聚氨酯改性氯丁胶粘剂的研究

研制了用聚氨酯环氧树脂接枝共聚物 (PU/EP)改性的氯丁胶粘剂 (CR)。采用正交实验方法考察了六亚甲基二异氰酸酯 (HDI)与聚己二酸丁二醇酯 (PBA)的摩尔比 (A)。PBA的数均分子量 (B)。扩链剂 1 ,4丁二醇 (1 ,4 BD)用量 (C)。环氧树脂中的 -OH与聚氨酯预聚体中的 -NCO摩尔比 (D)对改性 CR剥离强度的影响。结果表明 ,各因素对改性 CR剥离强度的影响顺序是 :A >B>D>C,优化条件为 A2 B2 C2 D3。     

书本装订用双组分聚氨酯胶粘剂的合成与性能

以蓖麻油、甘油、甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟基聚氧化丙烯醚(330N)、三羟甲基丙烷(TMP)等为主要原料,采用本体聚合法,分别合成了无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂的主剂(A)和固化剂(B)。考察了预聚时间、TMP用量、催化剂用量、R值(n(—NCO)/n(—OH))对预聚体及胶膜性能的影响,并对胶膜进行耐温性、耐溶剂性等测试。结果表明:主剂预聚时间为1.5～2h,固化剂预聚时间为2h,二月桂酸二丁基锡(DBTDL)质量分数0.3%,三乙烯二胺(DABCO)质量分数0.05%,TMP用量6.95%时,可得到状态稳定的预聚体,当R为1.1时,两组分复配所得胶膜表干时间为27min,硬度为77,拉伸强度达5.96MPa,耐温性和耐溶剂性良好。     

气相二氧化硅改造汽车顶棚骨架成型胶粘剂性能的研究

分别添加0.05％、0.10％、0.15％和0.20％的疏水性气相二氧化硅来改造汽车顶棚湿法制造用聚氨酯单组分湿固化无溶剂的胶粘剂性能.结果发现:气相二氧化硅能同时改善其开放性、反应性、初粘强度并能调节黏度;当添加量为0.20％时,开放时间可延长30 min,固化时间可缩短11.7％,50℃黏度提升了83％,初粘强度提...     

聚氨酯-聚硅氧烷自乳化复合乳液的研究

用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚丙醚二醇(PPG)、二羟基聚硅氧烷(PSi)和二羟甲基丙酸(DMPA)合成了稳定的聚氨酯-聚硅氧烷(PUSi)自乳化复合乳液。对该乳液的稳定性、流变性、胶乳粒子大小形态及分散性、乳胶膜的力学性质、宽角X射线衍射谱进行了研究。结果表明,PSi含量增加,PUSi复合乳液稳定性下降,乳液由假塑性流体逐渐向牛顿流体转化。PSi的相对分子质量对PUSi膜的微相结构有明显的影响。增加PSi软段有利于体系硬段的微相分离,短的PSi链与长的聚醚链相容性更好。     

环保型水性聚氨酯的改性研究

先通过本体聚合和溶液聚合,合成聚氨酯预聚体;在中和阶段,加入乙烯基共聚单体降低体系粘度,合成羟甲基丙烯酰胺封端的聚氮酯乳液;然后在此基础上通过甲基丙烯酸甲酯（MMA）单体的乳液共聚,制备了具有核壳结构的聚氨酯-聚甲基丙烯酸甲酯复合乳液。采用红外光谱对制备的复合乳液进行表征,用凝胶色谱法测定其数均和重均相对分子质量。乳液及其涂膜性能测试结果表明,随着MMA用量增加,改性聚氨酯乳液的粘度降低,但涂膜的吸水率降低、拉伸强度增大。     

蒙脱土-有机硅复合改性硅烷化聚氨酯密封胶

采用2,4-甲苯二异氰酸酯、聚醚多元醇、蒙脱土、有机硅(α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷)和硅烷偶联剂为原料,制备了有机蒙脱土/聚醚多元醇复合物(OMMT/330N)-有机硅复合改性的硅烷化聚氨酯(SPU)密封胶。通过广角X射线衍射、透射电子显微镜和傅里叶变换红外光谱手段表征了蒙脱土在复合材料中的分散情况,表征结果显示,有机蒙脱土以平均层间距不小于4.12nm的宽分布分散在SPU基体中。同时对密封胶的力学性能进行测试,测试结果表明,经OMMT/330N-有机硅复合改性的SPU密封胶具有性能互补效果,当添加质量分数为5%(基于330N)的OMMT和8%的有机硅时,复合改性的SPU密封胶的拉伸强度和断裂伸长率比纯SPU密封胶提高了65.8%和71.6%。     

SBS鞋用胶粘剂的研制

利用共混增粘的方法，探索了ＳＢＳ鞋用胶粘剂的最佳配方，并对其胶粘性能和应用性能进行了测试。     

聚醚对水性聚氨酯乳液压敏胶性能的影响

以聚醚210、聚醚330、二羟甲基丙酸和异氟尔酮二异氰酸酯为主要原料,采用自乳化法合成了不同组成的水性聚氨酯乳液压敏胶。实验考察了聚醚210和聚醚330以及混合聚醚对乳液和胶膜性能的影响。通过粒径分析、DSC、电子拉力试验机等测试手段对产物的相容性、热行为及力学性能进行了表征,结果表明:当软段为混合聚醚时乳液呈半透明带蓝光,软硬段的相容性提高。随着聚醚210/聚醚330的比值增加,胶膜拉伸强度和断裂伸长率都先增大后减小。当 m(聚醚210):m(聚醚330)为1:6时,乳液粒径小且分布窄。该乳液对聚酯薄膜与铝片有很好的粘接性,其剥离强度优于国内水性聚氨酯和丙烯酸酯压敏胶指标。     

HPA、EHA对水性聚氨酯压敏胶性能的影响

以甲苯二异氰酸酯(TDI),聚醚二元醇(N220)、二羟甲基丙酸(DMPA)制备了水性聚氨酯,再与丙烯酸酯进行共聚制备共聚乳液压敏胶黏合剂。研究了封端剂丙烯酸羟丙酯(HPA)用量和丙烯酸异辛酯(EHA)用量对压敏胶性能的影响。结果表明,随着封端剂HPA的增加,压敏胶的黏度,剥离强度增加;随着EHA用量增加,压敏胶的黏度减小,剥离强度增加。在全封端剂,EHA用量为水性聚氨酯预聚体固含量100%的条件下,180°剥离强度为0.18N/mm,制得的压敏胶压敏性能较好。     

脂肪族水性聚氨酯丙烯酸酯UV固化粘合剂的制备

以IPDI、PTMG、DMBA、HEA等为主要原料,制得HEA封端的聚氨酯丙烯酸预聚体,再加入中和剂、多官能度单体和水进行中和乳化,制备出复合水性UV固化粘合剂。通过FTIR,考察了不同羧基含量、中和度等对该粘合剂的耐水性和粘接强度的影响。     

玻璃钢抽油杆接头连接用的胶粘剂研究

研制了一种环氧树脂玻璃钢抽油杆与金属接头连接用的酸酐固化环氧树脂胶粘剂。讨论了该胶粘剂在不同条件下对粘接接头剪切强度的影响。用IRSEM和DTA表征了粘接接头固化温度、时间和固化程度的关系以及接头界面的破坏状态。介绍了玻璃钢抽油杆在油井中应用情况。     

适度交联对水性聚氨酯压敏胶性能的影响

实验以混合聚醚、二羟甲基丙酸、交联剂、扩链剂和异氟尔酮二异氰酸酯为主要原料,以自乳化法合成初黏、持黏和稳定性良好的水性聚氨酯压敏胶。考察了交联剂及扩链剂用量对水性聚氨酯性能的影响,并通过DSC研究了胶膜的玻璃化温度。结果表明,加入交联剂后水性聚氨酯的初黏和持黏均增加,当交联剂与聚醚中—OH摩尔比为0.5,扩链剂用量为0.5%(质量分数)时,可得到初黏性、持粘性和稳定性均好的水性聚氨酯压敏胶。     

聚氨酯硬泡有机硅匀泡剂的合成

以端烯丙基聚醚及低氢聚硅氧烷两种大分子中间体为原料,以氯铂酸为催化剂,经硅氢化反应制备了非水解型(Si—C)聚氨酯硬泡匀泡剂。结果表明:当聚硅氧烷的含氢量(质量分数)为0.40%～0.45%,聚醚的约为1100,氯铂酸用量为(1.3～1.6)×10~(-5)g/g,温度(110±5)℃时合成匀泡剂性能良好,可应用到聚氨酯硬泡的生产中。     

不饱和聚酯粘合剂的改性

探讨了不饱和聚酯粘合剂的合成工艺改进 ,对一次投料法和二次投料法以及二元醇和酸酐的配比和产品性能进行了比较 ,认为二次投料法比一次投料优越。最佳配方为n(总酐 )∶n(总醇 ) =1∶1.1,n(苯酐 )∶n(顺酐 ) =1∶1.5 ,n(乙二醇 )∶n(丙二醇 ) =1∶1,也可用二乙二醇代替部分乙二醇。选用苯乙烯和丙烯酸混合作交联剂 ,粘合剂抗剪强度达改性前的 5倍。     

降低干气和焦炭产率的MIP工艺研究

采用MLC-500催化剂，大庆VGO在小型试验装置上进行试验，试验结果表明，在较低的转化率下，采用提高反应温度的方法来提高转化率较适宜，在较高的转化率下，采用增加剂油比的方法来提高转化率较适宜。中型试验结果验证了小型试验结果，当再生催化剂温度由7200C降低到6100C，剂油比由5增加到5.5时，在相同转化率下，干气下降幅度达16.20%，焦炭下降幅度达16.81%，开发降低干气和焦炭产率的MIP工艺技术关键在于如何降低再生催化剂的温度以及控制合理的再生催化剂的温度和剂油比。