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针对目前常用的钢板表面检测系统在检测三维缺陷时存在的局限性,提出了一种基于数字条纹投影的三维缺陷检测方法,并构建了检测系统的数学模型,首先通过面阵CCD相机采集由表面三维缺陷引起的投射条纹形变图像,然后使用旋滤波算法对条纹图像预处理,并通过傅里叶变换轮廓术算法实现对条纹相位的提取,最终利用数学模型推导出条纹相位与缺陷深度的关系,进行钢板表面三维缺陷的在线检测.试验结果表明,该方法在准确检出钢板表面三维缺陷(凹坑或凸包)的同时较好地解决了钢板在传送中的振动及二维缺陷干扰等问题. 相似文献
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钢板的制造能力是钢铁企业发达程度的一项主要指标,因其优异的表面质量特征和机械力学性能,在车辆工业、国防、航空航天、化工设备以及轻工业生产加工等行业中获得了广泛的使用。同时由于加工技术和生产工艺的完善和企业自动化管理能力的日益增强,钢板的形状精度、板形、动力学性能和表面质量特征均受到了较好的保证,而随着车辆、航空、机械电子、家电和建筑装潢材料等钢板的主要客户对钢板表面质量的需求也愈来愈大,使钢板表面质量问题也日益凸显。 相似文献
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介绍了应用于不锈钢表面缺陷检测的基于机器视觉的钢板表面检测系统。该系统对不锈钢板质量判定管理和指导研磨现场工人进行缺陷定位具有较好的实用价值。 相似文献
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介绍了基于CCD图像传感器的表面质量检测技术的系统硬件构成,软件构成,主要流程。经生产现场进行了3次钢板表面质量检测试验结果表明,基本可以实现对钢板缺陷在线自动检测,但仍需进一步搜集大量的各种缺陷样本以及大量正常钢板的样本,为钢板缺陷图像样本库和特征库的建立以及钢板缺陷检测软件的优化设计进一步积累经验。 相似文献
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振动是影响视觉检测系统成像效果的最重要因素之一,被测对象及检测系统本身的振动对成像质量有着重要影响。在基于机器视觉的表面检测系统中,选择合适成像位置或增加稳定辊,并通过专用机械结构支撑检测系统,将检测系统与生产机组进行隔离,有效避免了生产过程中的振动对成像的影响。表面检测系统防振设计方法已在宝钢多套表面检测系统中得到应用,为表面检测系统在现场的稳定运行起到了非常重要的作用。 相似文献
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能够造成冷轧薄板表面缺陷的钢中夹杂物主要是簇群状Al2O3、“Ar气泡+Al2O3”和结晶器保护渣卷入形成的大型夹杂物。在正常稳定连铸条件下,目前已能够做到对结晶器保护渣卷渣形成夹杂物加以有效控制。在各类非稳浇铸铸坯中,浇次开浇头坯的品质降低最严重,浇次尾坯中保护渣卷渣形成的夹杂物数量明显多于正常坯,炉-炉间交接坯和快换浸入式水口期间浇铸铸坯中,来源于保护渣卷入形成的夹杂物数量也多于正常坯试样。首钢京唐公司生产冷轧薄板钢类,在1.0~2.0m/min拉速范围,大型夹杂物随拉速增加呈减少趋势,对此应加以关注。研究发现,尺寸100μm以上的有害夹杂物主要存在于铸坯2mm表层内,生产“无表面缺陷”要求的汽车外板,应该采用铸坯表面清理。 相似文献
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基于MTM系统的铸坯表面质量控制 总被引:1,自引:0,他引:1
对当前世界几个有代表性的MTM系统作了详细的分析,包括各系统的硬件组成和工作原理,特别是对其原理作了深入的剖析,以期对我国的连铸坯质量控制研究有所帮助。同时,文章还对我国的铸坯质量控制前景作了展望。 相似文献
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介绍了用于热轧带钢的在线表面质量自动检测系统及其应用。该系统采用线扫描技术,综合应用多种阈值处理技术,实现表面缺陷的真正实时检测。经多个厂家使用,取得很好的效果。一般缺陷检出率达到95%以上,周期性不连续曲线也达到85%以上。 相似文献
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为应对市场对钢材表面质量越来越高的挑战,开发了完全不同于涡流探伤设备的线棒材在线表面质量检测系统,利用光学摄像原理对线棒材表面实施无间断的连续拍摄,经专用软件处理后实时判别线棒材表面的缺陷,具有检测能力强、信息丰富等特点,使用效果良好。 相似文献
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