硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁

利用闪速燃烧合成新技术 ,以粒度≤ 0 .0 88mm的FeSi75硅铁细粉为原料 ,在 0 .2MPa的低氮气压力与 14 0 0℃的燃烧温度条件下 ,制备了细蜂窝状氮化硅铁。XRD和SEM分析结果表明 ,这种氮化硅铁主要由短柱状β Si3N4 相和Si3Fe相组成 ,其结构特征是以Si3Fe形成核心 ,并被Si3N4 包裹。同时 ,还用热力学原理探讨了由硅铁闪速燃烧合成氮化硅铁的工艺条件、形成产物的形式、反应的中间产物和残留金属的形态。热力学研究结论和实验检测结果相一致 ,从而在理论上阐明了闪速燃烧合成是制备氮化硅铁的一种理想工艺     

还原气氛下闪速燃烧合成氮化硅铁的高温行为

为模拟闪速燃烧合成氮化硅铁在工作环境中的高温行为,研究了高温还原气氛下氮化硅铁的存在状态。根据热力学计算,采用在空气气氛中埋碳升温的方法,控制氧气分压在较低水平,将氮化硅铁样品分别升温至1 300℃及1 500℃,保温300 min后迅速水冷,以保存高温下样品的微观结构。采用X射线衍射和扫描电子显微镜表征样品的物相组成...     

热力学相图计算技术在闪速燃烧合成氮化硅铁中的应用

将热力学相图计算技术应用于Si-Fe-O-N体系,以评估由FeSi75粉闪速燃烧合成氮化硅铁的条件和目标产物。结果表明:将闪速燃烧温度控制在1200～1500℃之间较为适宜,此时平衡态产物中除主要含有Si3N4以外,还有一定量的Fe与Si间化合物和少量稳定的SiO2存在。此计算结果与实际试验结果吻合良好。     

闪速燃烧合成氮化硅铁的氮化机理

以硅铁合金Fe Si75为原料,研究了闪速燃烧合成氮化硅铁的氮化机理。结果表明:在氮化过程中,首先是硅的活性氧化,硅被氧化生成气态Si O,使得体系氧分压降低,当氧分压p(O2)≤10–20 MPa(T=1 823 K)时,Si与N2(g)直接反应形成氮化硅,气态Si O最终与N2(g)发生反应生成氮化硅。硅铁合金Fe Si75中的Fe Si2与Fe0.42Si2.67没有促进氮化硅的形成,且与未参与氮化反应的硅反应形成Fe3Si。氮化硅铁的主要物相为氮化硅和Fe3Si,其中存在大量的柱状氮化硅,Fe3Si被柱状Si3N4包裹,呈孤立状态。     

硅铁粉粒度对合成氮化硅铁的影响

采用FeSi75为原料,利用直接氮化合成法制备了氮化硅铁粉末,研究了中位径(d50)分别为13.41μm、8.023μm和5.229μm的3种硅铁粉分别在1150℃、1250℃和1350℃保温9h处理后的氮化规律。借助XRD、SEM等测试手段测定和观察了产物的物相组成和显微形貌。结果表明:较细的硅铁粉(d50=5.229μm)氮化时,反应快速、剧烈,导致烧结严重,氮化效果差,而较粗硅铁粉(d50=13.41μm)氮化效果较好;较细硅铁粉氮化后易于形成须状、纤维状和柱状氮化硅晶体,较粗硅铁粉氮化后易于形成球状氮化硅团聚体。制备的氮化硅铁中有大量充满氮化硅的孔洞,产物中的Fe3Si与FexSi被其包围,这种结构有利于体现氮化硅铁的优异性能。     

前躯体形态对燃烧合成碳化硅纳米粉微观结构的影响

碳化硅纳米粉是基于燃烧的方法合成的,燃烧合成在还原SiO2-Mg-C系统中进行,具有不同形态和平均粒径尺寸的二氧化硅粉作为初始粉末。结果说明,甚至可以用微米级的二氧化硅来合成纳米级的碳化硅粉。然而,合成的SiC颗粒的比表面积随二氧化硅前躯体粒径的减小而增大。对燃烧波中碳化硅的形成机理也进行了讨论。     

AlN自蔓延高温合成的工艺研究

本研究成功地进行了Ａｌ粉在Ｎ２中的自蔓延高温合成。讨论了稀释剂添加量,氮气压力、试样孔隙率对合成的影响,发现Ａｌ熔化是影响自蔓延高温合成中Ａｌ的氮化率的主要原因。     

AIN自蔓延高温合成的工艺研究

本研究成功地进行了Ａ１粉在Ｎ２中的自蔓延高温合成。讨论了稀释剂添加量、氮气压力、试样孔隙率对合成的影响,发现Ａ１熔化是影响自蔓延高温合成中Ａ１的氨化率的主要原因。     

自蔓延高温合成Mg3N2

研究了用自蔓延高温合成工艺制备碱土金属氮化物Ｍｇ３Ｎ２，研究表明燃烧反应温度与氮气压力，稀释剂含量之间存在不同于其他气－固体系的关系规律：燃烧反应最高温度随稀释剂含量增加，氮气压力降低而表现出明显升高，氮气的渗透性在自蔓延高温合成Ｍｇ３Ｎ２过程中起重要作用。     

氨合成催化剂母体相组成对还原性能的影响

采用Shimadzu DT-40型热分析仪,研究了不同原始铁氧化物组成对氨合成熔铁催化剂的还原性能的影响。发现催化剂的还原性能和活性与母体相组成的关系具有相似的规律性。当母体中两种物相共存时,催化剂的还原过程是按物相分阶段依次进行的,其结果使还原速度变慢,还原温度升高,亦使还原后催化剂的活性降低。氨合成催化剂的还原性能与其活性具有一致性,愈易还原的催化剂,其活性亦愈高。研究结果表明,在熔铁催化剂中,Fe_(1-x)O基氨合成催化剂还原速度最快、还原温度最低,其活性亦最高。     

相组成对TiO_2薄膜生物活性的影响(英文)

以钛酸正丁酯(Cl6H36TiO4)为原料,采用溶胶-凝胶法制备了TiO2薄膜。TiO2薄膜分别在300,400,500,600,800℃下于空气中热处理2h。将热处理前后的TiO2薄膜浸泡于模拟体液(simulated body fluids,SBF)中,考察其表面诱导类骨磷灰石形成的能力。利用X射线衍射、扫描电子显微镜、能谱仪、Fourier变换红外光谱等测试手段表征TiO2薄膜和磷灰石的微观结构。结果表明:原始和经300℃热处理的TiO2薄膜为无定形结构;随着煅烧温度的升高,TiO2由无定形结构向锐钛矿相转变;温度升高至800℃后,锐钛矿相完全转化为金红石相。TiO2薄膜经SBF浸泡7d后,经400,500,600,800℃热处理的TiO2薄膜表面生成含有碳酸根的羟基磷灰石,且其Ca与P的摩尔比为1.52,接近人体骨骼的钙磷比(1.67)。而原始和经300℃热处理的TiO2薄膜无此现象发生,这说明TiO2薄膜的晶型对其生物活性具有重要影响,锐钛矿和金红石相TiO2薄膜均具有诱导磷灰石生成的能力。     

拉伸对聚丙烯腈原丝结构和性能的影响

在生产碳纤维原丝的过程中 ,各种工艺条件 ,如含固量、拉伸倍数、凝固浴浓度、温度、预热浴温度等对聚丙烯腈原丝结构与性能影响较大 ,根据近几年的探索和实践 ,在其他条件固定不变的情况下讨论了拉伸倍数对原丝结构和性能的影响 ,并用SEM进行了不同的拉伸倍数下原丝的横、纵截面的分析。结果表明 :拉伸倍数越大 ,原丝纤度越小 ,强度越大 ;最佳拉伸倍数为 6.5～ 7.5倍。     

胶束相对多组分色谱过程的影响

运用非线性波的相干理论和多相色谱的概念,分析了含有胶束相的多组分色谱的基本特征.胶束相对溶质的萃取和固定相对溶质的吸附是影响色谱过程特征的两种主要因素,若吸附性强的溶质更易被胶束相萃取,则萃取和吸附这两种作用之间的竞争导致色谱过程出现反转点.在反转点处,对应的吸附能力相邻的两种溶质的分离顺序发生反转,熵条件也随之改变.反转点的存在,增加了色谱过程的复杂性,同时也提供了更多可供选择的色谱操作.     

煤的组成,结构和性质对煤转化和制备的影响

在国内外已有的研究工作基础上，叙述了煤的组成、结构和性质时煤转化和制备的影响．提出了在煤转化过程的研究中应开展煤的基础研究．根据我国煤炭资源情况还提出今后有关煤的研究项目．     

影响两相聚合物混合物分散性及相结构的因素

本文对影响两相聚合物在混合过程中分散度和相结构的各种因素作了较为详尽的阐述。指出不同的混合参数（包括组份的粘弹性、组成、界面张力、剪切速率、温度、混合设备等）导致不同的形态，从而将使聚合物复合材料的物理和力学性能发生变化。同时对某些定量和半定量的关联式进行了描述。     

起始粉末相组成对氮化硅材料显微结构和力学性能的影响

研究了起始粉末中α／β相组成的变化对所得氮化硅材料显微结构和力学性能的影响。随着起始粉末中β相含量的增加,显微结构明显细化,柱状颗粒数目增加而尺寸减小,从具有异常长大太颗粒嵌套结构变为由小柱状颗粒组成的均匀结构。     

工艺对玻璃/钙长石材料性能的影响

设计CaO-Li2O-B2O3-SiO2-Al2O3玻璃/钙长石与堇青石、熔融石英、莫来石的复合,研究了它们对材料性能的影响,并探讨了工艺条件对玻璃/陶瓷复合材料性能的影响,制备了具有低温、低介与硅相匹配的低热膨胀系数的新型的复合材料。     

氮化铌的制备及其结构研究

对以ＮｂＯ２为原料的碳热还原氮化的工艺条件进行了热力学分析。以Ｎｂ２ｏ５粉和ＮｂＯ２粉为原料，制得了较纯的ＮｂＮＯ粉和ＮｂＮ０．９Ｏ０．１粉。对两种粉粒分别用Ｘ－ｒａｙ衍射法和扫描电镜进行了较详细的晶相结构测定和形貌观察，对结果进行了初步讨论。