铁路工程设计流程控制系统的设计与应用

针对铁路工程设计管理的实际情况,以实现铁路设计的组织集成、过程集成、数据集成的一体化协同设计为目标,在有限的投资和实施条件下,通过综合项目管理和工作流等技术,建立了支持一体化协同设计的铁路设计全过程管理系统,辅助企业控制设计生产过程并收集设计数据,提高信息沟通和数据交换效率,保证铁路设计的质量。     

面向产品网络化制造系统研究

阐述了网络化制造新概念，提出了网络化制造的新方案，关键技术是实现网络化制造的支撑平台——QX_RIMS网络化远程信息协同管理系统，提出了企业网络化集成模型与实施策略及其相关问题，如CCG三维体元构造切削法建模，数控加工互联网数据传送（COM映射），可重构软件资源发布。在此基础上，提出了面向企业制造资源整合与制造设计互联网联控协同工作平台RIC模型。     

网络化协同设计环境下4C集成服务模型与平台研究

针对当前网络化协同设计环境下4C集成所面临的困难，提出了基于4C集成服务模型与平台实现网络化4C集成的新模式。研究了新模式下技术与管理一体化的集成服务策略模型，建立了包含预处理层、自组织与自控制层、服务代理层和组件层的多层次服务过程模型。在服务模型的基础上开发了4C集成服务平台，给出了4C集成技术服务和管理服务的关键技术。应用实例表明，基于服务平台进行协同设计环境下的4C集成与协同，可显著降低中小企业4C集成的成本和难度，缩短协同设计项目的周期。     

面向网络化制造的产品协同开发过程管理技术研究

面向网络化制造的产品协同开发系统不仅应具有跨平台的信息集成功能 ,而且还应该支持产品开发过程的有效管理。协同产品开发过程管理是一种复杂的过程管理技术 ,它具有分布、动态、异构等特点 ,为了满足这种应用需要 ,本文提出了一种层次化的过程管理思想。重点讨论了项目管理系统中的任务模型与工作流管理系统中的ECA运行控制规则。最后给出了网络化制造环境下协同产品开发过程管理系统的一种Web实现技术     

协同开发环境中项目管理与工作流管理的集成

通过对分布式协同产品开发过程管理的需求分析，结合分布式项目管理系统和工作流管理技术，提出了一种适用于协同产品开发环境的层次化过程管理模式。给出了项目管理系统与工作流管理系统的集成框架，通过共享数据库的方式和对任务模型及其结构的设计研究，实现了分布式项目管理系统与工作流管理系统的信息集成和功能集成，为实现异构、自治、分布的协同产品开发环境中的过程管理提供了有力支持。     

基于PDM协同设计任务建模与调度方法研究

从产品数据管理系统中协同设计过程任务建模的角度出发,提出基于产品结构分解的协同设计过程人员-任务分配模型,建立任务结构的约束映射和基于可扩展着色Petri网的任务过程建模方法,实现Multi-agent协同设计过程任务调度集成框架,最后进行了系统实现.     

高速风扇叶轮模具网络化异地协同设计关键技术研究

针对模具网络化异地协同设计平台的开发,首先分析了协同设计平台的开发技术,然后分析了协同设计平台的功能,最后重点研究了开发协同平台的关键技术,如数据库连接操作、图档管理系统实现和协同设计团队的组建及角色管理等,为下一步的协同平台实施应用奠定了坚实的基础。     

网络化产品协同设计支持系统的设计与实现

针对网络化产品协同设计的特点和多种应用需求，提出了多模式协同设计的思想，定义了几种典型的协同设计模式。基于XML和VRML技术，建立了支持网络化协同设计信息集成、过程集成和知识集成的集成模型。设计并实现了一个通用型网络化协同设计支持系统，给出了系统体系结构和实现途径，并以微小卫星研制为背景进行了应用验证。该系统具有柔性和开放性，可扩充，易裁剪，可支持多种协同设计模式，便于构成多种应用系统或与其他系统集成。     

面向流程的企业知识地图及其本体实现

为解决当前知识管理系统普遍存在的知识管理与组织业务流程缺乏有效结合的问题,实现企业范围内知识资源的集成与协同利用,通过分析知识地图技术及其在企业知识管理中的应用模式,构造了面向流程企业知识地图分层管理模型,提出了基于本体技术及Web本体描述语言的一种模型实现方法,并通过应用实例验证了模型的有效性。该模型在实现企业范围内知识集成和协同的同时,也为协同商务环境下组织间知识的协同管理创造了条件。     

协同设计资源管理系统的设计与实现

从支持网络化协同设计的角度出发,对协同设计资源管理的需求进行了分析。构建了协同设计资源管理系统(CDRMS)的系统结构,描述了系统功能,并分别对协同设计资源库的构建、协同设计资源的共享和集成、协同设计资源的检索机制进行了论述。最后基于J2EE技术实现了CDRMS系统。     

基于多智能体的网络协同产品数据管理技术研究

为解决广义企业的协同工作环境构建知识集成平台的问题,提出了基于多智能体的网络协同产品数据管理技术的产品数据管理解决方案。该方案运用多智能体技术的原理和方法,建立了基于多智能体的网络协同产品数据管理的体系结构和网络产品全信息模型,研究了基于多智能体的网络协同产品数据管理系统实现的关键问题,并采用多智能体理论解决产品数据管理技术中数据对象复杂化、异构化、网络化和协同化等复杂问题,最后开发了一个基于多智能体的网络协同产品数据管理原型系统,并验证了该解决方案的可行性。     

基于Web产品数据管理技术研究

基于Web技术分析了产品数据管理系统设计的特点和要求，提出了在分布式协同设计环境下的产品数据管理系统的体系结构和构造原型，引入基于本体的知识表示方法建立产品信息模型，实现了基于Web的产品数据管理系统(WBDCo-PDMS)。     

基于产品数据管理系统的设计制造信息集成

分析了基于产品数据管理的设计制造系统的信息集成模式,以统一产品信息模型为基础设计了基于PDM的CAD和CAPP系统的集成框架,并对实现该框架所涉及的关键技术与实现方法进行了深入研究。介绍了结合具体应用对通过商业软件Teamcenter实现CAD和CAPP之间的设计制造信息集成所进行的实践,为异构应用系统之间的信息集成提供了一种方法。     

基于Web的产品制造信息集成平台

通过对企业内各种制造信息资源进行总体规划与应用分析,利用ASP.NET技术,设计开发了基于浏览器/服务器模式的产品制造信息集成平台.详细介绍了系统的体系架构、功能、特点以及实现的关键技术.经实际应用表明,该平台为企业决策层及时准确地掌握生产动态,以及各部门之间进一步提高信息共享和协同工作水平提供了技术支持,是一个功能较完善的、面向产品制造全过程的企业级信息资源共享与决策支持平台.     

基于多库的协同文档管理系统的研究

复杂产品的研制和开发通常需要经过若干个阶段，每个阶段对文档数据的管理要求各不相同，传统的协同文档管理系统忽略了这个事实。针对上述问题，提出了库的概念，作为存储和管理文档数据的基本逻辑单位。基于工作流给出库迁移模型，实现文档数据在库之间的自动流转，解决文档跨域协同设计问题。提出了基于项目和库的逻辑和物理全分布数据存储方案，可满足海量数据存储和不同设计阶段的数据安全管控要求。这些方法适用于支持复杂产品的协同设计的文档管理系统的研制与开发。     

Agent与对象

要在工程领域中应用多Ａｇｅｎｔ 系统作为新的分布式智能手段,实现机械产品的协同设计与开发,首先必须把握好Ａｇｅｎｔ 的概念和原理,为建立产品设计与开发的计算机辅助分布式智能协同环境打下坚实的理论基础。本文阐述了Ａｇｅｎｔ 的引入和概念,并基于面向对象方法这一软件系统分析、设计和实现的基础框架结构,提出了面向Ａｇｅｎｔ 方法是面向对象方法的智能外延,使Ａｇｅｎｔ在软件实施和工程应用中成为可行     

基于协同设计的虚拟项目管理系统

分析了虚拟项目管理在计算机产品协同设计系统中的特殊应用问题,提出了虚拟项目管理的总体框架,在此基础上构建基于网络B/S结构的协同设计平台,实现了整个系统的信息共享和分布式应用,并在模具设计方面进行了应用验证。     

WEB环境中基于PDM协同设计系统的研究

利用以AutodeskInventor为核心的三维CAD系统对NetMeeting软件的集成功能,解决了WEB环境中协同设计中的实时交互技术,并以产品数据管理软件TeamCenter为基础平台,构建出面向Internet/Intranet支持CSCW的B/S、C/S混合模式的PDM系统。对CAD与PDM的集成进行了深入研究,提出一种在WEB环境中基于PDM的协同设计原型系统。     

A Web-based integrated design system: its applications on conceptual design stage

This paper describes the development of a Web-based integrated system for collaborative product development evolving from marketing analysis to prototype generation. The proposed system encompasses a marketing information system (MIS), a human resources management (HRM) system, a supply-chain management (SCM) system, a communication media, an integrated product design studio, a user interface and databases. It enables project planners, marketing analysts, designers, suppliers, and manufacturing planners to work at the early stages to reduce any unnecessary wasted time, resources, and costs, thus increasing the total product quality, maximising the organisation resources used, and reducing the total product cost and product lead time to better face global competition. The tangible advantage of implementing this system is that it provides an integrated environment for total product development from concept to realisation. Therefore, an efficient product development process is generated. One case study is demonstrated and discussed to validate the proposed system.     

面向汽车整车制造过程的多视图BOM数据管理信息系统研究

根据汽车整车制造企业信息化的实际情况,设计并实现了面向整车制造过程的BOM数据管理信息系统。以产品BOM为核心数据并集成管控和共享利用的业务模型构建了面向汽车整车制造过程的多视图BOM,并对产品配置管理、多视图BOM的构建等进行了分析,设计了系统的总体技术方案并实现模式。在东风汽车公司整车制造企业中的应用表明,该系统实现了企业不同部门BOM数据管理平台的高度统一,提高了产品开发效率,满足了客户个性化需求,解决了公司在整个产品生命周期中存在的一些关键问题。