发动机气门座刀具设计和工艺改进

气缸盖是发动机重要部件,气门座孔是发动机进排气门的关键部位,它的加工精度对内燃机的性能有较大影响。刀具是确保产品加工质量的重要因素,本文根据我们多年刀具加工经验,结合公司现有加工状况,对刀具设计参数和加工工艺进行分析和改进。     

金刚石刀具的特性与应用

金刚石无以伦比的硬度,作为优良的切削工具材料,被广泛地用于外观美、精度高、机床长时间运转的场合。特别是近来年随着静压轴承的发展,超精密切削加工已成为发展现代工业和科学技术的重大课题。作为切削加工不可缺少的工具,金刚石刀具已成为超精密切削加工的一个焦点。但是,就目前来说,人们对金刚石刀具的特性还不能充分理解。为此,关于金刚石刀具的特性、超精密切削加工等概述如下。     

气缸盖制造工艺开发与研究

针对气缸盖结构复杂，进排气阀孔及导管孔、喷油器孔等关键部位加工精度高、加工难的工艺难点，选用抗振刀具技术，并制定合理的加工工艺，有效解决了制造过程中产生的问题，保证了该气缸盖的加工质量符合图样要求。实践证明：所开发的制造工艺是可行的，可供加工相似类型的气缸盖做参考。     

Volvo机体修复工艺的探索实践与推广

介绍了综合运用以冷焊技术为主的多项铸铁修复技术,对一台报废Volvo机体进行缺损部位修复,使其得以重新利用。修理工艺主要涉及清理、焊补、镗修、检测等四部分内容。通过对修复过程进行总结分析,摸索出了以铸铁冷焊为主的多项修复技术在机体修复过程中的应用方法,并且总结出利用普通卧式镗床装夹数控刀具镗修缸孔的工艺过程,为今后修复此类铸铁类大型零件关键部位缺陷提供了一套切实可行的工艺方案。     

五轴联动加工刀具姿态的优化策略

五轴联动机床是实现复杂曲面高精度、高效率加工的有效工具,在增加两回转轴扩大刀具自由度的同时,也增加了回转轴造成的刀具姿态误差。针对回转轴的非线性运动造成的刀具姿态误差过大会导致低的表面加工精度,如叶轮、叶片等复杂曲面零件会在进出汽边发生过切、欠切现象,提出了一种姿态误差优化策略。首先对回转轴线性插补产生刀具姿态误差进行分析;其次通过投射线性插补刀轴矢量来优化刀具空间姿态;最后通过仿真及叶轮试件切削加工,论证了该方法的有效性。     

EXP-J01908进口刀具国产化

为实现进口刀具国产化,对标检测了进口刀具的切削参数、材质,并初定2种材料进行国产化试制,根据对进口刀具刃部参数的分析,重新设计刃部的几何角度和长度,确定了刀具国产化加工工艺过程及刃部加工工艺参数,并设计专用检具检测刀具刃部角度,根据试验,刀具材料为FZ15时,耐用度达到16 500件;刀具材料为HB44UF时,耐用度达到19 800件,因此确定选用HB44UF为国产化刀具材料,同时确定了刀具的其他参数,如前角为2°,后角为5°,端面角为3’±25″,刃长为20 mm,刃部涂层为TiAlN,实际使用表明,国产化刀具耐用度提高3.2倍,刀具寿命提高35.2倍,刀具成本明显降低,生产效率显著提高。     

铝合金缸体PCD铣削刀具钝化应用

铝合金材料在汽车行业的应用日益广泛,在汽车整车轻量化、小型化等方面起到很大作用。聚晶金刚石)刀PCD(具具有高硬度、较低的热膨胀系数以及与有色金属亲合小的特点,是铝合金加工刀具材质的首选。我们介绍了类刀具PCD的概念和功能,提出了类刀具在铝合金缸体的加工应用技巧,阐述了类铣削刀具刃口的局部钝化处理对刀具磨PCD PCD损以及改变切削基理的方法和建议,为提高加工寿命及提升加工性能提供了一些可行的实施措施。我们将刀具刃口处理应用在刀具切削铝合金加工中,在实际的生产加工中有着十分重要的意义。PCD     

快速重组刀具在发动机气缸盖枪铰加工中的应用研究

为解决发动机气缸盖新品试制过程中,座圈、导管孔加工刀具加工质量不稳定、柔性差、使用成本高等问题,本文分析了传统一体式组合刀具和分体式刀具的加工缺陷,介绍了一种新型重组刀具的结构原理和设计方法,通过工艺试验证明新型快速重组刀具加工精度高、柔性好、使用成本低,适用于发动机气缸盖多品种的快速试制。     

高镍基合金叶片加工工艺改进

分析了高镍基合金叶片加工中存在的加工时间长、刀具磨损大、表面质量不稳定三大问题,通过优化加工工艺、刀具和数控程序等改进措施提高了高镍基合金叶片的加工效率和质量,同时也减少了刀具损耗,达到了降本增效的目的。     

五联动加工中心高速切削刀具的选配及应用

本文论述了如何降低进口五联动加工中心加工汽轮机叶片的刀具消耗，进而降低刀具成本的方法。介绍改进五联动加工中心叶片加工工艺的配刀和加工刀具的切削用量，以及通过对消耗量大的刀具进行试切削后选购分析。     

用光学自准直仪测量柴油机机体主轴承孔同轴度

介绍用光学自准直仪测量主轴承孔同轴度的步骤与方法。实践证明：光学自准直仪适用于生产现场对大型零件孔同轴度的快速、准确测量,且其不受被测孔径表面质量的影响。     

影响D114B型柴油机机体挺柱孔加工质量的因素分析

针对D6114B型柴油机机体在加工过程中所出现的挺柱孔质量缺陷,如:挺柱孔圆柱度超差、锥形、孔口毛刺等进行分析,收集必要的加工数据;然后从人、机、料、法、环各方面进行相应的生产加工试验、研究;寻找造成以上质量缺陷的主要原因,结合产品工艺系统的复合性,确定改进方案,再进行必要的工艺性加工试验;在此基础上实施优化、改进,使机体挺柱孔的一次加工质量合格率有了很大的提高。     

发动机气缸孔压板镗珩加工工艺研究

作者在发动机气缸加工中采用压板镗珩工艺，模拟实际装配状态，用工艺缸盖螺栓将工艺压板(模拟缸盖)、工艺缸垫与气缸体压紧，然后对气缸孔进行精镗、珩磨等精加工，对气缸在实际装配时所产生的变形进行校正，从而保证发动机在装配缸盖后气缸孔的圆度和锥度，有效减少气缸孔的早期不均匀磨损。     

铝制缸盖生产线关键工序工艺设计分析

铝制缸盖加工生产线在关键工序应用新的工艺方法:改变毛坯铸造形式,优化传统铸造工艺;改进缸盖粗加工定位,保证加工精度;创新缸盖精加工工艺,提高产品质量:创新凸轮轴孔加工方法,使关键尺寸达到要求;改变传统的工艺方法,对气门阀座和导管孔实现整体加工。先进的、合理的铝制缸盖加工工艺,使公司具备了铝制缸盖批量加工生产能力。     

某种气缸盖零件的加工工艺性设计

针对某气缸盖加工工艺流程、零件试制以及小批量生产等情况进行加工工艺性设计,着重介绍了气缸盖数控加工单元与柔性生产线的配置方案,并对其关键设备、工艺布局等方面进行了分析和设计。实际应用表明:通过不断的工艺优化与调整,有效降低了加工成本,提高了加工效率。     

粗铣缸盖顶面及台阶面专用机床的设计

本文介绍一台加工Ｄ６11４ＺＱ型柴油机气缸盖顶面及台阶面专用铣床的设计,该机床具有生产效率高、刀具使用寿命长、单件生产时间短等特点。     

中速柴油机缸套压入工具的改进设计

介绍了中速柴油机缸套压入机体用工具的改进设计和使用效果。改进后的专用工具具有操作方便、省力,工作效率高等优点。为中速柴油机缸套压入机体用工具的设计提供新的思路。     

某汽油机改型前后机体温度场计算分析

直接流热耦合法将机体及与其相互作用的固体和流体部分作为一个整体进行研究,将难以确定的外部边界条件转化为内边界,通过能量守恒的方法在固-液交界面上自动完成热量交换。本文使用CFD软件STAR-CD,利用建立的机体、气缸盖和冷却水套组成耦合模型,采用直接流热耦合方法计算了某汽油机改型前后的机体温度场,计算结果和实验值吻合得较好,这反映了直接耦合法计算机体温度场有足够的精度。依据计算结果,本文对改型前后的机体温度场进行了详细地分析。