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以国内某球团厂竖炉排放的低温烟气余热利用为背景,在相关热工参数的基础上,通过热平衡计算,研究低温烟气余热为职工澡堂洗澡用水提供热源的回收价值.结果表明:流量为2.0×105m3/h的120℃低温烟气余热通过回收后,每小时可以为澡堂提供35t50℃热水每年可节约300t标准煤即15万元的燃料成本,同时为该厂带来40万元的经济效益. 相似文献
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利用烟气温湿图对回收原理进行解释,提供了计算回收量和评价系统性能的方法,结合某300 MW燃煤机组计算了烟气余热和水回收量,优化了系统性能,并对技术经济性进行了分析。结果表明:对于300 MW燃煤机组,当烟气温度由50℃降低至30℃时,可回收净化水的质量流量为81.4t/h,用于脱硫系统补水基本实现"零水耗";可回收热量为65.2 MW,经蒸汽压缩机提质后可输出热量为67.6MW,系统性能系数为21.5;在增加投资8 650万元的基础上,扣除烟气再热所需热量后,用于集中供热的静态回收期为3.87a,年增加净收益达1 223.1万元,具有良好的节能、节水与经济效益。 相似文献
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水源热泵技术利用少量电能将地表水或地下水的低品位能量转移至高品位,目前正成为节能领域的研究热点.针对水源热泵变冷凝参数的相关研究缺乏的现状,通过搭建水源热泵热水器实验台进行了相应实验研究.在水流量Q为0.7~1.3 m~3·h~(-1),进水温度t为15~30℃范围内,对系统功耗、制热量、制冷量、热泵性能系数COP等参数进行了测量.实验结果表明,在水流量为1.1 m~3·h~(-1),进水温度为20℃时,COP达到最大值,系统平均热泵性能系数COP_(ave)为3.23,此时系统处于最佳运行工况.由此可知,寻找系统的最佳运行工况对热泵系统设计和实际工程应用具有重要的意义. 相似文献
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循环经济模式下餐厨垃圾资源化制沼效益评价 总被引:1,自引:0,他引:1
阐述了循环经济模式下餐厨垃圾资源化处理的理念,分析了餐厨垃圾资源化处理现状。在国内现有研究基础上确定了餐厨垃圾的近似分子式,计算了餐厨垃圾完全发酵后的理论产气量,对餐厨垃圾制沼资源化的经济效益、环境效益和社会效益进行了资源评价。研究结果表明,如将3 000 kg.d-1餐厨垃圾完全发酵,甲烷的理论产气量为1 230 m3?d-1,每年相当于节约标准煤782 t,实现CO2减排2 080 t、SO2减排为23 t,每年可产生50多万元的经济效益。 相似文献
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为提高系统产水性能并降低内部结垢,提出一种由非跟踪复合抛物面聚光器加热导热油至100 ℃以上作为供能热源,采用喷雾辅助闪蒸的海水淡化系统。实验研究实际天气中,不同太阳辐照度下进水口温度、进水流量对系统产淡水性能的影响。采用密封压力桶可将进水口温度升至沸点以上,最高可达123 ℃。太阳辐照度波动较大时,进水口温度保持稳定,系统可稳定运行。进水口温度对产水速率影响显著,平均进水口温度从100 ℃升至120 ℃时,产水速率提高47.61%。当进水流量为50 kg/h,压力维持在0.045 MPa时,系统产水速率最大,日累计淡水产量可达11.14 kg/(d·m2),小时效率为81.45%,单级生产率为9.15%。 相似文献
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中国石化洛阳分公司芳烃联合装置由芳烃抽提、苯抽提蒸馏、对二甲苯、PSA制氢装置及产品罐区等构成,其核心装置为芳烃抽提和对二甲苯装置。通过分析芳烃联合装置精馏塔塔顶物料对水的安全性能,同时对重整油分馏塔、歧化与烷基转移苯塔、重芳烃塔、成品塔和脱庚烷塔塔顶油气工艺余热进行计算,提出以水为热媒、将热媒水送至热电站加热产汽用的除盐水余热综合利用方案。通过计算,可利用五精馏塔低温工艺余热103246.49MJ/h,折合标油为2466kg/h,芳烃联合装置"三苯"产量以42t/h计算,可降低装置能耗58.7个单位,节能效果明显。同时,可将545t/h的除盐水由20℃加热至65℃,降低加热除盐水消耗的1.0MPa蒸汽20.64t/h。按照1.0MPa蒸汽175元/t、年运行8400h计算,年实现经济效益3034×104元。对利用五精馏塔工艺余热项目进行投资估算,需投资合计约4860×104元,而该项目年实现经济效益达3034×104元,即投资回收期约1.6a。 相似文献
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石油炼制过程中产生的一系列废物资源的处理,是国内外炼化企业面临的共同难题。伴随市场竞争的不断加剧和"循环经济"政策的引导,炼化企业越来越重视对废物资源的控制和综合利用。洛阳石化1.40Mt/a延迟焦化装置借用焦炭塔480℃的高温裂解场所,消化回收废油、废剂,发挥延迟焦化"多功能"生产的作用。在焦化装置内单独设置一套处理系统,新增一台5.2m3储罐、一台吸入泵和一台加注泵,利用焦炭塔柴油补压线,将环丁砜引入焦炭塔顶部进行回炼,废环丁砜"借道"柴油补压线进入焦炭塔进行高温分解。环丁砜在线回炼项目共计回炼7.2t,节约处理费用20万元;增加轻烃回炼流程后,焦化装置液化气产率提高0.95t/h,按照液化气(6250元/t)和干气(3099元/t)的差格差计算,增效215.53万元;通过巧妙连接破乳剂和重污油系统流程,当月回炼废旧润滑油176t,且该回炼过程为零投入、零污染过程,为洛阳石化增效约96万元。上述生产技术优化,共计增加经济效益331万元。 相似文献
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提出了烧结机烟气中低温废热与甲醇蒸汽重整制氢整合的新方法,模拟建立了中低温废热结合甲醇重整制氢的系统.基于能的品位概念,采用EUD图像火用分析方法,揭示低品位的中低温废热转化为高品位化学能的能量转换特性;研究了中低温废热品位的提升随甲醇重整反应温度的变化规律.研究结果表明:新型制氢系统的火用效率有望达到82 8%,比传统甲醇制氢系统约高12个百分点,甲醇燃料节能率23.7%.另外,初步静态经济性分析表明:新系统可使氢气生产成本约为1.5元/m3,远低于电解水制氢成本(5.5元/m3).当甲醇原料成本价格保持在一定的价格范围内,其制氢成本可以与传统天然气制氢成本1.2元/m3相竞争.本研究为冶金工业同时解决中低温废热利用和制氢能耗高的难题提供了一个新途径. 相似文献