稠油污水处理现场小试

为解决稠油污水问题，利用辽河油区欢四联的稠油污水进行了现场处理试验，试验结果表明：稠油污水经过斜板隔油池和溶气气浮池预处理后，出水油含量和悬浮物均可达到回注和进热采锅炉的要求，再经生物处理后，COD可达到国家排放标准。     

斜板溶气气浮技术在杏西油田含油污水处理中的应用

杏西联污水处理站使用射流式浮选净化机处理污水的水质达标率低,为了从根本上解决这一问题,2001年杏西联含油污水处理站采用斜板溶气气浮技术开展了不同药剂、不同加药比例、不同溶气比及不同来水水质的试验应用.应用结果表明,斜板溶气气浮技术对含油污水中的油和悬浮物的去除率均较高,在回流比为20%,加药量为无机20 mg/L、有机2 mg/L时运行效果最佳,油和悬浮物的去除率分别为51.7%、70.6%.斜板溶气气浮对来水水质的适应能力强,在切除混凝沉降罐运行时,通过相应地提高加药量,仍可使出水水质稳定达到滤前标准.斜板溶气气浮与原有射流气浮相比,降低运行费用0.12元/m3     

FXP150喷射式自控密闭浮选机的研制与应用

针对油田含油污水处理中溶气气浮法及叶轮气浮法的缺点,研制了FXP150喷射式自控密闭浮选机。这种喷射式浮选机主要由罐体、4个喷射器、2台离心泵(1用1备)和2套刮油机构等组成,具有效率高、能耗低(相当于叶轮式的50%)、占地面积小、转动部件少(仅1台泵)和操作维护费用低等优点。应用表明,该设备对于水中乳化油及悬浮物等有很好的去除效果,且处理效率高,自动化程度高,是一种成熟的诱导气浮设备,适用于哈萨克北布扎齐油田采出水的处理。     

方箱可调喷射式浮选机的研制与应用

目前对油田采出水的前期处理,主要是采用溶气气浮法和诱导气浮法。在分析现有溶气气浮设备和诱导气浮设备存在的问题基础上,研制了一种方箱可调喷射式浮选机。这种浮选机是由方箱罐体、四级喷射器、二台喷射循环泵(一用一备)、二套刮油装置、一套药搅拌装置等组成,该设备的新颖之处是喷射器中的喷嘴与挡板间距可调及喷嘴的流线型设计、箱式喷射腔设计。方箱可调式喷射式浮选机样机在渤海长青号上长期运行表明:具有适用污水能力强、除油效率高、结构紧凑、运行稳定、能耗低、操作维护简单等特点,适用于油水密度差较小含油污水的处理。     

油田采出水生化处理工艺

采出水生化处理具有高效除油、运行平稳、成本低廉、污泥量少和无二次污染等优点;其缺点和局限性在于采出水停留时间长、环节多,导致其一次性投资比传统工艺高约15％,占地多20％,且对采出水的矿化度、可生化性、水温有一定要求。采出水生化处理工艺适用于富余污水的外排处理,以及中、低渗透油田回注污水的精细处理。吐哈油田4套处理装置采用生化处理工艺后,装置运行平稳,出水油含量＜1 mg/L,悬浮物含量＜3 mg/L,出水清澈透明。     

涡凹气浮与溶气泵气浮处理含聚污水的对比

为了缩短含聚污水的油水分离时间,提高设备处理效率,开展了气浮工艺处理含聚污水的试验研究.在不投加任何浮选剂的前提下,现场分别考察了涡凹与溶气泵两种气浮工艺处理含聚污水的效果,并进行对比.涡凹气浮处理含聚污水,为达到理想的处理效果,需延长污水在装置中的停留时间,当处理量为2 m3/h时出水效果较好;溶气泵气浮处理含聚污水的最佳气水比为1∶25,回流比为30％.涡凹气浮对含聚污水含油量的去除率(94％)略高于溶气泵气浮(92.5％),但前者对悬浮物含量的去除率(25.6％)要明显低于溶气泵气浮(43.4％).从含聚污水处理装置的效率和投资等多方面因素考虑,选用溶气泵气浮工艺处理含聚污水较为合理.     

成套极化水处理技术在稠油油田的试验应用

稠油油田具有原油密度高、黏度大、SRB (硫酸盐还原菌)含量高的特点,而稠油采出水具有含泥量大、处理成本高的缺点。为验证成套极化水处理装置物理法处理的优势,在胜利油田陈南联合站设置五种极端异常生产情况进行现场试验。试用该装置后,采出水含油浓度稳定在0.5～4.3 mg/L、悬浮物浓度在1.2～3.02 mg/L之间,试验效果良好。采用物理法处理含油采出水可以减少污泥的产生与处理费用,且装置高度集成,可为油田偏远区块采出液就地处理回注提供参考。     

庆二联采出水处理系统工艺优化

本区采出水处理系统于2010年10月15日投入运行以来,制定了一套适合华庆油田的采出水处理流程工艺及加药制度,但系统本身的局限,处理效果不理想,通过工艺、流程改造,选择配套水处理工艺,改善采出水处理水质,主要指标:悬浮物、含油量达到10 mg/L以下,硫酸盐及腐生菌含量控制在指标范围内,减缓采出水系统结垢腐蚀,使处理后水质达到华庆油田采出水回注水质要求。     

斜板溶气气浮装置处理油田污水实验

东北地区某油田采油污水经处理后水质达标率低,为了提高水质达标率,污水处理采用斜板溶气气浮技术,研究斜板间距、回流比、表面负荷、絮凝剂投加量、气泡层厚度等对污水处理效果的影响,确定最优的参数值。在连续45天的现场试验中,该装置运行稳定。实验表明,与传统的溶气气浮法相比,斜板溶气气浮法处理含油污水的效果持续、稳定,处理后水体含油量可控制在10 mg/L以下。     

多相流泵溶气气浮处理含油污水的实验研究

在传统加压溶气气浮工艺的基础上,引入多相流溶气泵,结合逆流式气浮分离柱,设计了溶气泵加压溶气气浮实验装置;以自配含油污水为处理对象,研究了处理量、回流比、絮凝剂、进水含油量、进水含盐量及气浮柱高度等因素对气浮除油效果的影响。实验结果表明,系统最佳运行参数为:处理量约800L/h,回流比约25%,PAC投加量约40mg/L,处理后的出水含油量为25mg/L左右,除油率85%;另外,系统对进水含油量的波动具有很强的适应能力;水中的无机盐分影响气浮的除油效果,但在一定范围内其影响程度很小,可以忽略。     

溶气浮选机在老爷庙联合站的应用

污水处理系统是油气集输工艺的重要组成部分,负责将油气生产中脱出的污水进行处理,达到回注或外排的指标.老爷庙联合站污水处理系统采用隔油罐沉降、浮选机气浮处理、综合水池沉降处理、过滤系统过滤处理等工艺流程.溶气浮选机作为冀东油田引进的首台污水处理设备,在除油渣技术以及处理效果上有其独特的优势.老爷庙联合站结合生产特点,合理分析污水水质,有针对性地调整浮选机运行参数,最大限度发挥浮选机的作用,确保该装置平稳运行.     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

特低渗透油田含油污水处理工艺新技术

在原有油田采出水处理工艺技术的基础上,设计并构建了新的采出水处理工艺。该工艺应用了先进的高效衡压浅层气浮技术和中空超滤膜技术,其工艺流程为：来水→氧化除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水。经该工艺处理后,水中油含量为痕迹,悬浮物固体含量平均值为0.32mg/L,悬浮物粒径中值平均值为0.82μm,达到了特低渗透油田回注水含油量≤5mg/L、悬浮物固体含量≤1mg/L、悬浮物粒径中值≤1μm的标准。     

斜板气浮和双滤料过滤装置用于含聚稠油污水处理试验

分析了聚合物驱及稠油污水的水质特点及其处理现状,介绍了斜板溶气气浮+双滤料过滤的处理工艺和影响其处理效果的因素,并对如何降低这一工艺的运行成本提出了建议.现场应用结果表明,斜板气浮+过滤工艺提高了污水处理后的水质,满足了油田注水的要求.     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

采出水离子交换软化前后悬浮物含量变化及分析

油田采出水系统运行数据表明,进水悬浮物含量明显高于标准要求的2mg/L,不会对采出水离子交换软化有可观察到的影响,软化后悬浮物含量可以达到2mg/L的水平,满足最终用水的水质要求。进入软化前的采出水悬浮物的含量中,构成总硬度的物质占有较大比例,悬浮物的指标与硬度的指标有交叉的地方。将软化进水的悬浮物含量限制在2mg/L以下是否经济合理,应该全面深入研究。     

CQS1.2/0.6型采气废水处理装置

针对油田采气废水COD、BOD5浓度高 ,采气站点分散 ,单个站点采气废水量小 ,原有处理工艺复杂、成本高等问题 ,研制了CQS 1 2 / 0 6型采气废水处理装置。装置由电凝反应器、溶气气浮系统、过滤系统和电气控制系统 4部分组成 ,这种装置以电凝聚处理为主体 ,辅以溶气气浮和机械过滤处理工艺 ,采用整体橇装型式 ,可车载运移。现场采气废水的处理试验表明 ,装置在去除采气废水中的油、悬浮物、色度及COD等方面都具有较好的效果     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

溶气气浮工艺处理三元复合驱采出水试验

针对三元采出污水特性,开展了溶气气浮工艺处理三元采出污水的现场试验。试验表明,通过投加水质调节剂及复合絮凝剂,经两级气浮工艺处理后,污水中含油量和悬浮物含量基本可满足"20、20"注水水质标准。该工艺加药量为1 200~1 500 mg/L,吨水运行费用约5.90元,具有处理流程简单、停留时间短、运行效果好、出水水质稳定等特点。     

斜板除油器水室自动连续收油装置的研制

斜板除油器是海上采油平台污水处理系统中的重要设备,一般来讲,斜板除油器处理效果直接影响生产污水处理系统中各级处理效果。斜板除油器长时间运转后,水室顶部会积聚一定污油,返聚油田处理的生产污水在斜板除油器水室内还会积聚聚合物,污油和聚合物在水室内长时间得不到处理,会影响生产污水处理整体流程的水质。某含聚油田自主研制斜板除油器水室连续收油装置,有效解决了含聚污油对斜板除油器水质处理的影响。