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用钛白副产的硫酸亚铁浸锰制备高纯二氧化锰 总被引:5,自引:0,他引:5
以低品位的贫软锰矿为原料,对用生产钛白副产的硫酸亚铁直接浸锰、浸出液除杂、碳酸锰沉淀、碳酸锰焙烧及二氧化锰精制制备二氧化锰的工艺条件进行了研究。实验得到硫酸亚铁浸锰的最佳工艺条件为:浸锰温度70℃,浸锰时间3h,硫酸初始浓度2.1mol/L,矿粉粒度〈150μm,硫酸亚铁加入量为其理论量的120%,固液质量比1:3。碳酸锰焙烧的适宜条件为:焙烧时间4~5h,焙烧温度320—340℃,焙烧料翻动时间10-15min。按该条件浸锰并制备高纯二氧化锰,锰的浸出率可达98.5%以上,产品质量符合ZBG13001-1986一级品标准。该工艺为贫软锰矿的开发利用及钛白粉厂的硫酸亚铁渣的综合利用开辟了一条新途径。 相似文献
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用二氧化硫法处理贫软锰矿,得到含硫酸锰和连二硫酸锰的溶液,继而将该溶液进行净化,除杂,浓缩,结晶处理即得工业级硫酸锰,结晶母液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品 相似文献
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利用贫软锰矿制备锰盐的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
用二氧化硫法处理贫软锰矿,得到含硫本锰和连二硫酸锰的溶液,继而将该溶液进行净化,除杂,浓缩,结晶处理即得工业级硫酸锰,结晶线液用碳铵沉淀即得碳酸锰产品。 相似文献
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贫锰矿制备高纯微晶碳酸锰的研究 总被引:6,自引:1,他引:6
从应用的角度出发提出了由贫锰矿直接生产高纯微晶碳酸锰的方法,对生产过程的基本原理、最佳工艺条件、产品质量等进行了较详细的探讨。采用浓缩、静置的方法成功地解决了母液中Ca,Mg分离问题,获得了高品质产品。 相似文献
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贫软锰矿直接酸浸生产高纯碳酸锰的工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了含锰量18%~20%的贫软锰矿、硫铁矿与硫酸反应直接浸取制备硫酸锰溶液,经深度净化后,再与天然净化碱卤合成制备高纯碳酸锰的工艺过程和技术条件,产品质量符合标准要求,锰的浸出率达到95%,总合成收率达到90%以上。 相似文献
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《辽宁化工》2021,50(10)
研究了利用P204萃取净化浸钴液后的负载有机相,使用硫酸进行反萃,反萃下来的铜锰液进行深度除铁、铝、锌、钴、铜、钙等杂质,回收硫酸锰,具体工艺包括:取204反萃液,锰质量浓度约为50 g·L~(-1),加入理论量1.2倍的活性氧化锰进行氧化溶液中的Fe2+,锰液加入配制好的硫化钠水溶液进行除锌、钴、铜,再使用氨水调节溶液pH至5.0进行除铝,加入溶液中Ca~(2+)摩尔浓度2倍的氟化钠,在90℃下反应2 h进行除钙。通过前述工艺铁、锌、钴、铜、铝、钙的净化率高达95%以上。最后以净化除杂后的硫酸锰为锰源,加入配制好的碳酸氢氨溶液使用沉淀法制备碳酸锰,最后通过过滤洗涤得到工业级碳酸锰。结果表明:通过上述除杂工艺,杂质金属离子和钠离子含量均达到工业级碳酸锰的要求,锰的回收率高达90%。 相似文献
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以酒糟及锰矿尾矿为原料,对酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中的锰制备硫酸锰的工艺进行了研究,并用正交实验法对酒糟-硫酸浸锰的工艺条件进行了探讨。结果表明,浓硫酸用量对锰的浸出率影响最大,其最佳工艺条件为:V(酸):m(矿)=4:5(mL/g),m(尾矿):m(酒糟)=(15~25):1,液固质量比为5:1,浸取时间为3—3.5h,浸取温度为80~85℃。按该工艺条件浸取锰矿尾矿中锰,锰的浸出率可达96%以上。采用酒糟-硫酸直接浸取锰矿尾矿中锰的工艺,对资源利用和环境保护具有重要意义。 相似文献
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对碳酸铜矿中铜、钴浸出过程的反应及行为进行了分析。在大量实验的基础上,结合理论分析,探讨了浸出条件对矿样中钴选择性浸出的影响,进而确定了钴选择性浸出的实验室最佳条件为:浸出时间3 h,浸出温度70℃以上,pH为5,液固体积比为5∶1,浸出液中添加质量浓度为27.11 g/L的硫酸铜溶液1.5 mL。实验结果表明,该条件下钴的浸出率可达到78.37%,铜的浸出率仅为0.04%,实现了钴与铜的有效分离,可以优先浸出钴,实现钴资源的充分利用。 相似文献
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Manganese leaching during high concentration flue gas desulfurization process with semi-oxidized manganese ore was studied in this paper. It was found that there were different reaction pathways among which MnO_2,Mn_2O_3 and MnCO_3 in semi-oxidized manganese ore during flue gas desulphurization and manganese leaching.High SO_2 concentration facilitated redox reaction between MnO_2 and SO_2, and high concentration of H_2SO_4 accelerated MnCO_3/Mn_2O_3 leaching from semi-oxidized ore. Kinetics study showed that manganese leaching in flue gas desulfurization process with semi-oxidized ore was controlled by a mixed-control model, that is the surface chemical reaction and mass diffusion dominated both the oxidation of SO_2 and manganese leaching process. The apparent activation energy was 13.05 k J·mol~(-1) and the reaction orders with respect to SO_2 and H_2SO_4 concentration were 1.38 and 0.10, respectively. Finally, a semi-empirical rate equation based on shrinking core model was derived to describe the process. 相似文献
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在稀硫酸(或稀盐酸)溶液中,用闪锌矿(或方铅矿)精矿作还原剂,用可溶性铁盐作催化剂,分解软锰矿(或大洋锰结核矿),同时制取锰盐和锌盐。该工艺具有反应快速、彻底,工艺流程简单等特点,同时省去了软锰矿的还原焙烧和锌(铅)精矿的氧化焙烧,能够大幅度提高锰、锌(铅)矿的浸出率,对原料矿的品级没有严格要求。 相似文献
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利用低品位碳酸锰矿和硫酸浸出反应,经除杂净化制备了高纯度硫酸锰。在液固比为5∶1、硫酸浓度为0.86 mol/L、搅拌速度为300 r/min、反应时间为80 min的条件下,对锰矿浸出过程做了动力学研究。结果表明,该锰矿浸出过程基本符合由内扩散控制的未反应收缩核模型,经计算得到表观活化能Ea=9.83 kJ/mol。对70 ℃下锰浸出率为91.4%的浸出液做了除杂净化处理。在80 ℃条件下,先加入用量为理论值1.5倍的二氧化锰将Fe2+氧化成Fe3+,再控制pH为5.0进行水解除铁,除铁率为96.38%,且除铁过程中锰损失率仅为4.98%。用S.D.D除重金属时,控制溶液温度约为60 ℃、pH为5.4~6.0、S.D.D加入量为理论值的1.2倍、反应时间为60 min,得到溶液中残留镍质量分数≤1.5×10-6,除镍率达95.3%。最后采用中温条件下蒸浓结晶法制备得到MnSO4·H2O质量分数为98%的硫酸锰产品。 相似文献
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介绍了利用植物副产物(秸秆、粮食加工副产壳类等)作为还原剂还原浸出氧化型锰银精矿中的锰、浸锰渣氰化浸银的锰银分离工艺。玉米秸秆还原浸锰条件:秸秆粉在95 ℃预降解糖化0.5 h、降解糖化液与精矿的体积质量比为3 mL/g、硫酸与锰的物质的量比为1.4、秸秆与精矿的质量比为0.275、95 ℃浸出5 h,在此条件下锰的浸出率约92%。浸锰渣氰化浸银条件:每吨浸锰渣氰化钠用量为3 kg、常温浸银3 h,在此条件下银的浸出率达到92.20%。研究的锰银分离工艺具有较好的综合效果。 相似文献