油砂沥青油的加工利用

利用溶剂抽提分离油砂沥青,比较了油砂沥青油的沸腾床加氢实验和焦化实验,以及油砂的干馏实验。结果表明,以甲苯为溶剂抽提分离油砂沥青,可使沥青油回收超过90%。油砂沥青油具有密度大、灰分高、盐含量高的特点,胶质沥青质质量分数超过90%。采用沸腾床加氢处理脱盐沥青油,可使其硫、残炭、镍、钒的脱除率分别达到7283%、6685%、9616%和9824%,胶质和沥青质的转化率分别为7353%和9863%,加氢产物是优质的深加工原料。采用焦化处理非脱盐沥青油,总液收6164%,焦炭产率2895%,资源相对有效利用率低。油砂直接干馏,沥青油总回收率只有7856%。从油砂沥青油的有效回收和利用上看,沸腾床加氢是最有效的手段。     

内蒙古油砂热碱水洗分离实验研究

在实验室考察了用热碱（NaOH）水抽提法从内蒙古油砂中分离油砂油的工艺务件。用Dean-Stark甲苯抽提法测得两个油砂样含油12．5％和13．6％．含水0．55％和0．65％。分离出的油砂油含饱和分8．2％、芳香分23．6％、肢质25．0％、沥青质41．3％，含88．31％C、9．97％H、5．09％O、0．69％N、0．93％S。考虑工业生产条件得到的分离工艺参数为：碱水、油砂质量比1．5：1～2：1；碱、水质量比0．2％～0．5％；温度95％；搅拌转速75～100r／min；抽提时间30min，油砂油回收率可达95．5％以上。推荐的最佳分离工艺条件为：碱水、油砂比2：1；碱。水比0．2％，温度95℃。搅拌转速80r／min，抽提时间30min。用Na2CO3代替NaOH使油砂油回收率有所下降。图2表5参2。     

加拿大油砂沥青加工方案研究

加拿大油砂是较好的可利用资源,出口的油砂沥青的原料为DilBit原油和SynBit原油。选择DilBit原油作为加工油沙沥青的原料,研究了油砂沥青的加工路线、工艺及经济效益。对油砂沥青加工中的高硫渣油或高硫焦的处理、全厂氢平衡及燃料平衡等问题进行了多方案对比。研究结果表明:沸腾床加氢-焦化组合工艺适合于加工DilBit原油。     

超稠油脱水工艺取得新进展

开发生产曙一区的超稠油，对辽河油田稳产高产起着重要作用。该区超稠油的密度大（20t时为O．9977），粘度高（50C时为11．59万mPa·s），胶质沥青含量多，使稠油脱水难度增大。超稠油的初馏点达212C，当作为燃料用时，必须加热至180C，才能在燃烧喷嘴前达到粘度要求。辽河油田设计院对这种超稠油进行了反复的热化学脱水试验，结果表明：采用效果较好的破乳剂I。H－2和RS－2，脱水温度90C，加药量ZOOmg／L，沉降48h，净化油含水可达到8％～IO％，沉降12Oh，净化油含水可降到2％左右。在高温脱水试验中，当脱水温度在110C时，油密度…     

UOP公司推出淤浆加氢裂化技术改质油砂沥青和重质原油

UOP公司推出的淤浆加氢裂化技术可改质油砂沥青和重质原油。新的淤浆加氢裂化工艺基于从加拿大天然资源公司（NRCan）转让的技术。新工艺设计用于改质沥青以及加拿大、委内瑞拉和美国由油砂衍生的重质、焦油状、含高污染物的油，并可改质南美和中东地区其他重质、含高污染物的进料。UOP公司的淤浆加氢裂化技术利用淤浆催化剂，可使沥青和重质原油改质为轻质馏分油，轻质馏分油可再用于生产清洁汽油和超低硫柴油。     

油砂热采地面处理工艺设计

油砂不论是矿采还是热采,都是以沥青油的形式从地下开采出来的,其密度为0.97～1.015 g/cm3,黏度一般大于100 000～1 000 000 MPa.s,具有高密度、高黏度、高碳氢比、高金属含量的特点,必须经过处理才能进行输送和利用。沥青油的处理分为沥青稀释和沥青改质两个部分。油砂热采属于就地开采方法,比较成熟的技术有蒸汽辅助重力驱动技术、蒸汽吞吐和蒸汽驱技术。在油砂热采法中以蒸汽辅助重力驱动技术最为普遍。采用热采方式开采油砂时,井场多设计为丛式井场,以减少地面管线和保护环境。沥青油的处理和稀释一般在中心处理站进行。沥青油改质的目的是分离沥青中轻组分,并将沥青的复杂长链断裂为小分子烃类,生产合成原油。     

超重质油利用超临界水破解

超重质油如原油贮罐沉渣、高粘度沥青和重质油砂油都呈半固态,典型的含硫在4％以上。要将这类油转化为有用的燃料,由于其粘度高和含硫,迄今仍感困难。 日本中部电力公司与环境技术转让国际中心合作,并得到日本政府的资助,开发了从这种物料生产低硫(硫质量分数小于1.2％)、低粘度重油技术。据称,使用所谓SCW技术从原油贮罐沉渣(现作为废物处理)生产低硫重油所需费用为处理废物的一半。     

圈闭中油气的次生蚀变作用

圈闭中石油会发生一系列蚀变作用而导致密度，粘度，气／油比值的变化，这些作用包括生物降解，水洗作用，微生物硫酸盐还原，气洗脱沥青，热化学硫酸盐还原，重力分异，热成熟等。CH4气藏也可以部分被破坏，氧化为CO2，H2S等气体，在连续埋藏的碳酸盐岩内幕，如四川盆地的臣龙河及中坝气田三叠系CH4气，塔里木盆地塔中隆起古生界原油发生了热化学硫酸盐还原作用，形成沥青，硫化物，H2S含量高达32％，在不整合面附近，如陕甘宁盆地奥陶系马家沟组，塔里木盆地东河塘地区石炭系顶部，原油因下渗淡水而发生生物降解作用，代谢产物被硫 酸盐还原菌还原为低硫同位素硫化物，如黄铁矿，闪锌矿、马家沟组黄铁矿δ^34S为9．01‰－10．87‰（CDT），远低于同期海水，热化学硫酸盐还原，生物降解作用使原油物性变差，塔里木盆地牙哈地区中，新生界原油经气洗脱沥青，使原油密度，粘度降低，气／油比值增大，物性变好。     

打开地下的油藏宝库——油砂的开采

油砂．许多人又称为沥青砂或稠油砂．特指含有沥青或其他重质石油的沉积岩。与石油和天然气不同．油砂是不可流动的石油矿产．它的基本组成为砂粒，沥青．水和一些其他的矿物质，在典型的油砂中．砂粒和黏土含量占70～80％。     

电加热抽油杆装置

电加热抽油杆装置费国兴，项蜀中（大港石油管理局石油机械厂）大港南部油田多为高凝、高粘和高含蜡油藏，原油粘度为２０７～１０６３ｍＰａ·ｓ，凝固点３１～４１Ｃ，含蜡量１６．６％～２８．４％，含胶质和沥青１９．８％～３１．２％。利用常规井筒举开方法开采，油...     

稠油有限防砂技术

针对传统稠油防砂方式防砂开采和排砂冷采存在的局限性,提出采用稠油有限防砂技术开采稠油.介绍了稠油有限防砂技术的概念和原理及割缝筛管参数的设计原则,并对现场应用效果进行了分析.研究结果表明,该技术施工工艺简单,占井时间短,施工成本低,通过实施取得了很好的经济效益和社会效益.     

防砂与排砂采油的经济效益评价方法

对于地层胶结疏松、易出砂的稠油油藏，有防砂、排砂两种出砂管理方式。实践中采用的出砂管理模式取决于对两种模式的经济效益评价结果，文中提出了一套独立的防砂与排砂采油经济效益评价模型。影响防砂与排砂采油经济效益对比的敏感性因素主要有日初产量之差，作业成本之差、油价变化和油藏开采的递减率。根据影响因素的不同变化，在给定的生产时间内可能出现排砂冷采经济效益好与防砂冷采经济效益好或二者经济效益相同等三种情况。     

EMULSIFICATION OF OIL SAND BITUMEN IN CAUSTIC SOLUTION

Bitumen in the form of concentrated bitumen-in-water emulsion can be transported using a pipeline. Froth, which is a product of water based extraction of bitumen from oil sands, can be emulsified using NaOH. The emulsion can then be inverted by lowering pH to recover the bitumen. NaOH concentration, salt concentration, temperature, and mechanical energy input affect the formation of the emulsion and its viscosity. Optimum conditions for emulsion formation and inversion were specified.     

石油磺酸盐在玉门油砂上的吸附及其影响因素

本文研究了玉门3A石油磺酸钠在玉门油砂上的吸附规律。分别讨论了地层水的含盐度、离子强度、温度以及pH值等因素对王门3A石油磺酸钠在玉门油砂上吸附的影响。     

热解干馏法测定油砂的含油率

采用铝甑低温干馏方法对新疆克拉玛依油砂样品进行了含油率的测定，并考察了油砂粒径、升温速率、干馏终温、持温时间等因素对油砂含油率测定结果的影响。结果表明，热解干馏法测定油砂含油率的最佳操作条件是：粒径3～5 mm，升温速率15 ℃/min，干馏终温500 ℃，持温时间20 min。以二甲苯为溶剂进行水分的蒸馏分离，油水分离效果较好。测定结果与常用的Dean-Stark甲苯抽提法的测定结果十分接近。     

石油钻井用砂泵的密封分析

本文针对目前现场作业中砂泵密封的早期失效、泄漏钻井液严重、维护频繁等问题，对砂泵的密封性能进行了系统的分析；详述了砂泵密封的几种类型：填料密封、油封、机械密封、离心密封和螺旋密封。提出不同情况下应选用不同的砂泵密封。     

孤东油田防砂工艺技术发展与应用

本文概述了了孤东油田近十多年来研究成功并推广了应用的几种防砂工艺技术,介绍了这些技术的应用条件和现场应用情况,并就防砂工艺技术的发展进行了讨论。     

CO-PROCESSING OF ALBERTA SUBBITUMINOUS COAL WITH OIL SAND BITUMEN

ABSTRACT

Co-processing of six Alberta subbituminous coals and Suncor bitumen (Athabasca deposit) by using H₂ (Fe₂ O₃ catalyst) and CO/steam (K₂CO₃ catalyst) as reducing atmospheres have been studied. Results show that CO/steam gives significantly higher overall conversion compared to H₂ with certain coals. However, the quality of products (as determined by distillation and subsequent extraction) are better when H₂ was used in the co-processing of coal with bitumen. A second stage catalytic hydrogenation is required to upgrade heavy hydrocarbons (extracts) which form almost 50% of the product.     

ANALYSIS AND PHYSICO-CHEMICAL CHARACTERIZATION ON CHINESE OIL SAND BITUMENS

The extraction of four Chinese oil sands from Sinjiang and Inner Mongolia Autonomous Regions with Dean-Stark extractor were investigated. The mineral composition and sand grain distribution were determined and the bitumens were separated into saturates, aromatics, resin-I and resin-II, asphaltenes. The structure parameters and molecular model were made for the bitumens. Elemental analysis, molecular weight, FTIR, 1H-NMR were made for the bitumen fractions. The results show that the molecular structure of Mongolia bitumens have more polycyclic aromatics than that of Sinjiang bitumen. It is believed that the extraction of Sinjiang oil sand bitumen by hot alkaline water is much easier than Mongolia oil sand due to the difference of the viscosity of bitumen, the molecular structure and other physico-chemical properties of the bitumens.