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1.
王梦林 《机械工人(冷加工)》1999,(3):9-9
一般来讲,滚齿加工的齿轮△F_w(公法线长度变动)值都很小,但由于胎具找正误差及夹紧变形,常有△F_r(齿圈径向圆跳动)产生。对于9级以上的齿轮来讲,只要△F_r不超过标准值,即判为合格。7~8级齿轮,一般都通过剃齿来提高精度,这就出现了剃齿时△F_r对△F_w的影向问题。 △F_r是怎样影响△F_w呢?我们先不考虑轮齿弯 相似文献
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使用齿厚游标卡尺测量轮齿圈径向跳动的过程中,测量力的大小、方向都可能使误差变大。为此,运用机械基础和钳工有关知识,设计制造了一种结构简单、操作方便、节约时间、提高效率的测量齿轮齿圈径向跳动误差的装置,具有一定的社会推广价值。 相似文献
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主要介绍了采用计算机智能地测量齿轮齿圈径向跳动误差,编写了计算机程序对测量数据进行采集、处理、显示、分析与计算,最终得到了有效的结果。 相似文献
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较大齿轮的内孔直径和长度尺寸都比较大,如在径向跳动检测仪或在V型、两顶尖等机架上用传统方法检测,锥度心轴势必又大又长,加工难度大,制作成本高,而且由于被测齿轮及心轴较重,在检测时装卸不便.为此设计了图示检具,较好地解决了这一问题. 相似文献
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郑勐 《机械工人(冷加工)》2003,(2):45-45,55
机械零件上标注的径向跳动误差或同轴度误差是十分重要的位置误差。而在很多情况下,这两种位置误差我们都是加工过程中采取工艺措施保证来替代检测,而且检测这几种误差的手段基本一样。这样会造成加工成本过高或检测不妥而形成假废 相似文献
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机床误差是导致圆弧齿线圆柱齿轮齿面误差的主要原因,研究机床误差与齿面误差之间的关系将为机床加工参数反求、齿面误差修正等提供理论依据。基于圆弧齿线圆柱齿轮成型原理建立了齿轮机床结构模型,建立了机床坐标系体系。通过齿坯和刀盘位置误差、刀具形状误差对机床整体误差进行描述,基于啮合原理推导了理想情况下和包含机床误差的齿面方程。研究了齿轮误差曲面计算方法,采用二阶近似曲面和齿面平均误差影响系数分析不同机床误差下误差曲面,研究机床误差对齿面误差的影响规律。通过实例分析了被加工齿轮几何参数不变时和变化时,机床误差对圆弧齿线圆柱齿轮凹齿面误差影响规律。 相似文献
9.
剃齿加工中切削力的变化及对齿形误差的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
剃齿加工中出现的齿面“中凹”现象是影响齿轮动态性能的重要原因。虽然影响剃齿加工精度的因素有多种,而齿面瞬时切削力的变化是其中的一个重要因素。本文从剃齿加工的运动实际出发,定量的分析了齿面切削力对齿面齿形误差的影响,分析的结果和实验观察是一致的。 相似文献
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单圈非重复性主轴回转精度的最小区域法评价 总被引:1,自引:0,他引:1
针对不具有单圈重复性的主轴回转精度的评价存在困难的问题,建立单圈非重复性主轴回转精度评价的数学模型,并使用这个数学模型,进行主轴回转误差的集合转换,使得转换后的集合能够适应于基于计算机处理的最小区域评价方法,然后利用极差极小化的原理,建立最小区域法的误差评定统一准则。在这个评判准则基础上,给出了具体的算法流程图以及移动步长的统一求解公式。利用算法可以顺利实现对单圈非重复性主轴回转精度的最小区域法评价,从而提高了单圈非重复性主轴回转误差评价精度和误差评价效率。 相似文献