基于加工中心的数控加工工艺研究

就加工中心的数控加工工艺设计进行了探讨,阐明了工艺设计的若干原则及方法,并对刀具配置、工艺参数选择、数控编程进行了讨论,提出了较为完整、可行的加工思路。     

可转位刀具的数控加工工艺规程分析

通过对可转位刀具的数控工艺规程的分析 ,确定了有关可转位刀具设计和加工参数之间的关系。     

数控加工中刀具的选用

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。     

数控加工中刀具的应用分析

在数控加工中，正确的刀具选择至关重要，本文主要对选择刀具的注意事项以及刀具的优化应用进行了简单的介绍，旨在提高数控编程人员对于道具选择的精准度，从而保证零件的加工质量。     

数控加工中心的工艺选择

随着我国经济的不断发展，数控加工技术也越来越受到人们的广泛关注。本文主要讨论了在数控加工时主要解决的加工工艺以及各种问题的解决方法，并对数控加工中心的工艺选择进行了分析。     

数控刀具与自动线刀具

为了发挥数控机床与自动线的效能,必须合理选用刀具。本文系统论述了这类刀具的特点、介绍常用的几种高效刀具,对实际生产有一定的参考价值。     

数控刀具在超高速铣削时的选用

详细分析了超高速铣削时数控刀具选用的基本原则及其材料特点。依据目前相关研究成果,总结了高速铣削时8种刀具材料的具体选用方法和相应的切削速度。     

基于MATLAB数控刀具图像阈值分割方法研究

为了更加有效的提炼图像信息的基本运作原理,提供阈值分割验证操作指标,落实典型的迭代整合要求水准,联合MATLAB编程语言设定的透彻机理整改潜能,保证数控刀具制造精度的结构效应得到完整改善,以实施优化机械恒定产业的有机开发前景计划要求。     

数控刀具管理系统的设计原理与方法

在数控机床的使用中，数控刀具的管理无疑是影响其效率发挥的重要因素之一，亟待开发适合我国现阶段数控制造系统模式的刀具管理系统。本文介绍的刀具管理模式和方法是指数控刀具、辅具的供给，库存，刀具与辅具的选配，预调，分派，传格，上线，下线以及其后的拆卸，回库，检测和修磨等一系列的管理方法。为进行这些处理，刀具管理应具有一些硬件，诸如刀库，预调仪，管理计算机．刀具传输装置等；同时，还有管理刀具，辅具信息的编码系统，数据库及其管理软件。作为具体的实例，本文以具有典型代表意义的四川自贡长征机床厂数控制造车间刀…     

数控加工中刀具的选用

随着数控设备的逐年增加,数控加工逐渐成为零件加工的主要方式,为了提高数控设备的加工精度和效率,首先要合理的选用刀具和切削用量,现在数控加工多采用标准的机夹式刀具,由专业的厂家制造,对于操作者来说主要的任务是选择适合的刀具和切削参数,充分发挥刀具的效能.本文从实际应用的角度出发.详细介绍了数控刀具的种类、选用方法和切削用量的选用原则,对实际生产具有一定的指导意义.     

数控铣削刀具选择及切削用量的探讨

针对数控铣削的特点,探讨了铣削加工中如何正确地选择刀具,以及对切削用量的选择进行了探讨。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

积算加工时间实现数控机床刀具寿命管理

对配FANUC 0i、MITSUBSHI等系统的加工中心,利用系统变量对所用刀具进行加工时间积算,待其达到预设的允许使用时间后及时给出报警信息提示更换刀具,从而实现刀具寿命的管理.对于无分组备用刀具能力的中小型容量刀库的加工中心,该方法具有简单便捷、经济实用的特点.     

数控车床加工过程中的刀具声发射试验研究

利用SWAES声发射检测仪提取数控加工过程中金属切削声发射信号,对信号进行频谱分析,找出主要频段,并利用金属切削过程中的声发射模型及试验数据,对影响声发射信号的因素进行分析,指出进给速度和主轴转速对声发射信号影响较大.     

数控车刀尖高度对阶梯轴加工精度的影响

刀具安装偏高可以改善加工切削性能,同时也产生加工误差。通过分析误差产生的规律,提出了保证加工品质的措施。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求，详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机（PMLSM）的计算和校验过程，并分析了选型过程中应该注意的事项。直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动，提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度，而且结构简单，噪声低，无直接机械磨损，故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求,详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机(PMLSM)的计算和校验过程,并分析了选型过程中应该注意的事项.直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动,提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度,而且结构简单,噪声低,无直接机械磨损,故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛.     

聚晶立方氮化硼刀具的选用

介绍PCBN刀具的物理性能和切削性能以及常见的刀具结构形式，还从刀具几何参数、切削用量、使用条件、加工实例等几方面介绍了PCBN刀具使用时需要注意的问题。     

面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统

切削刀具制造商面临围绕大量工件材料和加工特征为客户提供合理刀具和切削参数的现状,切削工艺规划的核心步骤也是刀具和切削参数的确定。确定刀具和切削参数一般多从零件材料角度出发,可能导致工件与刀具不匹配。文中提出面向加工特征的刀具和切削参数计算机辅助选择系统的开发。系统包括车削特征、铣削特征、钻削和镗削加工特征,系统利用特征图形作为用户交互式接口,采用关系数据库结合数据驱动和规则推理逻辑来选择刀具和切削参数,利用数学模型计算过程参数包括单工步加工工时、切削功率、最大粗糙度等,并辅助制定工序。以车刀和车削参数选择为例,介绍该系统的实现方法。该系统可以辅助设计师及工艺人员选择合理的刀具和切削参数。     

基于模糊综合评判的数控刀具材料优选

数控刀具材料与待加工材料之间存在着力学、物理和化学等性能的匹配问题,所以需要为某一具体条件下的加工对象选择一种合适的切削刀具.应用模糊数学理论中模糊综合评判这一重要方法可合理选择数控刀具材料,并以二级模糊综合评判来实现数控刀具材料的优选.