不同品种胶凝材料制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料,具有不燃、热工性能优异等特点。根据用途和生产要求,制备发泡水泥用的胶凝材料品种通常为硫铝水泥或普硅水泥。本文对两种胶凝材料制备发泡水泥在制备工艺和物理力学性能方面进行试验比较,以期为发泡水泥进一步应用提供技术指导。     

高铝水泥—电木粉高强水泥基材料研究

以电木粉、高铝水泥为原料，采用高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基材料。着重探讨了该材料的复合过程，材料配比以及工艺参数对材料强度的影响。     

高铝水泥-电木粉高强水泥基材料研究

以电木粉、高铝水泥为原料 ,采用高效剪切混炼和热压养护工艺制得了一种新型高强水泥基材料。着重探讨了该材料的复合过程 ,材料配比以及工艺参数对材料强度的影响。     

普硅发泡水泥的制备及配合比研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水灰比、减水剂、粉煤灰和发泡剂含量)与发泡水泥物理力学性能的相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250 kg/m~3发泡水泥的适宜配合比。     

用普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

以42.5R普硅水泥为主要材料,采用双氧水为发泡剂制备超轻发泡水泥。对制备工艺和原材料组成中的水料比、减水剂、粉煤灰、双氧水、废木粉、稳泡剂等对发泡水泥物理力学性能的影响进行了试验,并提出了密度为240 kg/m3发泡水泥的适宜配合比。     

MDF水泥制备工艺条件研究

简要介绍了ＭＤＦ水泥的制备工艺过程，并通过一系列的试验，成功地制备出抗折强度大于１６０ＭＰａ，抗压强度大于２６０ＭＰａ的高强ＭＤＦ水泥材料。并发得一套具有实际意义的ＭＤＦ水泥的制备工艺参数。     

新型水泥基复合材料的研究与应用

改善水泥基材料性能,开发功能性水泥基复合材料,以扩大水泥在现代工程中的应用范围及满足对特殊工程材料的需要。介绍水泥基复合材料最新的研究与应用,并对其中一些具有重要意义的材料如超高强水泥基复合材料、功能性和智能性材料的组成,性能及工艺作了阐述。     

聚合物改性水泥的试制与研究

聚合物改性水泥是配制高性能混凝土砂浆的一种新型水泥材料,聚合物改性水泥砂浆（ＰＣＭＯ）克服了聚合物浸渍砂浆工艺复杂和聚合物砂浆水聚合物用量大、成本高的缺点。训介绍了研制的聚合物改性水泥砂浆的用途、聚合物改性水泥的材料和性能,聚合物与水泥的相互作用机理和微观结构等。     

聚合物水泥混凝土的应用与发展

聚合物水泥混凝土作为高性能材料，应用日益广泛。作者通过译读了大量的国外、国内文献，在本文中论述了聚合物水泥混凝土的定义、材料和工艺、应用现状和发展趋势。     

超细高性能灌浆水泥组分优化试验研究

按逐次叠加原理和正交设计理论，配制出了超细高性能灌浆水泥（microfine high performance grouting cement，简称MHPGC），对该材料组成与性能的关系进行了系统研究，并用SEM对其微观结构进行了分析，研究表明，在MHPGC中合理地掺和粉煤灰、矿渣、膨胀剂、石膏材料，能产生超叠加效应，显著提高MHPGC的强度，降低水泥熟料的用量。     

高掺量混合材高强水泥的研究

制备了1种高掺矿渣，粉煤灰，石灰石的高强复合水泥，研究了粉磨方式，石膏品种与掺量，外加剂，矿渣民粉煤灰掺量比对复合水泥性能的影响及相应的混凝土的性能，通过微量热仪，XRD，DTA，SEM分析了复合水泥的水化放热特性及水化产物。     

一种高流动性水泥浆复合稳定剂

研制了一种新的水泥浆复合稳定剂，其稳定效果比常用纤维素有明显提高，同时对水泥浆粘度影响很小     

新型高强无机—有机复合水泥材料的研究

本文综述了特高强复合水泥材料的国内外研究现状和潜在应用。并且根据我们的研究结果,提出研究进程中存在的主要问题及其解决途径。     

高强水泥基复合材料

介绍了一种新型高强水泥基复合材料的组成、结构与性能，阐述了该材料长期稳定性改进措施。     

硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥水化动力学的研究

研究了石膏掺量为3.5%(以SO3计,质量分数,下同)、磷铝酸盐水泥熟料掺量为10%的硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥的力学性能和水化动力学,测定了该复合水泥在不同水化时间下的Ca2 和[SiO4]4-溶出浓度、相应的电导率及pH值.研究结果表明,磷铝酸盐水泥的掺入不仅可以提高硅酸盐水泥的水化硬化速率,而且能使硅酸盐水泥的早期以及后期强度有不同程度的提高.该复合水泥水化硬化浆体的Ca2 和[SiO4]4-的相对溶出浓度、电导率及pH值均较同龄期的硅酸盐水泥低,说明该复合水泥的水化产物较为稳定,不易溶解,而且碱性较低.硅酸盐与磷铝酸盐复合水泥的水化历程与硅酸盐水泥相同,经历5个阶段,即初始期或预诱导期、诱导期、加速反应期、减速反应期和稳定期.加速反应期的水化主要由成核反应控制,而稳定期的水化主要由扩散过程控制.     

石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应

石灰石粉具有水化活性,能与硅酸盐水泥中的C_3A、铝酸盐水泥中的CA、CA_2等铝酸盐矿物发生反应,水化产物为水化碳铝酸钙。利用微量热仪法、胶砂强度和X射线衍射(XRD),研究不同比例的石灰石粉铝酸盐水泥复合体系的水化反应,结果表明:石灰石粉会加快铝酸盐水泥的水化进程,水化过程诱导期缩短,放热速率峰值下降;复合体系中石灰石粉占比越高,早期水化反应速率越快,但水化反应放热量越低;相对而言,复合体系中石灰石粉掺量为20%时石灰石粉参与反应程度最高,且掺量为20%时石灰石粉对复合体系强度有显著贡献。随复合体系中石灰石粉比例增加,铝酸盐水泥水化产物越来越不明显;石灰石粉掺量为20%～40%时,水化碳铝酸钙XRD特征峰相对最明显,复合体系中石灰石粉与铝酸盐水泥存在一个最佳的比例范围。研究表明,石灰石粉与铝酸盐水泥间会发生明显的水化反应,石灰石粉与铝酸盐水泥复合有望制得一种新型胶凝材料。     

水性环氧树脂与水泥复合的胶砂强度分析及其咸潮区桥梁墩柱加固应用

采用国标GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法),对不同掺量的水性环氧树脂与水泥复合胶砂试件进行力学性能试验,研究结果表明,水性环氧树脂与水泥的复合具有较高的早期抗折、抗压强度,其韧性得到了较明显改善.掺量合适时,水性环氧树脂与水泥复合可以发挥各自的优势.但掺量超过40%时,水性环氧树脂与水泥复合性能较差.掺水性环氧树脂的水泥砂浆在咸潮区桥梁墩柱加固中得到应用,效果显著.     

水泥土桩复合地基的发展现状与应用研究

本文介绍了水泥土桩复合地基的相关研究进展,其中包括材料性能对水泥土桩复合地基的影响、水泥土桩复合地基承载和变形的试验研究、水泥土桩计算模型及受力分析、变形分析。旨在为今后水泥土桩工作机制及破坏形式的深入研究提供理论基础。     

水泥加固土复合模量的研究

水泥加固土复合地基的变形计算中 ,复合模量Eps是一个非常重要的土性参数 ,其大小既影响着加固区土层的刚度 ,又决定着加固区土层的应力扩散作用。因此 ,提供准确可靠的复合模量在水泥搅拌桩复合地基沉降计算中十分重要。根据常用的复合模量计算方法 ,结合水泥加固土的试验结果 ,提出了复合模量的改进计算方法 ,并通过工程实例加以验证。