响应面法优化米糠蛋白提取工艺

采用响应曲面法建立了米糠蛋白提取率的二次多项数学模型,并考察不同pH值、温度、提取时间对米糠蛋白提取率的影响,米糠蛋白提取率的最优工艺参数为pH值9,温度39℃,提取时间1．7h,米糠蛋白的提取率为80．97％。     

响应面法优化米糠多酚水酶法提取工艺

以辽宁产大米糠为原料,采用响应面法优化米糠多酚的水酶法提取工艺。在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,以米糠多酚得率为响应值,对酶加入量、料液比和酶解温度等工艺参数进行了优化。结果表明,以pH 4.8的柠檬酸缓冲溶液为提取溶剂,纤维素酶酶解提取米糠多酚的最佳工艺为:酶加入量4.80%,酶解温度63℃,料液比1∶28 g/mL,酶解时间1 h。此条件下,米糠多酚的得率为4.45 mg/g,与预测值4.52 mg/g的相对误差为1.57%。该法所得的优化工艺参数准确可靠,具有一定的实际应用价值;该研究结果为米糠的基础研究提供了理论依据。     

响应面法优化脱脂米糠蛋白提取工艺

以脱脂米糠为原料,利用响应面法研究了碱性蛋白酶的酶解温度、酶解时间、pH以及酶加量对脱脂米糠蛋白提取率的影响.结果表明回归模型能很好地反映各因素水平与响应值之间的关系,同时得出最佳的提取条件为:温度60℃,时间2.14 h,pH 9.48,酶加量250 U/g.此时理论蛋白提取率为81%,实际测定蛋白提取率为79.84%,蛋白制品纯度为65.32%.     

响应面法优化酶法提取亚麻蛋白工艺

本文以脱胶、脱脂的亚麻籽饼粕为原料,采用酶法提取亚麻蛋白。从植酸酶、淀粉酶、果胶酶、纤维素酶四种酶类中筛选出最佳酶制剂,单因素试验结合响应面试验对酶的添加量、酶解时间、浸提液pH、提取温度进行优化。结果表明,酶法提取亚麻蛋白选择淀粉酶,响应面优化后得到最优条件为:酶的添加量2.50%、提取亚麻蛋白的时间4 h、浸提液pH为6,提取温度60 ℃。并在最优条件下进行验证,得到亚麻蛋白的提取率为64.15%。     

响应面分析法优化鹰嘴豆多肽的酶法提取工艺

利用2709碱性蛋白酶对鹰嘴豆分离蛋白进行水解制备鹰嘴豆多肽,以多肽得率和水解度为评价指标,采用单因素试验及响应面分析设计法优化鹰嘴豆多肤的最佳酶法提取工艺为:底物浓度4.15％,温度55.98℃,加酶量2013.5 U/g,pH8.7,酶解时间6h.在此条件下水解度和多肽得率分别为16.18％和75.25％.     

响应面法优化水酶法提取米糠多酚

以脱脂米糠为原料,采用响应面法优化水酶法提取米糠多酚的工艺。在单因素试验的基础上,采用星点设计-效应面分析法,以米糠多酚提取量为响应值,对木聚糖酶添加量、料液比和酶解温度等工艺参数进行了优化。结果表明,米糠多酚的最佳提取工艺为木聚糖酶添加量2.3%、酶解温度55℃、料液比1∶29(g/mL)、酶解时间40min。在此条件下,米糠多酚的提取量为5.15mg/g,与预测值5.23mg/g的相对误差为1.62%。该法所得的优化提取工艺参数可靠,可为米糠资源的开发利用提供科学依据。     

响应面法优化米糠水溶性膳食纤维酶法提取工艺研究

对超声辅助混合酶法提取米糠水溶性膳食纤维(RSDF)的提取工艺进行了研究。考察了酶及其添加量、料液比、超声功率和超声时间等对RSDF得率的影响。经过单因素试验和central composite design中心复合响应面分析法,确定了RSDF的最佳提取工艺为:添加6%的木瓜蛋白酶,60℃水解1h并灭酶后,再添加1.5%木聚糖酶、料液比1∶25g/ml,55℃水浴超声(600 W)5min。在此条件下,米糠水溶性膳食纤维得率最高为25.10%。     

酶法提取蒸谷米糠蛋白的响应面分析

以脱脂蒸谷米糠为原料,采用酶法提取蒸谷米糠蛋白,结合响应面分析确定最佳工艺条件为：反应时间为2.4 h、反应温度为50℃、pH值为7.5、加酶量为1%、酶解率为53.8%。同时由响应面可知,对酶解效果影响最大的因素为温度,其它依次为pH值、加酶量、反应时间。     

响应面优化酶法提取茶渣蛋白的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,利用中心组合实验设计对影响茶渣蛋白提取率的因素水平进行综合研究,优化茶渣蛋白的提取工艺参数。根据单因素实验结果,以提取温度、提取时间、液固比、加酶量和pH为影响因子,茶渣蛋白提取率为响应值,确定最优提取条件为:提取温度60℃,提取时间1.5h,液固比20:1,加酶量2.5%,pH9.5,此时茶渣蛋白提取率为56.95%。与之前报道相比,应用响应面分析法研究酶法提取茶渣蛋白,提取率有显著提高。      

响应面优化酶法提取茶渣蛋白的工艺研究

以茶渣为原料,选用碱性蛋白酶,利用中心组合实验设计对影响茶渣蛋白提取率的因素水平进行综合研究,优化茶渣蛋白的提取工艺参数根据单因素实验结果,以提取温度、提取时间、液固比、加酶量和pH为影响因子,茶渣蛋白提取率为响应值,确定最优提取条件为:提取温度60℃,提取时间1.5h,液固比20∶1,加酶量2.5％,pH9.5,此时茶渣蛋白提取率为56.95％ 与之前报道相比,应用响应面分析法研究酶法提取茶渣蛋白,提取率有显著提高.     

酶法辅助提取、纯化米糠蛋白工艺优化

旨在为米糠副产品的精深加工利用提供指导,利用碱性蛋白酶辅助碱溶酸沉法提取米糠蛋白,并进一步以纤维素酶纯化米糠蛋白,在单因素实验的基础上通过正交实验优化提取、纯化工艺条件。结果表明：米糠蛋白提取的最佳工艺条件为酶解pH 10.5、酶解温度50℃、料液比1∶10、酶解时间120 min、加酶量2.5%,在此条件下米糠蛋白提取率为75.2%;米糠蛋白纯化的最佳工艺条件为酶解温度50℃、酶解pH 5.0、酶解时间60 min、加酶量4%、料液比1∶10,在此条件下米糠蛋白纯度为81.6%,提取率为72.6%。采用此方法可以得到提取率和纯度均较高的米糠蛋白。     

响应面分析法优化虾蛄盐溶蛋白快速提取工艺

为了缩短虾蛄盐溶蛋白的提取时间并得到最佳提取条件,在单因素实验的基础上,选出最佳辅助提取方式,并应用响应面法优化虾蛄盐溶蛋白的提取条件,确定最佳提取条件为:磁力搅拌时间为24 min,Na Cl浓度为0.11 mol/L,提取液p H为6.36,料液比为1∶3 g/m L,此时虾蛄盐溶蛋白含量达22.46 mg/g,与预测值(22.71 mg/g)相差0.25 mg/g。      

响应面法优化麦麸蛋白超声波-酶法提取工艺

采用α-淀粉酶和超声波结合的方法从小麦麸皮中分离制备蛋白质。利用响应面法(基于五因素五水平的中心组合旋转设计)研究了反应温度、pH、反应时间、酶浓度以及超声波时间对麸皮蛋白得率的影响,得到最优提取条件是温度52.5℃,pH值6.9,反应时间180 min,酶质量浓度3.8 g/L,超声波时间9 min。在此条件下,麸皮蛋白提取率为90.05%,与预测值相符,酸沉处理后,蛋白质得率为71.37%。     

响应面优化超声波辅助水酶法提取花生蛋白工艺

采用水酶法结合超声波预处理提取花生蛋白,在单因素实验基础上,选出最优的超声时间和超声温度,重点以酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间和料液比为考察的影响因子,花生蛋白提取率为响应值。确定最优复合酶水解的水酶法提取花生蛋白工艺条件为:加酶量为1.59%,温度为56.5℃,酶解时间为3.9h,料水比为1∶4.4,pH为9.0,此时蛋白提取率为94.31%±0.37%。      

响应面优化酶法提取金针菇根部蛋白的工艺研究

以废弃的金针菇菌根为原料,采用复合酶法提取蛋白。在单因素试验的基础上,选择加酶量、p H、提取温度、时间为自变量,以蛋白提取率为响应值,利用Box-Behnken试验设计方案和响应面分析法,建立总蛋白提取率的二次回归模型,确定了影响提取率的因素依次为温度时间酶加量p H;最佳提取工艺条件为:酶加量1.03%、p H 6.49、温度43.92℃、时间33.03 min,在此条件下蛋白提取率预测值为64.16%,验证试验中蛋白的得率为63.86%,预测值和实际值没有显著差别。     

响应面优化酶法提取龙眼多糖工艺

对纤维素酶法提取龙眼果肉多糖(ELP)的工艺进行研究。以新鲜龙眼果肉为原料,考察不同酶种类对龙眼多糖提取得率的影响,选择纤维素酶用于酶法提取实验研究。采用单因素试验和响应面法对影响龙眼多糖得率的4个主要影响因素即纤维素酶添加量、酶解温度、酶解时间和液料比进行分析优化。结果表明：影响龙眼多糖得率的工艺因素按主次顺序排列为：纤维素酶添加量＞酶解温度＞酶解时间＞液料比;确定纤维素酶解龙眼多糖最佳工艺条件为纤维素酶添加量1.2%、液料比6:1(mL/g)、酶解温度45.0℃、酶解时间187.0min。在此最佳条件下,纤维素酶法提取龙眼多糖的得率为(12.23 ± 0.15)mg/g。本研究采用纤维素酶解提取工艺,相对于传统热水浸提法可显著提高龙眼多糖得率。     

响应面分析法优化酶法提取谷朊粉工艺的研究

在单因素试验基础上,提取温度、pH、静置时间3个因素,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理采用三因素三水平的响应面分析法(RSM)对谷朊粉的提取工艺进行优化。在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出谷朊粉提取的最佳工艺条件为:提取温度46.4℃、提取pH 6.2、静置时间32.4 min,提取率为12.49%。与工厂实际生产的提取率11%进行对比,酶法提取谷朊粉可以有效提高其提取率,实际生产中可以采用酶法提取取代常规提取方法。     

响应面分析法优化果胶提取工艺

以干柑橘皮为原料,采用酸提醇沉法对其果胶进行提取。通过单因素、响应面分析法等设计系统研究料液比、提取温度、时间、pH值等影响果胶得率的因素,对果胶提取条件进行优化和显著性分析,从而确定果胶提取的最佳条件为液料比19.7:1、提取温度87.5、提取时间84min、pH1.51。在最优条件下提取果胶的得率为7.294%,与预期值(7.316%)相差不大,因而优化的组合可用于指导产业化制备果胶。     

响应面分析法优化血红素提取工艺

在单因素试验的基础上,通过中心组合旋转设计与响应面分析法优化酸性丙酮法提取血红素的工艺,考察浸提时间、酸酮比以及酸性丙酮与血红蛋白的比对血红素得率的影响,并通过响应面分析法得出最佳提取条件。结果表明：最佳提取工艺条件为浸提时间42min、酸酮比3%、酸性丙酮与血红蛋白体积比5.66:1,在此条件下血红素的得率为0.225g/100mL,与预测值0.230g/100mL 相差不显著。     

响应面优化酶法提取茯苓多糖工艺

以茯苓水提后残渣为原料,研究酶法提取茯苓多糖的最优工艺.以多糖提取率为考察指标,筛选木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶及以上三种复合酶(质量比为1:1:1)对茯苓多糖提取率的影响,以温度、pH、时间、酶的添加量为考察因素,采用响应面分析法优化提取工艺.结果表明,复合酶相较木聚糖酶、纤维素酶、木瓜蛋白酶,可显著提高茯苓多糖提...