氧化硫;所产生的富胺液在再生塔通过低压蒸汽汽提再生,生产φ(SO2)99.9%(干基)的SO2产品,胺液得到再生;贫胺液循环返回吸收段,同时一小部分送到净化单元,以除去稳定性盐.该工艺已用于FCCU烟气、克劳斯装置尾气、冶炼厂烟气、电厂烟气、硫酸厂尾气等脱硫,脱硫效率高,经济效益好.     

低浓度冶炼烟气脱硫技术的分类

烟气脱硫技术多种多样,现就目前用的比较多相对比较成熟的几种烟气脱硫方法进行简单分类和介绍。 1）吸收法脱硫工艺。这类脱硫方法的原理是用吸收剂吸收烟气中的二氧化硫,发生化学反应生成亚硫酸盐溶液,亚硫酸盐溶液再通过结晶成为亚硫酸盐固体作为成品出售,或是亚硫酸盐再用空气氧化成硫酸盐后通过结晶成固体出售或是堆存。     

可再生胺法脱硫技术在铁球团烧结烟气中的应用

采用可再生胺法对1200kt／a硫铁矿渣铁球团烧结项目的烟气进行脱硫处理。介绍了可再生胺法的脱硫原理、工艺过程和实际运行情况。装置运行基本稳定,在进气 ρ（SO2）为7000mg／m3的情况下,脱硫率达到98％,外排尾气p（SO2）不超过146mg／m2,现场环境较为干净。只要烟气净化彻底,装置可长周期稳定运行。     

可再生胺法烟气脱硫系统技术改造和生产实践

针对国内首次应用于钢铁球团行业的可再生胺法烟气脱硫技术在生产过程中存在的问题,预洗涤、SO2吸收、SO2解析各工序进行了节能、减排和降耗等一系列技术改造,使其排放的尾气浓度达到了新标准规定的大气污染物排放限值(﹤200 mg/m3)的要求,同时也提高了装置的开车率,节约了蒸汽消耗,减少了胺液消耗等,取得了较好的经济效益和社会效益。     

可再生吸收剂的烟气脱硫技术

文章对可再生吸收剂的脱硫技术及其原理进行了比较全面的阐述,并且摘要介绍了各个工艺技术的优缺点。对于需要选择不同工艺路线的决策者,可以提供参考。     

胺法烟气脱硫技术的应用前景展望

介绍了胺法烟气脱硫的原理、研究状况、脱硫剂的种类,指出了该法具有操作过程简单可靠、净化度高、不产生二次污染、脱硫剂可以重复使用等特点,并提出了未来发展趋势。     

可再生型有机胺烟气脱硫技术及催化氧化研究

在国内外烟气脱硫技术中,湿法脱硫是主要的脱硫方式,而且有向可再生、无二次污染烟气脱硫发展的趋势。利用可再生式的吸收剂进行脱硫能大大减少运行成本,降低二次污染,减少占地面积,具有十分重要的意义。本文综述了两大类吸收剂可再生式的脱硫技术,一种是以有机胺为吸收剂,另一种是以催化氧化剂为吸收剂。     

2013年中国低浓度SO2烟气治理（除尘、脱硫、脱硝及制酸）技术研讨会邀请函

2013年2月国家环保部推出了大气污染防治的最严产业政策。将对包括19个省(区、市)的47个地级及以上城市在内的重点控制区,对火电、钢铁、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行业及燃煤工业锅炉的新建项目,火电、钢铁、石化工业以及燃煤工业锅炉的现有项目,实施特别排放限值。     

低浓度SO2烟气生物脱硫技术概述

介绍了生物脱硫技术的机理及工艺流程,与传统干法和湿法脱硫工艺相比,生物脱硫技术具有环境友好、工艺简单、生产成本低、副产物可利用等特点。重点介绍了荷兰帕克公司BIODESOX生物脱硫技术在宜兴协联热电有限公司应用情况,生物脱硫装置运行稳定,处理烟气量1.1×10~6m~3/h,脱硫效率在95%以上,排放尾气ρ（SO2）〈100 mg/m~3;同时副产w（S）60%～70%硫磺11.8 t/d,分解柠檬酸废水80 t/d,达到了＂以废治废＂的目的。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放浓度的研究

通过分析影响硫磺回收装置尾气二氧化硫排放浓度的因素,系统研究了降低硫磺回收装置外排尾气SO2浓度的方法。外排尾气SO2浓度取决于净化尾气和液硫脱气废气中的总硫含量,胺液和催化剂性能是重要影响因素。采用新开发的液硫脱气及废气处理新工艺,可将外排尾气ρ(SO2)降至50~150 mg/m3。     

BAYQIK——高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺

介绍拜耳技术服务公司开发的准等温接触高浓度二氧化硫烟气制酸创新工艺BAYQIK。详述该工艺的理论基础、反应器结构、模型建立、中间试验以及在铅冶炼烟气制酸装置中的应用。BAYQIK艺的特点在于采用列管式固定床反应器,传统钒催化剂装在管内,冷却介质在壳程流动。氧化过程放出的热量被连续移走,从而使催化剂始终处于可承受的最高温度以下,即使反应器进气φ（SO2）超过50％。BAYQIK工艺可提供各种经济和工艺优点,包括可降低投资与操作成本,对于新建装置和扩能改造项目同样适用。     

金精矿固砷固硫焙烧烟气处理的设计和生产实践

对金精矿固砷固硫焙烧烟气处理的设计及试运行情况进行介绍和总结，对试运行过程中存在的问题进行分析并提出了相应的解决措施。     

支路循环-预转预吸高浓度SO_2烟气制酸技术的开发及应用

介绍支路循环-预转预吸高浓度SO2烟气制酸技术在金隆公司硫酸一系统的应用,详述其工艺原理、流程和设备配置。从主风机出口分流一部分高浓度烟气至预转预吸系统,预吸收后的烟气分为2部分,一部分回到预转化风机进口,以调节进预转化器烟气SO2浓度;另一部分回到主系统,与主流烟气混合制酸。预转预吸系统的增设可使原有硫酸装置处理φ(SO2)在17%以上的烟气,并提高了转化工艺的操作灵活性及总转化率。     

铅冶炼高砷高镉废水处理生产实践

介绍了铅冶炼污酸污水处理工序、综合废水处理工序和电絮凝废水处理工序的高砷、高镉废水处理实践。3个废水处理工序的废水处理能力超过1 kt/d。该工艺流程简单,处理成本低,处理后的合格水可循环利用以满足铅冶炼生产需要,或达标排放。     

低浓度二氧化硫烟气采用两转两吸的可行性探讨

分析了影响硫酸系统两转两吸实现自热平衡的主要因素，对380t／d硫酸系统，烟气φ(SO2)4．4％采用两转两吸的可行性进行了探讨。通过加强转化系统的热稳定性、选用合适的转化换热流程、采用高效换热器，φ(SO2)4．4％烟气采用两转两吸可以实现自热平衡。     

金属矿物对微生物烟气脱硫的影响研究

微生物在烟气脱硫方面具有独特的优势,但由于烟气成分复杂,不仅含有二氧化硫,还含有一定数量的有毒重金属等,对微生物的生长不利.为研究烟气中大量的有毒金属对微生物脱硫能力的影响,进行了金属物质对微生物脱硫能力影响的实验研究.结果表明:在菌液中添加Fe3 、Mn2 ,不仅能促进菌株生长,还能提高生物菌株的脱硫能力;Cr3 、Pb2 等对菌株生长、脱硫效率起抑制作用.通过正交实验得出,影响生物菌株脱硫能力大小的因素顺序为:Fe3 ＞Mn2 ＞Zn2 ＞Cd3 ＞Cr3 ＞Pb2 ＞Cu2 .通过F显著性检验得知,Fe3 、Mn2 的作用是显著的.