空调控温技术在高大平房仓储藏偏高水分稻谷中的应用实践

本文应用空调控温技术开展了高大平房仓储藏偏高水分稻谷(15.5％)和正常水分稻谷(14.2％)的对比试验.结果 表明:在储藏期间,采用空调控温技术能有效控制仓温和上层粮温,稻谷的储存品质指标均符合"宜存"要求,且由于偏高水分稻谷的含水量较高,合理保持了储粮水分,其加工品质优于正常水分稻谷,实现稻谷的安全保质储藏和仓储企...     

空调控温储藏稻谷品质变化规律的研究

针对北方地区夏季稻谷储藏期间存在仓温高、上层粮温上升快易发热、品质陈化速度快等突出问题,在平房仓内采用空调进行控温储粮工艺研究,分析粮堆上层稻谷的温度、水分以及品质指标变化规律。结果表明:随着储藏时间的延长,实验仓和对照仓粮堆上层稻谷的水分、发芽率、品尝评分值均逐渐降低,与储藏时间呈线性负相关关系。脂肪酸值逐渐增高,与储藏时间呈线性正相关关系,直链淀粉与储藏时间呈现先上升后下降的趋势。整个储藏期内,实验仓的粮堆上层稻谷各品质指标的变化幅度均明显小于对照仓,储藏至第19个月时,实验仓稻谷品质好于对照仓。实仓应用后,上层粮温始终保持在20℃以下,无储粮害虫发生,且减少了储粮水分损失,并有效延缓了夏季粮食劣变速度,实现了稻谷准低温绿色安全储藏,具有明显的经济效益和社会效益。     

风管空调制冷控温储藏稻谷试验

根据仓房隔热性能、控温要求,选择合理制冷量的空调,利用风管空调制冷为主要控温手段,并结合压盖密闭及屋顶隔热等措施,对稻谷储藏进行控温储粮试验,结果表明,能满足安全、经济和延缓品质劣变的储粮目标,有利于保持储粮品质及水分,抑制虫霉的孽生,降低储粮损失.     

运用控温储藏技术储藏稻谷试验

2006年秋冬季,粮食入仓后,在郴州直属库利用低温时机,用仓上轴流风机和移动式离心风机对试验仓和对照仓储粮进行降温通风.通过综合利用储粮技术,实现了试验仓和对照仓稻谷安全储藏;全年粮食温度控制在20℃以下;试验仓熏蒸、通风都不用揭膜,既确保了储粮安全,又降低了保防人员的劳动强度.     

偏高水分稻谷过夏储藏期间品质变化研究

针对偏高水分稻谷过夏储藏期间易发生品质劣变的情况,利用空调控温储粮技术,开展偏高水分稻谷品质变化研究实仓实验,跟踪测定过夏期间水分、脂肪酸值和米饭硬度等质构品质指标的变化情况,结果表明:在高温期间,偏高水分稻谷品质变化情况为水分基本保持不变;脂肪酸值、米饭硬度、胶着性和咀嚼性上升;弹性和粘性下降;内聚性基本不变。由此可见,利用低温储粮技术偏高水分稻谷可以安全过夏,并能达到保持储粮品质,保证储粮安全的目的。     

偏高水分粳稻谷的低温储藏试验研究

为探究偏高水分粳稻谷低温储藏中的安全性和品质变化规律,在模拟低温环境(温度15℃)下对偏高水分粳稻谷(15.3%)储藏2.5年,监测了储藏期间稻谷霉菌数量、质量指标和储存指标的变化,并以常规水分(14.3%)的粳稻谷作对照进行了比较。结果表明,偏高水分粳稻谷在整个储藏期霉菌数量均低于105 cfu/g,未出现霉变现象。储藏期间,偏高水分和常规水分粳稻谷在质量指标和储存指标上的变化规律基本一致,但变化幅度略有差异。储藏结束时,偏高水分粳稻谷仍保持良好的品质,水分含量为14.2%,出糙率为80.2%,整精米率为66.8%,黄粒米含量为0.6%,脂肪酸值为23.2 mg/100 g,品尝评分值为77.2。     

机械通风降低稻谷水分在高大平房仓中的应用

利用现有的高大平房仓及其机械通风系统 ,采用 2 6 .5m3 / (h·t)的低单位通风量 ,在粮堆高度大于 6m的条件下对高水分稻谷 (平均水分 14 .2 % )进行机械通风降水作业 ,经过 4 4h作业将水分降低至 13.7% (安全储藏水分 )。     

高大平房仓空调控温储存玉米试验报告

针对江南地区夏季高温时间较长、粮堆上层粮温极易升高、玉米耐储性差的情况,利用空调制冷技术对夏季高温玉米进行控温,使整仓玉米平均粮温控制在20℃以下,最高粮温点控制在25℃以下。与对照仓相比,试验仓改善了高温季节玉米仓的储粮环境,整个夏季试验仓虫害达到基本无虫,脂肪酸值变化较小,减缓了玉米品质劣变,同时达到年度免熏蒸,实现绿色储粮,社会效益明显。     

东北地区偏高水分玉米安全度夏储藏试验

针对偏高水分玉米安全储藏的问题,应用内环流控温技术开展了东北地区偏高水分玉米安全度夏储藏试验,结果表明:在过夏期间,应用内环流控温效果明显,能实现准低温储粮,偏高水分玉米的全仓平均水分损耗及脂肪酸值增幅均较小;在储藏期间,偏高水分玉米的色泽和气味正常,脂肪酸值和品尝评分值都符合"宜存"的要求,与对照仓不存在显著差异,进而说明利用内环流控温技术能确保偏高水分玉米的安全度夏和实现保质储藏。     

高温储藏条件下不同水分含量小麦品质变化研究

以开麦21为原料,对其进行鼓风干燥和调质处理,使其水分含量分别为12.5%,9.5%,7.7%和5.9%,在35℃下密封储藏,研究其储藏过程中生活力、电导率、过氧化氢酶活动度、湿面筋含量、干面筋含量和面筋吸水率的变化,探讨高温密闭储藏下小麦的水分含量与其储藏品质变化的规律。结果表明:35℃条件下,水分含量高的小麦其生活力、过氧化氢酶活动度、湿面筋含量和面筋吸水率降幅大;水分含量为7.7%的小麦电导率增幅最小。     

稻谷储存水分和温度对真菌生长和稻谷主要品质的影响

研究水分、温度对稻谷储存过程中真菌生长和主要储存品质的影响。将稻谷设为含水量分别为12.1%、13.1%、14.0%、15.1%、16.0%的样品,分别置于10、15、20、25、30、35℃温度条件下模拟储存180 d后,检测稻谷样品中真菌生长、发芽率和脂肪酸值的变化。结果表明,水分是真菌生长的决定因素,13.1%水分处于真菌生长临界水分以下,即使温度适宜真菌也不生长;14.0%处于真菌生长临界水分以上,水分越高越利于真菌孢子萌发生长,温度越高真菌生长速度越快;脂肪酸值受真菌生长的影响程度要大于水分和温度,13.1%以下水分稻谷,没有真菌生长,脂肪酸值上升缓慢。14.0%以上水分稻谷,一旦真菌生长,就会加速脂肪酸值的升高;发芽率受温度影响程度最大,高温储存半年,无论是否有真菌生长,发芽率基本降为0,低温储存不仅能抑制真菌生长还利于保持种子发芽率。     

高水分成品大米低温储存及低温解除后品质变化研究

通过对东北高水分粳米低温储存及解除低温后的试验研究,探索高水分大米低温储存品质变化规律。结果表明:大米初始水分为17.54%,在温度低于15℃、相对湿度60%~70%的条件下,储存10个月,大米水分维持在16.0%,脂肪酸值低于25 mgKOH/100 g,大米品质无明显劣变,在宜存范围内。储存过程中大米L值降低,b值升高,a值变化无明显规律。TPA质构分析显示,蒸煮米饭硬度增大,黏性、弹性下降,内聚性增加。储存6个月后,各项指标发生明显变化。低温解除后,在夏季,高水分大米储存1个月后发生霉变,水分、脂肪酸值、色差值均发生明显变化。扫描电镜观测结果表明:随储藏时间延长,米粒表面裂纹空隙增大,淀粉粒裸露,去胚部后形成空洞。胚乳细胞表面小孔增多变大,细胞表面被包裹的复合淀粉体之间的界限变得模糊,蛋白质膜明显翘起。     

水分对优质稻储藏品质的影响

为改善优质稻储藏入库前含水量,本研究以不同水分梯度(11.5%、12.5%、13.5%、14.5%、15.5%、16.5%)的优质稻为研究对象,通过放入15、20℃进行模拟储藏。研究储藏过程中其整精米率、发芽率、发芽势、脂肪酸值、峰值黏度的变化情况。结果表明:准低温下储藏,含水量为12.5%～14.5%范围内整精米率较好,含水量为14.5%以下,其发芽率、发芽势较好,含水量为12.5%～15.5%都能保证脂肪酸值在较好水平,含水量对稻谷糊化特性影响较显著,含水量较低时峰值黏度较低,含水量升高峰值黏度逐渐升高;准低温以下温度储藏对优质稻整精米率、发芽率、发芽势影响不大,温度越高脂肪酸值、降落数值增加越快,RVA糊化特性受温度影响较大,温度高峰值黏度变化快。     

低温循环式烘干机对南方高水分稻谷干燥的实践

中国南方湿稻谷含水率往往高达24％～35％,如果干燥不及时则会造成霉变或发芽等损失,如果干燥不当则易产生爆腰而造成碾米时的碎米率增大.谷粒的特殊结构使稻谷成为一种较难干燥的谷物.文章介绍了一种配有电脑自动水份测定仪的低温循环式烘干机这种低温循环烘干机对湿稻谷的平均干燥速率为0.8％～0.9％/h,每吨湿稻谷的烘干成本为50元左右,收购稻农的湿谷进行集中烘干可以获取30元/t的利润;与场地晾晒稻谷相比,集中烘干稻谷可以获取442元/t的经济效益.     

平衡水分理论和通风窗口指导稻谷降温通风

将智能化粮情检测技术与通风窗口控制模型相结合,依据CAE方程控制稻谷仓房通风的原理,以稻谷的吸附平衡绝对湿度曲线、饱和湿度曲线建立了降温通风窗口区域,当大气状态点位于窗口区域,风机运转;当大气状态点在窗口区域外,风机则关闭。应用该通风窗口控制稻谷降温通风作业,单位能耗值远小于传统的人工控制降温通风的单位能耗值。     

横向谷冷通风技术在大跨度平房仓稻谷储藏中的应用

研究横向谷冷通风技术在36 m×24 m大跨度平房仓稻谷储藏中的应用。结果表明:大跨度平房仓采用横向谷冷通风技术后,通风路径为传统通风系统的4倍以上,冷热交换更加充分,谷冷通风降温耗能低。降温后粮堆温度均匀性好,粮堆高度方向粮温基本一致,沿谷冷通风的气流前进方向温度梯度差平均不大于0.3℃/m。在大跨度平房仓稻谷储藏中应用横向谷冷通风技术冷却效率和降温均匀性更好。     

粮食控温储藏技术研究进展

综述了近年来粮食控温储藏技术研究与应用现状,探讨了不同控温储藏技术的优缺点,并展望其发展前景,以期为绿色储粮技术应用提供新思路.