含硫污水汽提装置腐蚀分析

洛阳石化分公司含硫污水汽提装置腐蚀的主要部位是进料部位、塔顶分凝系统、侧线抽出的分一液相系统等。文章具体分析了以上各个部位腐蚀的原因，认为最重要的腐蚀形式是湿硫化氢应力腐蚀。指出介质的浓度、流速及溶液的pH值与上述腐蚀有关，并提出具体的防护措施。     

加工高硫原油蒸馏装置的腐蚀研究

本文对蒸馏装置加工高含硫原油后设备的腐蚀规律、腐蚀机理及选材进行了探讨和分析，提出了防腐措施及建议。     

异丙苯装置中氧化塔加热盘管的腐蚀失效分析研究

某化工厂丙苯装置中的关键设备氧化塔经使用一年左右,塔内加热盘管多处出现泄漏,尤其是加热盘管端盖泄漏最为严重,致使生产中断,造成巨大经济损失(停工一天经济损失约15万元)。为查明原因,对泄漏的盘管端盖进行了分析,并对运行工况和操作历史进行了现场调查,在实验室中采用光学显微镜、扫描电镜及透射电镜等进行了宏观和微观分析。     

高含硫天然气净化装置胺液冷却器换热管腐蚀失效分析

某高含硫天然气净化厂的中间胺液冷却器换热管多次发生腐蚀泄漏,采用宏观检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜观察、腐蚀产物成分分析等方法,对换热管进行了失效原因分析。结果表明:管束的失效形式为局部腐蚀减薄;由于管束的内涂层局部破损,在破损部位发生冷却水腐蚀,生成的腐蚀产物覆盖在破损部位表面,引起垢下腐蚀导致管壁局部腐蚀穿孔。     

321不锈钢大蒸馏装置常压塔顶腐蚀行为分析

考察了蒸馏装置常压塔顶３２１不锈钢的腐蚀情况,通过对挂片进行断口分析,金相分析及电子探针微区分析,得出３２１不锈钢在常压塔的腐蚀破坏原因为应力腐蚀开裂,开裂类型为穿晶和沿晶的混合型开裂。     

高含硫天然气净化联合装置腐蚀状况的检查与评价

通过现场检查、实验室微观分析和腐蚀监测数据统计,评价了净化联合装置的腐蚀状况。结果表明,硫磺回收余热锅炉、二级和末级硫冷凝器及其管线、酸水汽提塔底重沸器气相返塔线、尾气处理急冷水泵出口管线的腐蚀问题比较突出,其余设备腐蚀轻微;主要腐蚀机理是高温硫蒸气腐蚀、稀H2SO4露点腐蚀、湿H2S环境腐蚀。此外,对循环水结垢腐蚀、空气冷却器区大气腐蚀及制造安装施工缺陷应该引起足够的重视。     

含硫污水罐的腐蚀与防护

对含硫污水罐腐蚀的原因进行了分析,并进行了现场挂片试验,在此基础上找出了可靠的防护材料,制订了切实可行的防腐蚀工艺,解决了含硫污水罐的腐蚀问题。     

321不锈钢在蒸馏装置常压塔顶腐蚀行为分析

考察了蒸馏装置常压塔顶321不锈钢的腐蚀情况,通过对挂片进行断口分析、金相分析及电子探针微区分析,得出321不锈钢在常压塔的腐蚀破坏原因为应力腐蚀开裂,开裂类型为穿晶和沿晶的混合型开裂。     

高含硫气田腐蚀监测技术应用研究

高温、高压、高含H2S、CO2及Cl-地层水对作业生产系统的材料选择、腐蚀监测与防腐工艺提出了严峻考验.针对高含硫的复杂多变腐蚀环境,需开展生产设备腐蚀形态以及分布规律、高含硫气田地面集输系统腐蚀监测技术研究.论文对各种腐蚀监测技术的优缺点进行了比较分析,     

常减压蒸馏装置的腐蚀分析及防护措施

常减压装置存在着低温轻油和高温重油两种类型的腐蚀.针对中石化某常减压装置出现的腐蚀问题,对其形成机理进行了探讨,制定并实施了相应的防腐蚀对策,并提出了一些建议.     

硫磺再生塔内件腐蚀失效分析

目的查明硫磺再生塔内件腐蚀失效的原因,提出避免该内件再次失效的对策。方法采用目测、金相显微镜和电子显微镜以及能谱分析等手段,分析内件腐蚀失效的原因。结果能谱分析表明,该内件基体镍含量偏低,腐蚀产物中硫含量较高。目测可见内件断口表面粗糙,电子显微镜形貌与金相显微分析表明,在晶界处有大量颗粒状碳化物析出。结论导致该内件失效的原因主要是热处理不当,造成了晶间碳化物的析出,从而导致了晶间腐蚀的发生。同时镍含量偏低也降低了材料的耐蚀性,含硫腐蚀性介质的冲刷作用也加重了低耐蚀性内件的晶间腐蚀。应使用化学成分符合国标304不锈钢材料生产的内件,同时要避免内件在生产与使用过程中因热处理不当造成晶间碳化物的析出。     

乙烯裂解装置炉管焊缝腐蚀失效分析

针对发生失效的乙烯裂解装置炉管焊缝,采用材料化学成分分析、宏观形貌观察、金相检查、扫描电镜和能谱分析等手段进行了失效分析,同时测量了原料油的终馏点,模拟了含焊接缺陷的炉管内的流场。结果表明:焊缝腐蚀区存在大量硫及低熔点共晶物;失效炉管段的介质温度处于加氢尾油的终馏点附近;活性硫在镍基焊缝偏聚,镍与硫形成的低熔点共晶物在高温下熔化,并被介质冲走,导致炉管快速腐蚀。     

常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀研究

利用高压釜模拟常减压装置中的腐蚀环境,采用腐蚀失重法并结合SEM,研究了4种常减压装置常用钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为,分析了馏分、材质、温度的影响规律。结果表明,原油馏分的酸值、S含量和盐含量越高,对20钢腐蚀性越强,3种原油馏分对20钢的腐蚀性强弱为：脱盐后原油＞常二线馏分＞常一线馏分。提高钢材中Cr,Ni和Mo等合金元素的含量有助于提高其抗腐蚀能力,4种钢材在高温原油馏分中的抗腐蚀性能优劣为：316钢＞304钢＞1Cr5Mo钢＞20钢。温度对钢材在高温原油馏分中的腐蚀行为会产生多方面的影响,腐蚀速率总体上随着温度的升高而增大,某些温度范围内可能出现腐蚀速率极值。     

稠油加工装置的腐蚀与防护

克拉玛依石化分公司I套蒸馏装置加工原油为低硫高酸值稠油,本文介绍分析了其工艺设备的腐蚀情况及腐蚀机理,通过材质升级、在线监测等防腐措施使装置实现了“三年一修”的目标。     

减压塔顶板式空冷器腐蚀失效分析及建议

利用宏观形貌观察、化学成分分析、金相观察和X射线衍射等方法,分析了某石化公司减压塔顶预冷板式空冷器的腐蚀失效原因.采用电化学测试对常用不锈钢在3.5% NaCl溶液和减顶冷凝水中的腐蚀性能进行对比研究.结果表明,316L不锈钢材料合格,预冷板式空冷器板束腐蚀失效是由于冷却水垢下腐蚀造成的.304和316L不锈钢均在减顶...     

某输油管道腐蚀泄漏失效原因分析

目的分析输油管道腐蚀泄露失效的主要原因。方法对输油管道泄漏失效进行了深入调查研究,分析了输油管道失效样品,对泄漏孔形貌、几何参数、理化性能、金相组织进行了试验分析,并在泄漏穿孔处取样进行了电子显微镜扫描、微区能谱分析。结果经化学分析、力学性能和金相组织等理化检验分析,该失效输油管道的材料理化性能符合GB/T 8163—2008标准的相应要求及用户要求。从穿孔宏观形貌分析来看,腐蚀区域面积较大,管道内壁存在大量腐蚀产物,穿孔位于输送管道的下部,最大腐蚀深度达3.5 mm,且管道中存在大量临界腐蚀坑电子显微镜下放大观测,能看到表层覆盖有疏松的腐蚀产物,微区能谱分析显示腐蚀产物中含有大量的Cl、C、O和Fe等元素。结论材料性能并不是造成输油管道失效事故的主要原因,输油管道泄漏主要是由管体内壁点腐蚀穿孔造成的,引起腐蚀穿孔的主要因素为输送流体介质中的Cl-,当管材基体中的Fe不断被Cl-腐蚀溶解后随流体介质迁移,点蚀坑迅速扩展,最终导致腐蚀穿孔。     

含腐蚀缺陷N80油管的剩余强度分析

针对N80油管腐蚀问题,使用APDL编程语言建立了剩余强度数值计算的参数化模型,模型可分析轴长型与短型两种缺陷形式。以某油田油井数据为背景,对比分析了腐蚀缺陷轴向长度、环向宽度、径向深度及油管轴向应力和内压对油管剩余强度的影响。研究成果可为含腐蚀缺陷油管的安全评估提供依据。     

H石油平台立管腐蚀失效分析

本文通过分析立管材质和腐蚀产物,对石油平台立管的失效进行全面分析,并对飞溅区立管的腐蚀防护提出保护措施.     

热采转火驱生产井油管的腐蚀失效分析

采用光学显微镜,扫描电镜和能谱仪等观察分析了某热采转火驱生产井油管断口的宏观及微观形态,断裂油管的显微组织、化学成分以及腐蚀产物膜等,并结合火驱阶段现场工况条件分析了油管断裂失效原因。结果表明:油管断裂失效机理为拉伸过载失效;局部温度过高导致材料发生二次高温回火,是导致油管承载能力下降的主要原因;火驱阶段井底CO_2分压较高,导致油管内外壁产生CO_2腐蚀,CO_2腐蚀引起的壁厚减薄亦是导致油管承载能力下降的原因。