凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器铜管水侧腐蚀损坏及防护

热力发电厂中的凝汽器,广泛采用铜合金管,因为它具有良好的导热性能。但在含有无机盐的冷却水中没有足够高的耐蚀性,因此,它的使用是发电设备可靠性下降的主要原因之一。由于凝汽器事故造成的非计划停机和限制负荷,常常给许多发电厂造成巨大的经济损失。另一方面由于     

发电厂凝汽器铜管的腐蚀

结合发电厂凝汽器铜管在循环冷却水中产生腐蚀破坏的实际,对腐蚀部位和非腐蚀部位的微观组织进行的金相检测表明：凝汽器铜管点蚀深度达０ ．１２５ ～０ ．１３８ｍ ｍ ;在腐蚀照片上,还可见到黄铜的层式和栓式脱锌,把某些部位腐蚀产品溶除后,基体上留下一个蚀变了的残余结构。     

凝汽器铜管胀口渗漏与管端腐蚀的防止

由于凝汽器运行条件复杂,材质众多,及冷却水质的不断恶化,凝汽器铜管的腐蚀损坏是人们关注但又未解决好的问题。凝汽器铜管胀口的渗漏与管端的腐蚀是十分常见而棘手的难题。这里介绍一种应用于凝汽器管板与铜管管端的XZ—A耐磨增韧防腐胶,通过在10多家电厂的20多台机组凝汽器上的成功使用(最长使用时间超过6年),证实了其优良的防渗、防腐效果,为根除胀口的渗漏与消除管端腐蚀提供了一种可选择的方法。     

凝汽器铜管腐蚀及处理

以实验结果为依据,结合３１家电厂的实际,分析了凝汽器铜管的腐蚀形态、影响因素,并提出处理建议。     

调整源水水质防止凝汽器铜管腐蚀结垢的探讨

大同第二发电厂近几年由于河流污染、河水断流、地下水含盐量不断上升，使水源水质恶化、管路腐蚀、结垢严重，原设计采用的弱酸离子交换处理方式已不能满足要求，而改造设备又耗资巨大，为此，采用调整原水水质的方法解决了矛盾，既减缓了腐蚀结垢的速度，又节约了一大笔开支。     

凝汽器铜管的腐蚀与防护

火电厂凝汽器铜管很容易遭受腐蚀,针对这一问题,结合实际情况进行分析并提出了应采取的对策,以确保机组安全经济运行。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

凝汽器铜管的腐蚀与防腐

近几年来,锅炉水冷壁管的腐蚀穿孔、过热爆破及脆性损坏现象较多,严重地影响着安全发电,锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐现象也相当普遍,由此影响了设备出力,降低了锅炉机组的经济性。推究上述腐蚀,结垢和积盐现象的原因,常常是由凝汽器铜管腐蚀泄漏造成的。铜管泄漏也是减少出力的原因之一。众所周知,当凝汽器铜管腐蚀泄漏时,冷却水漏入凝结水中。这就使得给水的含盐量和硬度盐类增长,造成受热面结垢,使金属过热,引起受热面腐蚀穿孔、过热爆破和脆性损坏,此外,还将影响蒸汽质量,当采用给水喷射式减温时,还会因给水受到污染而造成蒸汽通流部分积盐。     

凝汽器铜管腐蚀原因的分析

凝汽器铜管的腐蚀与泄漏是影响火力发电厂安全与经济运行的重要问题之一,本文结合河北省马头电厂5~#机和微水电厂4~#机大修检查发现的问题,对铜管的腐蚀原因进行了分析,并相应地提出了解决问题的措施和建议.     

邵武电厂凝汽器铜管损坏原因分析

针对邵武电厂凝汽器铜管出现大面积损坏情况,抽取管样,查出铜管损坏原因为应力腐蚀破裂,同时分析铜管内应力来源。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

凝汽器铜管初期腐蚀分析及对策

分析了凝汽器铜管早期腐蚀穿孔的典型案例,得出该类腐蚀的原因,提出了防止腐蚀发生的措施。     

供热机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

针对某供热机组凝汽器发生大面积腐蚀穿孔的情况进行了原因分析。通过试验和研究认为发生腐蚀的主要原因在于药剂使用不当和机组停运期间长期积水所致。