粉末静电喷涂工艺

介绍了电冰箱用冷轧钢板粉末静电喷涂的常用原料、施工工艺、施工设备及影响粉末静电喷涂的素等。     

粉末静电涂装工艺及设备

粉末涂料及涂装技术自上世纪80年代初在我国开始应用以来，其发展速度、应用层面可谓突飞猛进。粉末涂料产量发展如此快，是得益于静电粉末涂装设备、涂装工艺的日益完善和涂装生产线的快速发展。本文较详细地介绍了粉末静电涂装工艺的原理、工艺流程、设备和影响涂装施工的因素等。     

静电粉末喷涂及应用

<正> 静电喷涂是传统的喷涂和静电效应相结合的一项新技术,它具有良好的表面涂层质量,防止环境污染,生产效率高,综合经济效益好等特点,因此得到了广泛的应用并获得迅速的发展,静电喷涂包括静电喷涂和静电粉末喷涂(或称静电喷粉、静电喷塑)。本文将介绍静电粉末喷涂原理及工艺流程,粉末涂料品种,以及静电粉末喷涂的特点等内容。     

粉末静电喷涂工艺在冰箱涂装中的应用

粉末静电喷涂工艺实际应用的过程中有着良好的应用效果,分析了喷涂工艺的原理以及固化成膜机理,进而提出在冰箱喷涂中的应用。     

浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治

简要介绍粉末涂料的组成、特性及其喷涂原理,详细阐述粉末静电喷涂工艺及喷涂注意事项,同时就粉末涂装常见的缺陷进行分析并提出防治措施。     

静电粉末涂装中一故障的排除

1　引言　　静电粉末涂装是一种低污染,高效率的现代涂装方法,因其投资少、操作简单、涂层耐蚀性好等优点而被各厂家广泛采用。然而在实际生产中往往会出现故障。本文介绍了作者在技术咨询中遇到的一次故障,供各厂家技术人员参考。2　故障现象　　喷枪出粉量减少,喷雾图样不均匀,涂层发花。3　故障分析与排除　　对可能产生上述故障的原因进行分析,如检查粉末是否潮湿结块;空气压力、静电压是否稳定;喷枪带电装置是否正常、管路是否畅通、挂具导电性是否良好等,检查结果一切正常。经过一番周折,考虑到抽吸式供粉桶出粉的原理[1],由于该装置…     

静电粉末喷涂回收装置浅谈

静电粉末喷涂中的涂料可回收再用,有利于降低生产成本及提高涂层质量。因此,静电粉末喷顺收装置的研究具有重要意义。本文阐述了静电粉珂喷涂回收装置的分类及特点,报静电粉珂喷涂回收装置在使用过程中易出现的各种问题。     

粉末涂料的静电涂装技术

粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法。     

粉末喷涂在线镀膜技术

介绍了粉末喷涂在线镀膜技术国内外发展概况,对镀膜重要工艺过程及影响因素进行了详细分析和总结,并对应用前景进行了展望.     

钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析

根据钢铁零件静电粉末喷涂工艺步骤,逐一对影响产品质量的因素进行探讨,分析了常见缺陷产生的原因并提出了解决办法。     

静电喷涂技术及其应用探讨

介绍了静电喷涂技术及其应用;讨论了粉末静电喷涂技术的机理、应用及发展前景。     

静电粉末喷涂吐粉分析及对策

介绍了静电喷涂设备喷涂的工作原理,从各种不同的角度对静电喷涂过程中产生的吐粉现象予以重点分析和讨论,同时结合生产实际给出了相应的控制措施和解决方法。     

工程机械粉末涂装工艺的可行性分析

针对工程机械产品的特点,从技术上、经济上分析粉末涂装工艺在工程机械中应用的可行性。     

浅谈粉末涂料制造设备和生产工艺中应注意的问题

根据作者多年从事粉末涂料生产的经验,详细论述了粉末涂料制造设备的使用和在生产工艺中的控制及为了保证产品质量应该注意的具体问题。     

粉末涂料制造工艺及其技术研究进展

粉末涂料以其特有的环保特性和优异的涂装效果获得了飞速发展。从粉末涂料的制造、涂装的原理上分析了其在涂料领域中的优势，探讨了粉末涂料的发展前景及技术发展趋势。     

粉末静电涂装中常见缺陷与解决办法

阐述了静电粉末涂装中常见缺陷、表现状态和形成原因,结合工艺控制、原材料控制、设备维护管理等方面提出了解决方法。     

Numerical Study of the Effect of Particle Size on the Coating Efficiency and Uniformity of an Electrostatic Powder Coating Process

This paper reports on a research project that studies the effect of particle size on the coating efficiency and coating uniformity in a powder coating system using the computational fluid dynamics as a modelling tool. The numerical simulations are conducted for different particle sizes with different distances between the spray gun and the coating part and different positions of the powder spray gun pattern adjuster sleeve (PAS). This study can provide detailed information on air flow pattern and particle trajectories inside the powder coating booth, and the coating film thickness on the coated part as well as the particle transfer efficiency (PTE). In numerical simulations, the air flow field is obtained by solving three‐dimensional Navier‐Stokes equations with standard κ‐ϵ turbulence model and non‐equilibrium wall function. The second phase, the coating powder, consists of spherical particles that are dispersed in the continuous phase, the air. In addition to solving transport equations for the air, the trajectories of the particles are calculated by solving the particle motion equations using the Lagrangian method. It is assumed that particle‐particle interaction can be neglected. The electrostatic field is modelled by solving the Laplace equation.