聚丙烯PP纺粘法非织造布工艺参数对纤维直径的影响

通过建立聚丙烯PP纺粘聚合物的气流牵伸数学模型,讨论了纺粘工艺参数对纤维直径的影响,对不同的工艺参数进行了实验,发现聚合物挤出量越小,聚合物熔体温度越大,气流初始温度越高,吸风速度越大,越有利于聚合物熔体的气流牵伸,纤维直径越小;纤维直径随着文丘里间隙的增加而先减小,然后再增加,文丘里间隙大小对纤维直径有很大的影响。     

纺粘水刺超细纤维非织造布生产工艺对产品性能的影响

纺粘水刺超细纤维非织造布生产过程中纺丝工艺、成网工艺和水刺工艺对其结构和性能影响较大。通过实验探讨了侧吹风温度、拉伸压力对双组分中空纤维和非织造布性能的影响,以及摆丝片摆角和频率、水刺头水压强对非织造布的结构和性能的影响,对于纺粘水刺超细纤维非织造布的生产具有一定的指导意义。     

溶液喷射纺丝参数对聚丙烯腈直径分布的影响

利用溶液喷射纺丝技术,成功制备聚丙烯腈纤维膜。采用扫描电镜观察纤维膜的形貌,探究不同纺丝工艺参数对纤维直径分布的影响。结果表明：纤维直径与聚合物质量分数、聚合物溶液挤出速度、喷丝孔内径呈正比,并且随上述工艺参数的增加,纤维直径分布较为离散;纤维直径与喷射气流的压强、接收距离呈反比,并且随上述工艺参数增加,纤维直径分布逐渐集中。经分析,获得最优工艺参数：聚合物质量分数为12%,喷射气流的压强为0.15 MPa,接收距离为70 cm,溶液挤出速度为0.3 mL/min,喷丝孔内径为0.32 mm。     

微纳米纤维的熔喷制作工艺

通过数值计算方法和熔喷实验方法,探索微纳米纤维的熔喷制作工艺。选用 Shambaugh 一维数学模型,运用数值计算方法,得出空气速度、熔体流量和喷丝孔直径对纤维直径的影响关系。通过分析比较得到这 3 个参数对纤维直径减小程度的影响顺序：熔体流量影响最大,空气速度次之,喷丝孔直径影响最小。根据熔喷实际情况,得出喷丝孔直径不能够太大。设计微纳米纤维的熔喷实验工艺,进行熔喷工艺实验和纤维直径测定实验,得到了纳米级纤维。证明了工艺参数对纤维直径影响关系和影响顺序规律的正确性,也证实了微纳米纤维制作工艺的有效性。     

低密度微纤维纺粘工艺

通过改进纺粘法工艺以生产超细旦纤维非织造布的尝试已做过很多。对于纺粘法工艺来说 ,纤维的牵伸大都靠得是气流的拉伸力 ,因此其长丝是相对无卷曲的 ,所形成的纤网是靠热和压力固结的。与熔喷纤维相比 ,纺粘法长丝具有较高的高分子取向 ,而且具有较高的强度。然而 ,纺粘长丝由于其无卷曲特性和经过热压粘合处理 ,纸感较强、手感较差。因此 ,人们在改进纺粘纤网的蓬松性和降低纤维细度方面做出了很多努力。例如增加气流牵伸力和 /或降低喷丝孔中聚合物熔体流动速率 (这是降低长丝细度的常规生产方法 ) ,但这样无助于改善细丝的卷曲性 ,而且…     

影响熔融静电纺聚丙烯纤维直径的工艺因素

针对聚丙烯熔融静电纺纤维直径难以细化问题,以熔体流量、聚合物熔体温度、施加电压、喷丝头与接收台的接收距离、电场力等为影响因素进行研究。结果表明：流量为0.05 mL ∕h 时可以纺出连续的纤维且纤维直径也随流量的增大而增加;当聚合物熔体 ∕ 喷丝头温度超过260 ℃∕280 ℃时,继续升高温度纤维直径不会继续降低;电场力恒定时,随着接收距离增加,纤维直径减小的趋势逐渐变缓,到30 mm 之后,纤维直径基本不变。考虑综合因素,最终选取的工艺参数：熔体流量为0.05mL ∕ h,聚合物熔体 ∕ 喷丝头温度为260 ℃ ∕ 280 ℃,电压为-24.6 kV,距离为30mm,在此条件下纺得纤维的平均直径为6.23μm,标准差为1.42。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

制备工艺对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料力学性能的影响

将黄麻原麻通过碱处理后,制备成黄麻纤维针刺非织造布,再采用热压工艺制备成黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料。选取黄麻纤维质量分数、热压温度、热压压强、热压时间4个工艺参数,探讨其对黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的性能影响。经测试分析得出最佳工艺参数为:黄麻纤维质量分数为40%、热压温度为170℃、热压时间为5 min、热压压强为11 MPa。在此工艺下制备的黄麻纤维针刺非织造布增强PHBV复合材料的拉伸断裂强度达到79.483 MPa。     

纺粘非织造布强力的影响因素及工艺优化

本文通过分析纺粘热轧非织造布粘合结构的形成机理及其两相结构,明确了纤维长丝性能、铺网方式、热压辊的温度、压力、接触时间、纤网厚度以及花纹压辊中花纹的深厚与面积对纺粘非织造布强力的影响,取热压辊温度、压力、接触时间3个因子各3水平,利用L9(34)正交表进行正交试验设计和极差分析。研究表明:热压辊温度对强力的影响最为显著;在试验工艺范围内,温度的提高使纤维表面熔融效果改善,增加了纤维间的粘度;接触时间对强力的影响最不明显。最优工艺应热轧温度为139.7℃,压辊压力为9MPa,轧机速度为31.8rpm。研究结果可为研发新产品以及提高和改善纺粘非织布的性能提供重要技术参考。     

牵伸速度对PET纺粘纤维凝聚态结构的影响

在纺粘非织造布加工过程中,通过调整牵伸风的速度,制得不同结构的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维,研究了牵伸风速度对纺粘PET纤维外观形貌、直径、结晶度和取向度的影响。结果表明:牵伸风速度对纤维表观形貌没有影响;随着牵伸风速度的增加,PET纺粘纤维的直径逐渐减小,当牵伸风速度达到一定值后其对纤维直径的影响较小;PET纺粘纤维的结晶度低于15.0%,牵伸风速度对其影响不大;随着牵伸风速度的增加,PET纤维晶区的取向度逐渐增加,当牵伸风速度达到一定值后对其晶区取向度影响较小。     

影响前液后固食醋生产出品率的工艺分析

主要介绍了前液后固食醋生产的几个主要生产环节,并分析了影响产品出品率的原因及应该注意的问题。     

印刷机滚筒轴向串动测试方法研究

印刷滚筒采用斜齿轮传动是现代印刷机的基本要求,传动过程中必然在轴线方向产生一个分力,这个分力会使滚筒在轴向方向上产生一个较小的位移,即轴向串动。印刷过程中,滚筒的轴向位移量过大或过小,都会对印刷品产生不不良影响。同时,滚筒的轴向串动量是鉴定印刷机性能的重要指标之一。现代高速印刷机,对机械性能和滚筒的轴向串动量要求越来越高。为了解决在高速运转情况下,有效地掌握和控制滚筒轴向串动量,采用了激光多普勒测振仪,测试并分析各滚筒轴向串动量。以某四色印刷机作为测试对象,通过合理地在滚筒上选定测点,采集了的橡皮滚筒、压印滚筒及传纸滚筒的轴向振动信号,并通过求积分,得到各滚筒的在不同速度下的轴向串动量,并进行了分析,说明印刷速度越高,同种滚筒的轴向串动量越大,表明串动量的大小跟印刷速度有关。在相同速度下,橡皮滚筒与压印滚筒、传纸滚筒的串动量差距较大,表明滚筒串动量大小跟滚筒的装配结构有关,测试结果与滚筒的实际结构和装配情况一致,可作为控制串动量大小的依据。     

梳棉机盖板踵趾面耐磨性研究

分析了传统的铸铁盖板骨架踵趾面耐磨性差的原因,通过研制加入微量元素的铸铁盖板骨架并进行试验论证,证明其踵趾面的耐磨性能明显提高。     

规范木工机床管理 确保操作者的人身安全

文章简要叙述了产生木工机床事故的原因、种类、安全管理的要求,并提出了木工机床使用的有关规定。     

从智能服装的现状探寻钮扣的发展趋势

从智能服装的开发和应用现状入手,对未来钮扣的功能及研究方向进行了详细的阐述,并对其未来的发展进行了有益的探索.钮扣已从最初的实用功能发展为兼有装饰功能、信息功能的多功能混合物,在制作技术上也进入了一个更加高级的阶段,正日益影响到人们生产生活的各个方面.     

面条类食品的现状和发展

从面条类食品的发展历史、分类开始,讨论了面条类食品的发展趋势,分析了面条类食品的行业现状,指出了面条类食品的开发方向和在开发中可能面临的一系列问题,并对未来中国面条类食品的开发和市场作了展望。     

建筑设计与环境的和谐初探

本文从建筑集实用功能与艺术审美功能于一体的特点,从文化传统、人文背景、自然环境甚至宗教理论等方面来分析了建筑是环境的一部分,以东方建筑为例阐述了建筑设计与环境的和谐美。     

On the value of the phenotypes in the genomic era

Genetic improvement programs around the world rely on the collection of accurate phenotypic data. These phenotypes have an inherent value that can be estimated as the contribution of an additional record to genetic gain. Here, the contribution of phenotypes to genetic gain was calculated using traditional progeny testing (PT) and 2 genomic selection (GS) strategies that, for simplicity, included either males or females in the reference population. A procedure to estimate the theoretical economic contribution of a phenotype to a breeding program is described for both GS and PT breeding programs through the increment in genetic gain per unit of increase in estimated breeding value reliability obtained when an additional phenotypic record is added. The main factors affecting the value of a phenotype were the economic value of the trait, the number of phenotypic records already available for the trait, and its heritability. Furthermore, the value of a phenotype was affected by several other factors, including the cost of establishing the breeding program and the cost of phenotyping and genotyping. The cost of achieving a reliability of 0.60 was assessed for different reference populations for GS. Genomic reference populations of more sires with small progeny group sizes (e.g., 20 equivalent daughters) had a lower cost than those reference populations with either large progeny group sizes for fewer genotyped sires, or female reference populations, unless the heritability was large and the cost of phenotyping exceeded a few hundred dollars; then, female reference populations were preferable from an economic perspective.     

胶辊胶圈对成纱质量影响的分析与控制

为了提高成纱质量及胶辊、胶圈的使用寿命,分析了纺纱过程中胶辊、胶圈的硬度、直径、材质以及与工艺的配合,对成纱质量的影响及控制,通过生产实践说明胶辊、胶圈与罗拉组成的牵伸区是须条内纤维运动引导力和控制力平衡的关键,指出采取优选工艺管理措施对不利因素进行控制,能够有效提高成纱质量。     

集体落纱快装纱管用铝杆锭子设计

为提高空纱管安装效率,分析集体落纱细纱机特点,介绍了锭子杆盘结构型式,说明目前国内铝杆锭子多采用支持器弹簧加支持器帽的结构,虽能基本满足集体自动落纱细纱机的生产需要,但仍存在机械手安装空纱管时动作较多、动作精度不高、且易撞到锭子问题,易对锭子造成损坏并缩短锭子使用寿命的缺陷,重点对新设计的快速安装纱管的铝杆锭子的结构及原理进行分析,指出将弹簧支持器帽换成钢珠,可以大大缩短集体落纱细纱机机械手安装空纱管时间、降低对机械手动作精度的要求,且不损坏锭子、不影响锭子使用寿命,实现了节能降耗、安装效率高的目的。