线电极加工硬质合金的体会

在数控线切割机床上加工硬质合金,和加工其它模具材料相比,加工生产率最低。对于加工厚度大于30毫米的硬质合金,就更加困难了,首先碰到的问题是断丝,无法切割,即使勉强切割,加工也极不稳定,进给速度很慢。最近我厂为某兄弟厂加工了几副厚度为40毫米的硬质合金(YG20)凸馍,使我们对加工厚件硬质合金的规律作了些摸索,有了一点粗浅的认识,介绍如下,以便和同志们共同讨论。     

硬质合金线切割加工变质层的形成及对材料性能的影响

从微观角度对硬质合金线切割加工变质层的形成机理进行了分析,探讨了影响变质层厚度的因素,并就变质层厚度对材料抗弯强度的影响进行了分析.提出了减少变质层厚度的措施.     

硬质合金电火花慢走丝线切割缺陷与工艺改进

硬质合金电火花慢走丝线切割缺陷破坏了工件加工精度和基体完整性，导致工件降级或无法使用。本文采用电子扫描显微镜（SEM）和能谱（EDS）对电火花慢走丝线切割硬质合金过程中产生的褶皱线纹和凹坑的表面形貌、成分进行分析。结果表明：褶皱线纹、凹坑表面均存在大量的电蚀产物，粗糙度差，并含有较高含量的Cu、Zn元素，而Cu、Zn元素是镀锌电极丝的主要成分。褶皱线纹、凹坑均是在大电流、宽脉冲线切割过程中，合金微变形引起的电极丝线切割路径偏转所致。通过选用合适的挂台面积、采用低应力硬质合金母料、设计合理的母料排料方式等方法均能很好地改善硬质合金慢走丝线切割表面质量。     

利用普通电源在硬质合金上加工深孔

采用线切割工艺时,硬质合金小孔深孔的加工是必须解决的环节,我厂采用的硬质合金材料有10mm、19mm、40mm三种厚度,穿制小孔时,电极损耗太大,能稳定地加工的深度仅5mm左右。经过一个阶段的摸索初步解决了以上问题,效果良好,措施简便,省工、省料,     

线切割工作液对硬质合金扩散磨损的影响研究

硬质合金作为制作模具的常用材料,经常需要对其进行线切割加工。在加工时循环使用的电火花线切割工作液会使硬质合金表层的组织成分发生变化,以至影响硬质合金模具的使用寿命。本文借助扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDX)等设备,研究了线切割工作液添加剂对硬质合金的影响。研究结果表明:在线切割加工过程中,硬质合金与使用的工作液会发生相互扩散作用,工作液中的元素会渗入硬质合金的表面,使硬质合金发生扩散磨损,尤其是铁元素的扩散导致硬质合金的硬度、耐磨性明显降低,从而导致工作寿命降低。     

基于电火花线切割加工的微细阵列电极加工

介绍了微细阵列电板的应用情况及其电火花线切割加工的特点.以硬质合金为材料,采用电火花线切割加工方法进行了微细阵列电极的加工实验,总结出了不同加工因素对加工结果的影响规律.     

电火花线切割加工工件厚度在线识别技术研究

通过理论分析方法推导得到工件厚度与放电间隙两端间的平均电压、平均电流、机床伺服进给速度、线切割缝宽等参数的关系式。采用田口试验方法分析不同加工参数下电火花线切割加工不同厚度工件时放电两极之间平均电压、平均电流、线切割缝宽及加工速度的影响规律,研究一种基于灰色理论的线切割缝宽预测模型,并基于该模型研究一种基于广义回归模型在线识别电火花线切割加工工件厚度的方法。工件厚度在线识别技术可实现电火花线切割加工时对工件厚度的预测,是电火花线切割自适应加工变厚度工件的前提和关键。     

超厚工件电火花线切割技术的发展

论述了大厚度工件电火花线切割的发展,列举了能达到的主要工艺指标,特别是加工精度,介绍了超厚工件线切割的实验装置和最新型的超厚工件线切割机床。     

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液--一场从油到水的革命

宝玛BM-1环保型线切割专用水基冷却液以水性物质配置。不含矿物油，不含亚硝酸纳，使用过程中不产生油雾，对人体无害，极大地改善了工作环境，同时提高了线切割的工艺性能，特别适用于大厚度、大锥度、高光洁度工件的加工。     

超厚工件的线切割加工

一、课题提出线切割加工经常碰到100mm以上的厚冲模、厚度在150mm以上的直壁奇形零件、以及厚度在250～400mm以上窄缝零件的加工。但我们的数控线切割机床,最大加工厚度都限制在80mm以下。考虑到这些厚工件的切割图形一般批量不大,因此如何利用现有的小型数控机床实现大厚度切割,就提到了日程之上。     

电火花加工冷冲模的二次电极间接法

我厂与重庆市机械研究所共同努力制造了硬质合金复合冲模的下模,投入生产效果良好。在我厂尚无线切割机床的情况下,怎样解决硬质合金凸模的加工,成为制造硬质合金冲模中的关键。车间三结合模具研究小     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法，其关键技术包括：晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为1mm、模数为0．04和厚度为3、5mm、模数为0．1的微小齿轮模具，表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。     

硬质合金模具放电加工工艺参数探讨

根据电火花放电加工原理,对电火花线切割机床和电火花成型机床放电加工硬质合金模具６试验结果进行详细分析得出最佳放电加工参数。     

LS-800线切割机的巧用

我厂有一台八六年进口日本JAPAX公司制造LS-800数近代线切割机床。几年时间加工了不少高精度的硬质合金模具。在使用过程中我们发现，进行锥度加工时，工作台上工件的正加工面、往往尺寸容易超差。     

对线切割加工大厚度工件的认识

本文对切割大厚度工件过程中所出现的某些特殊问题进行了概略的分析,对实现大厚度工件的切割加工指出了有效的工艺措施。电火花线切割加工超过100毫米的工件,例如200毫米乃至300毫米的大厚度工件。有许多理论问题和技术问题须待解决。     

微小回转结构微细电火花线切割加工工艺研究

在分析微细电火花线切割加工回转结构所需工艺条件的基础上,搭建了循环往复走丝微细电火花线切割回转结构加工系统,进行了方电极和微细金字塔阵列结构的微细电火花线切割加工基础实验。在加工过程中,根据切割厚度对微细金字塔阵列结构加工精度的影响,设计加工了阶梯型工件进行分析验证,总结了切割厚度对放电间隙补偿的影响规律。     

供液方式对电火花线切割极间流场的影响分析

在电火花线切割加工过程中,放电间隙内工作液的流动状况对加工效率和加工质量具有重要影响。为此,建立了电火花线切割放电间隙的三维几何模型,运用COMSOL有限元分析软件对不同供液方式下的电火花线切割极间流场进行了数值模拟分析。结果表明:浸液式高速走丝加工和喷液式高速走丝加工的排屑、散热效果优于喷液式低速走丝加工,且浸液式高速走丝加工能切割大厚度工件。     

半导体晶片的金刚石工具切割技术

晶片切割是半导体加工的重要工序，它直接影响到晶片的成本、质量以及各种性能。目前，晶片切割主要的方法有金刚石内圆切割和线切割。本文详细介绍了内圆切割和线切割系统的特点、存在的主要问题及其改进方法。内圆切割具有切片精度高、径向和晶片厚度方向调整方便、加工成本低等优点，改进装刀方法，提高刀片的安装精度，可刀片受力均匀，有效减小锯切损伤程度。线切割是最新发展的一种晶片加工方法，具有多片切割效率高、损伤层厚度小等优点，在大直径(Φ≥200mm)薄(厚度≤0．3mm)晶片的加工中有着广泛的应用前景。提高切割线的刚度，减小线的横向振动，可提高线切割精度和切割线的利用率。     

单层金刚石磨轮成型磨削硬质合金冲模

一、概述 硬质合金冲模制造技术中,硬质合金刃口件的加工是个中心环节。由于硬质合金凸模和凹模的成型面精度及光洁度要求高,加工困难,而且,凸凹模的加工质量直接关系到冲模的寿命,故须研究和提高其加工技术。硬质合金平面及内外圆主要加工方式是金刚石磨轮磨削。硬质合金线型成型面的加工方式主要有金刚石磨轮的成型磨削、电加工、电火花磨削、电解磨削、线切割以及两种方式的联合,例如应用金刚石成型磨轮的