镁合金的激光焊接技术研究进展

文章对镁合金的焊接性进行简要分析,总结了镁合金在激光焊接过程中存在的主要问题,对镁合金的激光焊接技术及其国内外研究进展进行了综述,介绍了几种镁合金激光焊接新技术,并对镁合金的激光焊接技术发展趋势进行了展望。     

焊接热输入对焊接接头金相组织的影响

为了优化焊接接头的综合力学性能以及研究裂纹在焊接接头附近的扩展问题,进行了三种不同焊接工艺参数的焊接试验,并针对这三种焊接工艺参数的焊接接头显微组织进行了分析。     

WE43镁合金电子束焊接温度场的数值模拟研究

通过分析焊接温度场数据,相关工作人员可以及时了解焊接温度分布状态。研究人员基于WE43镁合金电子束焊接模型,对焊接温度场进行网格划分并建立热源模型,在使用SYSWELD元件对WE43镁合金电子束焊接时,还需要对温度场数据变化情况进行模拟。此外,研究人员基于温度场云图,总结WE43镁合金焊接过程中金属板材温度分布变化的特点,并对焊接工艺参数进行优化,以期提高电子束焊接水平。     

金属图像中焊接坏点的定位方法研究

采用图像处理方法进行金属图像中的焊接坏点的定位,在进行金属机械焊接的故障检测和诊断中具有重要应用价值。提出一种基于焊接纹理图谱区域变尺度平滑处理的金属图像中焊接坏点的定位方法。对金属图像的焊接纹理图谱进行特征子空间重构,采用小波降噪进行图像预处理,采用焊接纹理图谱区域变尺度平滑方法实现对图像中的焊接坏点定位。仿真结果表明,该方法进行金属图像的焊接纹理图谱的平滑处理和特征提取效果较好,以此进行图像焊接坏点定位的准确性较好。     

球团厂回转窑冬季焊接施工技术分析

球团厂回转窑材质多为20G,焊接施工比较复杂,安装工期较长,往往需要跨年度施工.由于气候的原因,回转窑冬季焊接时,必须考虑施工技术及相应的焊接防护措施.为保证焊接质量,针对国产锅炉用钢板20G的焊接特点,以及回转窑的安装特点,应首先确定冬季焊接工艺,然后选择合理的焊材,在焊前进行相应的预热,并在焊后进行适当的保温等.     

含钛S355J2结构钢的焊接接头组织与性能研究

对新钢生产的含钛S355J2钢的焊接性进行了研究,制定了焊接工艺,并根据该焊接工艺对含钛S355J2进行了焊接实验,对焊接接头各部位和焊接热影响区进行了力学性能和微观组织研究.结果表明,含钛S355J2即使热输入达到47 kJ/cm时,过热区也没有出现明显晶粒长大,避免了普通钢在焊接时经常出现的粗晶脆化现象,并且由于锰...     

含硼低成本低碳贝氏体钢焊接性能研究

通过对安阳钢铁公司生产的含硼低成本低碳贝氏体钢AH70DB进行焊接性能研究,分别进行了焊接CCT曲线测定,焊接冷裂纹敏感性研究,以及对焊接热影响区组织性能、焊热热输入量、焊后热处理及焊接接头综合力学性能评定等内容进行了试验研究。研究表明,AH70DB钢淬硬倾向较小,对氢致开裂敏感性较低。在中等拘束条件下焊接,室温10℃以上不需预热;在苛刻拘束条件下,可实现低预热温度,预热温度50℃以上。采用推荐的焊接工艺焊接25 mm厚AH70DB钢板对接接头,焊接接头综合性能良好,能够满足工矿产品的使用要求。     

铝合金焊接接头的数值模拟及实验分析

随着科学技术的发展,铝合金材料的使用越来越广泛。传统的铝合金材料在进行焊接过程中主要使用高亮激光焊接方法,但是这种方法热循环过程足以造成焊接接着强度的降低。为此,文章主要对高强铝合金激光焊接接头进行了研究,结果表明,使用激光焊接铝合金,气孔倾向小但是裂纹倾向大。铝合金焊接接头温度较高,呈开裂状,表面在焊接过程中状态严重影响焊接效果。在进行二次时效强化时,GPB区演变成较微小针状S相,析出强化硬度高于母材。     

IDHB-GH型空压机转子的修复

对IDHB-GH型空压机转子推力盘与主轴的焊接性能进行了分析,采用快速、小电流、对称冷焊的焊接工艺,并在焊接全过程中采取振动时效处理,消除焊接应力,进行动平衡校验。实践证明,修复工艺可行,设备运行良好。     

安钢风电塔筒用Q420NC钢板焊接适应性评价

基于中国行业标准对安钢生产的风电塔筒用Q420NC钢进行了焊接适应性评价,采用塔筒焊接常用的GMAW+SAW新型焊接工艺。焊前对焊接用试板进行了力学性能检测,焊后对焊接接头进行力学性能试验,并进行了疲劳极限试验。试验结果表明,焊接接头各项性能均满足承压设备焊接工艺评定的相关标准要求,并通过疲劳极限试验获得了其在应力比为0.5时的疲劳极限曲线,当加载循环基数设定为107次时,焊接接头的极限疲劳应力约为255MPa,当存活率为97.7%时,其极限疲劳应力约为205MPa。     

锅炉焊接缺陷的成因及对策分析

在锅炉焊接的过程中,由于会发生诸多问题,导致焊接缺陷。为了能够更好地进行锅炉的焊接,本文通过对锅炉焊接中频繁出现的问题进行分析和探究,寻找相关的解决措施,进行对策研究,以期更好地推动我国锅炉焊接工作的进行,保证锅炉正常的运行状态。     

论金属焊接在汽车工业中的实际运用

在金属焊接领域不断发展的进程中,由于具有焊接变形少、焊接效果好以及加热集中等多方面的优势,因此在我国汽车工业领域中得到了广泛的运用。对此,首先需要对汽车工业中金属焊接的特征进行研究与分析,在此基础上来对汽车工业中较为常见的金属焊接技术进行分析,最后阐述金属焊接在汽车工业中的实际运用。     

高炉风口中套异种金属焊接工艺研究

主要针对宝钢高炉风口中套内无氧铜和Q235钢两种材料的焊接工艺进行研究。通过对两种材料的焊接性能进行分析,确定了对应的焊接材料和焊接参数,并通过现场实验,最终制定了适合铜钢异种材料在高炉中套在线检修的不预热状态下的焊接工艺。     

集输管线管L360QS的焊接性能试验研究

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了L360QS管线管试样焊接和接头性能评价试验。结果表明,L360QS管线管具有良好的可焊性,焊接接头具有优异的抗腐蚀性能,选用的焊接材料和工艺参数可用于该种材料管道的现场焊接。     

HRB335脆性断裂原因分析

对热轧带肋钢筋HRB335脆性断口进行了宏观分析和扫描电镜观察,对焊接处及材料内部进行了组织分析。结果表明,在焊接钢筋时,在焊接处产生了高硬度的马氏体和焊接裂纹 材料中的粗大魏氏组织促使裂纹快速扩展,最终导致热轧带肋钢筋断裂失效。     

特殊条件下管线钢管自动环缝焊接性研究

根据海外管线钢管用户需求,针对典型规格X70M大口径UOE管线钢管,在不超过0.25 kJ/mm超低热输入以及焊丝高强匹配条件下进行熔化极气体保护自动环缝焊接。通过研究实际焊接过程中环焊接头冷裂纹敏感性、焊后环焊接头强化、硬化与脆化倾向,全面评价X70M管线钢管在这种具有加速失效特征的特殊焊接条件下的环缝焊接性。同时,将特殊条件下X70M管线钢管接头使用性能特征与现场施工正常主流焊接工艺条件下的接头性能指标进行比较,从而证实了X70M管线钢管良好的环缝焊接性,并指出了特殊条件下管线钢管自动环缝焊接性评价结果对现场施工焊接的重要指导意义。结果表明,即使在特殊苛刻焊接条件下,X70M管线钢管焊接性仍能满足现场施工焊接要求。     

Ti-6Ta合金等离子焊焊接接头的组织与性能

采用等离子弧焊对3mm及12mm厚Ti-6Ta合金板材进行了焊接实验,通过光学显微镜和腐蚀试验研究了焊接接头的组织形貌和耐腐蚀性能,同时测试了焊接接头的力学性能和弯曲性能。结果表明：采用等离子弧进行焊接的Ti-6Ta合金,其焊接热影响区为粗大的等轴晶粒,焊接熔区晶粒组织则呈粗大的不规则形貌。并且,Ti-6Ta合金等离子焊焊接接头的强度和弯曲性能与母材相当,塑性稍有下降。此外,焊接热应力对接头的强度和弯曲性能影响较小,焊接接头在沸腾硝酸中具有良好的耐腐蚀性能,且焊接接头的耐蚀性对焊接热应力不敏感。     

焊接机器人在转向架构架焊接中的运用

针对焊接机器人在转向架构架焊接中的运用情况进行分析,探讨了焊接机器人的应用优势,分别为保障均一性,改善劳动条件,提高生产率,产品质量容易控制。结合这些内容,分析了转向架焊接技术条件,内容有侧架焊接技术,侧架焊接质量要求。最后总结了如何将焊接机器人应用在转向架构的焊接技术中,希望通过对这些内容的分析,能够为转向构架焊接提供一定帮助。     

应用型本科焊接专业工程训练模式创新与实践

设计了一种科学合理的焊接专业工程训练模式,包含两个不同类型的训练模块,均模拟企业生产实际,分别是焊接产品工艺设计模块和焊接工艺评定模块。学生分组,分别完成一个模块的训练任务。其中,焊接工艺设计模块是以实际焊接产品的图纸为基本素材,学生熟悉图纸,进行结构工艺性分析,选择装焊方案,制订工艺流程,编写工艺设计说明书和焊接工艺规程。焊接工艺评定模块是以板材对接接头焊接工艺评定为任务目标,编制焊接工艺指导书,焊接试板,进行无损检测,制备力学性能试样,进行力学性能试验,撰写焊接工艺评定报告。通过模拟生产实际的演练,锻炼了学生编制焊接工艺规程和进行焊接工艺评定的能力,培养了团队协作精神,获得了焊接工程师的基本训练。     

管线钢管纤维素焊条高速环焊接头韧性分析

针对宝钢X65级UOE管线钢管,应用纤维素焊条进行高速环缝打底焊接和热焊,填充盖面焊接选用低氢焊条,并对环焊接头进行冲击韧性和CTOD断裂韧性分析。同时,将纤维素焊条高速环焊接头与全部低氢焊条环焊接头在冲击韧性和断裂韧性方面进行比较,结果表明,无论是焊态还是消氢处理态,针对X65这种较低强度钢管,纤维素焊条高速环焊接头均具有良好的冲击韧性和断裂韧性。纤维素焊条高速环缝焊接在高强度管线钢管中的应用有待于进一步研究。