电子设备插接件弹出损伤机理分析

为了研究电子设备在振动冲击环境中的损伤机理,以电子设备内部插接电路板组件为例,在ANSYS中建立有限元模型,对其在振动冲击环境下的损伤机理进行仿真分析。最后,在冲击试验台上对电子设备进行不同强度的冲击试验。仿真及试验结果表明,当电路板底端受到的力(惯性力)大于摩擦力(插拔力)时,电路板在插接方向出现了明显的位移,进而可判定电路板发生了弹出损伤模式。     

电子插接件视觉检测中次品自动剔除装置设计

产品自动检测与次品自动剔除是自动化加工领域中重要的组成部分。目前,剔除装置已逐渐成为一种"标准件",常用于体积与质量较大且易人工回收的产品,但市面上少有针对插接件这种轻质电子产品的剔除装置。针对插接件的特点,为提高剔除工作的准确性,从插接件视觉检测系统的整体方案出发,设计剔除装置的机械结构,引入双光电传感器保证每个次品插接件的准确剔除并实现传送带的速度监控,以提高视觉检测系统稳定性和高效性。另外将普通打击工具进行改良,用毛刷替代挡板,有效减少对待检插接件的接触伤害。     

介绍一种热挤压件刚性顶件器

卸件或顶件装置是模具中的重要组成部分,它是模具设计时必须考虑的问题。究竟考虑用卸件还是顶件装置,是弹性还是刚性顶件,这要根据冲裁件或挤压件的工艺及形状确定。下面介绍一种套筒热挤压件的刚性顶件器(见图)。     

军用印制板组装件振动分析

印制板组装件是电工电子产品及设备的主要基础部件之一。提高其抗振动冲击能力以适应于运输和使用过程中的振动冲击环境，对于我国的国防建设具有重要意义。本文结合机电部部门军标的编写工作，对军用印制板组装件的振动分析进行了合理模型简化，并着重讨论了各种边界条件下基频的预估值，弥补了现有手册之不足，为军用印制板组装件抗振动冲击设计与检测提供了参考依据。     

四种印制板组装件清洗工艺清洗效果研究

利用离子污染测试仪检测了4种清洗方法对相同的印制板组装件的清洗效果,分析了清洗结果对相关标准的满足情况。结果表明,水清洗的清洗效果最佳,能满足国军标的最高要求。     

向家坝重大件码头桅杆吊进入组装焊接阶段

为金沙江水电工程重大件运输配套建设的向家坝重大件码头，目前，已进入设备安装阶段，其主要大型起吊设备桅杆吊正在进行组装焊接。桅杆吊分卷扬机、主臂和人字支撑架三大部分。日前，桅杆吊卷扬机已完成安装调整，主臂正在进行拼焊，预计2009年12月5日前可完成，人字支撑架的调整和与滑轮组的组装焊接也正在加紧施工中。     

Motan塑料辅机设备

塑料加工辅助设备的领导供应商Moran在K2007展会上全方位展出了其最新研发的系列设备，充分展示其在业界的技术领先优势。展示的一个亮点是：新型“smart”系列METROLUX（集成型除湿干燥机）。为了保证实际生产的灵活性，     

德国塑料橡胶设备开始复苏

据德国机械设备制造联合会塑料橡胶设备分委会数据，在经历长达一年的负增长后，2013年二季度德国塑料橡胶设备订单实现14％的增幅，但由于一季度订单少，上半年订单同比出现6％的降幅。     

高速上钢设备日常维护与精度组装

高棒高速上钢设备主要包括倍尺剪、夹尾器及转毂上钢装置等单体设备,棒材在最大45m/s的终轧速度下通过高速上钢设备区域时经常放生推钢事故,通过对上钢系统设备结构的拆分、日常维护项目与周期的制定、线下精度组装技术要求的研究,来保证高速上钢设备稳定运行,减少小规格带肋钢筋切分轧制后常规上冷床时轧件容易缠绕在一起的缺陷,降低轧线的事故率。     

一种外圆面三柱式特殊定位装配夹具

文章介绍一种灵活运用“3点决定一个圆”的基本原理,结合工件实际,设计了较为特殊的外圆定位夹具,使产生的磁力最小,手取工件的着力面积最大,使原来的手工定位和手工握持工件变为机械夹具保证,提高效率、安全性和操作的方便性,减轻劳动强度,并提高螺栓连接强度、为夹具灵活设计打开更多的思路。     

基于UG6．0制作塑料模具虚拟装配过程动画

基于UG6.0注塑模向导进行塑料模具的开发，然后再利用UG的装配模块创建装配序列、创建运动，记录组件的运动。将塑料模具的3D装配过程录制成动画，实现塑料模具教学、培训可视化。     

一种高精度电连接器自动化装配质量控制研究

为提高电子设备中电连接器的装配效率和装配质量,文中针对一种高精度电连接器进行了自动化装配工艺研究.通过搭建具有自感知能力的自动化装配试验平台,开展了电连接器自动化装配试验,获得电连接器自动化装配的位移-压装力曲线、最大压装力分布等关键工艺数据.针对压装力在装配过程中的变化趋势,进行了较详细的原因分析.基于大量的试验分析...     

基于机器视觉与被动柔顺机构的孔轴精密装配研究

人工装配微小型孔轴类零件,生产效率低,精度和一致性难以保证。为了实现微小型孔轴类零件的自动精密装配,研制了基于机器视觉与被动柔顺机构的装配系统。在装配的非接触阶段,该系统的机器视觉通过精密运动平台的引导进行位置检测与控制;在装配的接触阶段,被动柔顺机构补偿零件位姿偏差来实现精密装配。该系统组成简单、操作容易、效率高、成本低。     

单向器自动装配机优化设计

针对现有的自动装配机中的单向器装配机在弹簧和滚柱装配装配安装效率方面进行改进,减少弹簧和滚柱安装的工艺动作。通过增加PLC装置,连接步进电机和星轮夹具,设定程序,实现星轮夹具的定角度旋转;同样借助PLC和步进电机,给弹簧和滚珠上料装置增加滑块和圆弧导轨装置,使之和星轮夹具实现位置的对应,进而减少该工位的工艺动作,最终节省了弹簧和滚柱安装的工艺时间,实现对单向器在装配效率的改进。     

复杂装配体整机动平衡理论研究

对复杂装配体的动平衡理论进行了研究,从系统动不平衡类型的确定、复杂装配体动平衡的原理、方法以及系统动不平衡的校正3个方面,分析了复杂装配体动平衡的特点,给出了复杂装配体整机动平衡的理论方法,为复杂装配体整机动平衡试验提供了理论依据。     

塑料复合管夹层增强带缠绕设备的设计

开发用高强度纤维增强带作为增强层的塑料复合管道,可以提高管道的耐压性能和质量一致性,来满足市场所需。对塑料复合管中高强度纤维增强带缠绕的生产工艺和装备进行研究,着重分析增强带缠绕方法和在连续生产中的换带问题,设计了设备的总体结构,对核心零部件进行动力学分析,简要阐明设备的工作过程。     

发电机转子冷压装工艺可行性研究

针对电机转子冷压入装配工艺的可行性进行了研究,提出了一种估算转子冷压装吨位的有效方法,并结合实验数据得出计算吨位的简明、可行的估算公式。     

面向装配序列优化的一种改进基因算法

针对产品装配序列规划问题的特点和要求，提出了基因组编码表示方法，用以描述产品装配的相关信息，将装配序列表示了基因组排列组成的染色体，改进了传统的基本算法，通过交叉和多层次变异来实现基于基因组编码表示的多信息装配序列的并行优化，最后，通过实例说明了该算法的有效性。     

基于 EON studio的马铃薯覆膜机的虚拟装配技术研究

通过计算机仿真,将之前只有在物理样机试验阶段才能得到的数据通过虚拟仿真获得,以缩短设计周期和试验所需的高额费用。基于EON studio对马铃薯覆膜机的装配仿真,对其装配层次表达方法,装配序列和路径规划进行了研究,以达到对装配工艺优化的目的。