宽槽圆柱凸轮数控加工的研究

针对传统铣削方法加工圆柱凸轮所产生的一些问题 ,提出了一种针对槽宽大于刀具直径的圆柱凸轮槽的数控铣削加工方法。通过分析研究 ,建立了一种正确的坐标转换模型 ,并依此加工出符合要求的宽槽圆柱凸轮。     

槽凸轮的数控加工

在数控机床上加工零件,是将被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求等用数控语言记录在控制介质上,并输入到数控装置,数控系统根据程序指令(记录在控制介质上的数控指令)直接控制机床的各种活动。 下面以我厂生产的XKH714数控立式加工中心机械手自动换刀部位的槽凸轮为例,介绍数控加     

弧面分度凸轮数控加工工艺研究

弧面分度凸轮廓面为一空间不可展曲面,传统的加工工艺很难满足其精度要求.通过分析现有加工设备和加工工艺,采用范成法原理加工凸轮,并对工件进行渗碳热处理.研究了加工实验中出现的一些工艺问题,并给出解决方案;通过设计合适的夹具,消除二次装夹定位偏差对加工造成的影响;最后,实际加工出合格的样品.     

组合化数控加工工艺的研究

在复合化数控加工的基础上提出了组合化数控加工工艺,论述了组合化数控加工工艺的准则、决策及其模型的建立方案,并对组合化数控加工工艺决策进行了详细的分析与研究。     

异型管数控化加工的应用工艺研究

应用数控技术,进行零件特殊加工在实际中的具体应用。根据异型管零件加工运动的构成和实现要素,进行数控化加工的应用研究。利用伺服电动机直接控制主动滚轮和从动滚轮的旋转,将数控加工直线运动的运行,转换为旋转运动的运行,进行异型管零件的数控化加工控制。依次阐述异型管数控化加工的原理、控制与实现,零件弯曲变形规律的分析,各相关因素对加工的影响,以及采取的相应措施。异型管的数控化应用加工研究,在实际应用中收到了良好的效果,拓宽和扩展了数控技术在实际中的应用。文中探讨了数控加工的原理以及程序编制中参数的转换计算,并对异型管数控化加工提高精度的成因和工艺措施进行研究分析。     

圆柱凸轮数控加工的几个关键问题

通过改进圆柱凸轮数控铣削加工编程方法，降低了圆柱凸轮的加工成本并能满足凸轮槽宽的高精度要求；通过对各个数控加工程序段编程进给速度的修正，使得刀具的实际进给速度为恒速，明显改善了凸轮槽的工作表面粗糙度。     

凸轮轮廓曲线的数控加工

凸轮机构是各种机械设备及仪器中常用的机构,以往对于凸轮轮廓曲线的加工,采用简易数控铣床,将设计给出的轮廓曲线上各点的坐标逐一输入数控系统,不仅花费时间较长而且容易出错,导致加工精度低,很难达到设计的要求.本文介绍了在UWF1202H加工中心,利用TNC426数控系统的参数编程功能直接将理论计算的程序转化为数控加工程序,由数控系统计算凸轮轮廓曲线各点坐标,从而快速加工出高精度凸轮轮廓曲线.     

凸轮的数控加工

阐述离散型数据曲线凸轮的特点及加工方法并从理论上求出凸轮机构的运动特点。     

空间圆柱凸轮的数控加工工艺设计

根批空间圆柱凸轮的结构特征、使用和工作特性等要求,确定空间圆柱凸轮数控加工的具体内容,拟定空间圆柱凸轮的数控加工工序,介绍工件坐标系、对刀点及换刀点的确定办法和切削用量的计算调整办法,在Fadal立式加工中心加工后的零件经用户检测和使用,完全满足圆柱凸轮的使用要求。     

电脑绣花机塑料凸轮的数控加工

电脑绣花机塑料凸轮曲线由一组离散数据点组成,经过数学处理后,形成较为完美的、光顺的控制线。同时针对塑料凸轮数控加工过程中产生的一些问题进行阐述,并采取了相应对策。     

数控加工工艺的决策研究

通过对数控加工工艺的研究,可分析归纳出数控加工工艺的决策规则,并在此基础上建立基于数控加工基元CNC—ME与数控加工工艺基元CNC—WE的具有层次化结构的数控加工工艺决策模型。可创建数控加工工艺创成过程中正向离散、反向集中的原理和工序优先级工艺路线生成的原则,以辅助工艺设计人员进行工艺设计。     

平面凸轮极坐标数控加工研究

使用普通圆柱立铣刀,采用旋转工作台控制平面凸轮以及列表曲线平面凸轮的旋转运动,应用数控系统完成凸轮的直线运动,采用极坐标系方式的编程控制,进行凸轮曲线轨迹的数控加工。极坐标系方式的编程控制数控加工平面凸轮,相比直角坐标系方式的编程控制而言,具有更为理想的加工效果。极坐标系方式的编程控制,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,有效地保证了凸轮曲线的向心精度和尺寸精度;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了凸轮型面曲线的加工误差。在常规数控铣床上加装改造普通圆盘工作台,利用程序编制的变化,也可以得到使用数控旋转工作台的同等加工效果。此做法完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。     

圆柱凸轮数控加工工艺技术研究

阐述了圆柱凸轮数控加工工艺的技术方法，重点对圆柱凸轮的加工方法、装夹、工艺路线的制定、加工参数选择、机床反向间隙补偿、圆柱凸轮廓面检测等工艺环节进行了分析研究，并在DMU70V加工中心上完成了圆柱凸轮的数控加工，提高了圆柱凸轮的加工品质。     

木材旋切机沟槽凸轮的数控加工工艺改进

以木材单板旋切机进给控制凸轮机构的盘状沟槽凸轮的数控加工为例,提出对盘状沟槽凸轮轮廓的加工要求和改进的工艺措施,介绍数控加工过程中所遇到的问题及采取的措施。     

端面凸轮数控加工工艺分析

以往我厂对端面凸轮的加工是采用凸轮模板进行仿形加工,这种加工方法加工出的凸轮曲线精度达不到技术要求,所以在机床运转中噪音大,用户对此意见较大,其主要原因是凸轮模板本身就达不到要求 (即模板不是采用数控加工,而是人工磨削加工出来的 )。现我们采用数控机床进行加工,解决了以上存在的问题,使用户非常满意。 　　下面以我厂生产的 Z23－ 16型自动锻压机中的 71206B端面凸轮为例,介绍数控加工工艺过程,其流程为：对端面凸轮曲线部分进行粗加工数控铣削半精加工曲面部位热处理数控磨削精加工。 [1]端面凸轮结构 　　图 …     

连续分度空间弧面凸轮的多轴数控加工工艺研究

利用空间啮合原理推导了连续分度弧面凸轮的廓面方程,分别基于范成法和仿自由曲面法加工原理建立了连续分度弧面凸轮的通用四轴和五轴数控加工工艺。该工艺已成功应用于连续分度弧面凸轮的多轴数控铣削加工,为连续分度空间弧面凸轮CAD/CAM/CNC系统研究奠定了基础。     

平面槽形凸轮零件的数控加工

平面槽形凸轮零件工艺分析,制定最佳切削加工工艺,借助于CAXA软件的CAD／CAM功能,生成零件刀具路径,完成零件的模拟仿真加工。实现零件加工的CAD／CAM一体化。     

圆柱非圆曲线槽凸轮的数控加工

随着包装、纺织等机械设备自动化程度的不断提高 ,常使用某些圆柱非圆曲线槽凸轮作为传动副 ,以满足某种特定的传动轨迹要求。图 1　零件简图现以图 1所示的圆柱曲线槽凸轮零件为例 (图 1b为该零件的展开图 ,其中 6 0°～ 16 5°、2 0 5°～ 2 35°和2 40°～ 36 0°三段为正弦曲线槽 ,只宜在数控机床上加工才能满足其传动精度的要求 )。加工这类圆柱非圆曲线槽凸轮 ,需采用 X轴与绕 X轴旋转的 A轴联动及Z轴单动的数控铣床铣削。工件通过心轴安装在机床上时 ,使圆柱凸轮轴线平行于机床的 X轴 ,由绕 X轴旋转的卡盘及顶尖夹紧工件。以图 1b…     

大圆弧面数控磨削加工的工艺研究

在普通铣床上附加动力磨头,采用两轴半的数控系统,数控磨削加工大圆弧面曲线轨迹.此加工方式的优越之处在于,由于变化零件的装夹位置,避开了丝杠间隙对加工的影响,有效地保证了大圆弧面曲线轨迹的完整性.由于在磨削过程中实现了砂轮磨损的瞬时自动补偿,使得零件轮廓的加工精度提高,加工误差减小,有效地保证了大圆弧面曲线精度的一致性....